螺旋分级机技术操作规程
1.开车前准备
(1)查阅上一班交班记录,听取上一班操作人员情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。
(2)检查地脚螺栓、靠背轮螺栓、扶螺栓、叶片螺栓是否松动或缺少。
(3)检查传动齿轮啮合情况。
(4)检查减速器轴承润滑情况,减速箱油位应在油标线范围内。
(5)检查返砂槽、溢流槽是否畅通。
(6)检查螺旋槽内是否有障碍物。
(7)检查螺旋是否已提升出矿砂面。
2.开车步骤
(1)待球磨机开车后,启动螺旋电机。
(2)启动提升电机,将螺旋缓馒降至所需的位置。
3.运行中注意事项
(1)每半小时检查一次电机工作状况,电机温度不得超过铭牌规定值。
(2)每半小时检查一次轴承润滑情况,轴承温度不得超过60℃。
(3)检查各部件是否松动、有异声。
(4)检查返砂槽是否堵塞。
(5)根据溢流浓、细度,合理调整给矿量和补加水量。
(6)注意控制返砂量,严禁超负荷运行。
4.停车步骤
(1)将溜糟中的积砂返完。
(2)停螺旋电机。
(3)启动提升电机,将螺旋提升杆提到一定的高度。
5.停车后及交班注意事项
(1)当班能处理的问题,当班应处理完毕。
(2)处理螺旋问题时,要拉下开关,并挂上警示牌。不能处理的问题应及时汇报。
(3)机台环境卫生必须打扫干净。
(4)设备零部件完好无损。
(5)安全防护设施保持良好。
(6)工具存放整齐。
(7)认真填写交接班本,向交班者介绍本班工作情况。
(8)接班者未签字,不得下班。
篇2:球磨机分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到:
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固,分级机叶片是否完好,各转动部件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管,漏斗是否畅通及严密。
(3)检查各润滑点油量是否合适,润滑是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(4)检查各防护装置是否完好,球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
(5)开车前先与上下工序取得联系,发出信号后方可按规定顺序开车,先开分级机,再开球磨机,球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后,一面用水冲洗前轴瓦座积砂,一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到:
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位,禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)经常检查各部连接是否紧固,衬板的螺丝是否松动,有无漏浆现象,如有立即停车处理。
(3)经常检查各部润滑情况,每班检查一次减速机油量。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况,随时注意检查电流、电压的波动情况,每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转,每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件,严格控制工艺指标,每一小时测一次排矿浓度,每半小时测一次溢流浓度,为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加,避免破坏循环平衡,禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到:
(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车,应在停止进矿十五分钟后再停车。
(2)停车后应关闭各水门。
(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸,关闭水门。
(4)正常停车后要清理好卫生、工具,为下步工作创造便利条件。
(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下次开车做好准备。
4、检修时:
(1)在更换衬板时,筒内用安全灯照明,盘车时有人指挥。
(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
篇3:球磨机分级机工安全技术操作规程
1.开车前必须做到:
(1)检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。
(2)检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。
(3)检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。
(4)开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。
2.运转时要做到:
(1)在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。
(2)经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动,有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。
(3)经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电压的波动情况,并随时做好记录。
(4)球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。
(5)球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。
3.停车前应做到:
(1)球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。
(2)停车后应关闭水门。
(3)无通知突然停车时,应拉下电闸,关闭水门。
(4)正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作创造条件。
(5)停车后,慢慢提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。
4.检修时应做到:
(1)更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。
(2)检修拆大勺头,应及时清除砂槽的积矿。