液压剪板机操作规程

1、操作前准备

⑴清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;

⑵各润滑部位注入润滑脂;

⑶在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清);

⑷机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;

⑸开车前,特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

⑹操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

2、机床操作

⑴开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;

⑶根据板厚调整刀片间隙至合适位置;

⑷把板料搬运到工作台上放好;

⑸根据裁剪板料尺寸,调整好后挡料板至适当位置;

⑹轻推钢板使板边与挡料板接触,对好剪切尺寸;

⑺踩下脚踏开关剪断钢板;

⑻重复⑷~⑹剪切下一板料;

⑼剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;

⑽工作完毕后关掉电源,对设备进行日常保养。

3、机床的日常维护与保养

⑴使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

⑵调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

⑶经常检查刀片间隙,根据不同材料厚度及时调整间隙;

⑷刀口必须保持锋利,被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;

⑸在调整机器时,必须停车进行,以免发生人身及机器事故;

⑹操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°C;

⑺切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

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篇2:岗位安全生产责任制:剪板机操作人员

一、操作者必须熟悉设备的性能、构造和原理,操作前,应穿戴好劳动保护用品。

二、根据剪板机切板材料的厚度,调整刀口间隙,经调整后要与本机床要求相符,然后开动。

三、压板下边离工作面距离不得小于25毫米,以免影响进入正常工作。

开动前,要检查电器动作是否协调,传动部分有无障碍。

五、本机床要有专人负责,他人不得随便开动。

六、二人以上共同操作要有主有从,并应注意连续及指挥的信号,进行协同操作。

七、进料时,必须放正放平,小心手指,不可接近剪刀口和压板。

八、注意周转环境、成品、废料不得乱放,地面保持清洁。

九、如果剪切特殊材料,必须通过车间领导,否则不许剪切。

十、刹车装置根据磨损情况,要及时调整。

十一、下班后,清理工作场地,擦拭设备,保证设备处于良好状态。

篇3:剪板机操作工安全操作规定

剪板机利用刀片往复运动剪切力剪切金属,剪切力大,易对工人手部造成伤害,为避免工伤事故的发生,须严格遵守以下规定。

1、禁止超出长度和超出厚度使用剪床,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

2、按照一般剪板工安全技术操作规程检查设备,做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动,开车前应将离合器脱开。

3、工作前用手扳动皮带试转,应观察刀片的运动有无阻碍。再开空车检查正常后才能开始剪料,严禁突然启动。

4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

5、送料是要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄片时,刀片必须紧贴,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料的1/30。

7、调整和清扫必须停车进行。

8、调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的实验和开空车检验。

9、工作台上不得放置其他物品。

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