空调翅片冲床安全操作规程
一、适用范围:
本操作规程适用于广州国灵空调有限公司内部执行。
本操作规程规定了扬锻YKC-18型空调翅片冲压生产线的安全操作使用规范。
二、开机前:
⒈检查【寸动】运转,确认滑块只是按着【双手运转】按钮都会动作,一旦手离开按钮后立即停
下。
⒉检查曲轴、飞轮、滑块、连杆及调节螺钉的螺栓有无松开。
⒊检查-行程-停机机构的功能。在【单次】运转时,双手按起动按钮,若滑块角度于0-180度
之间时,则放开按钮或会立即停止;若滑块角度置于180-360度之间,则会停止于上死点。这
种做法称为安全行程。
⒋检查紧急停止机构及紧急停止装置的功能。确认在运转过程中按压【紧急停止】按钮后,滑块
执行急停。按压【紧急停止】按钮,确认一旦手离开按钮后就不能够起动操作滑块。
⒌检查滑块或模具防止危险机构的功能。
①确认在光线受到遮挡的情况下,不能够起动操作滑块。
②确认在【单次】及【连续】运转模式下使滑块下降的过程中,一旦遮挡光线后,滑块执行
急停。
③确认双手没有同时按压2个双手操作按钮时,滑块不会起动。
⒍检查冲床内模具及工作台的情况,确认模具及工作台上没有放置任何工具或部品等物体。
⒎检查确保挥发油罐、过油箱、润滑油箱和黄油罐的油位在正常水平线内,确保无漏油、缺油等
情况。
⒏检查确保轴承油脂,离合器润滑,模具等润滑正常(需进行手动润的地方每4小时进行手动
润滑)。
⒐检查确保气压表的指示值在规定数值(0.5-0.6Mpa)。
⒑当停机时间太长,机内铝箔上挥发油不足时,模具在运行前应升高上模
部份,用手工在铝箔上喷上挥发油。
三、试机操作:
1.打开电源开关,打开压缩空气开关。
2.并依次打开主机马达,吸风马达。
3.调节“速度旋钮”至额定范围内,待主电机运转稳定后,方可开机运行。
4.观察控制板是否有故障,有故障应立即排除。
5.材料的送入过程:
①把材料送入送料装置,以点动的方式运转冲床一行程;按下进料开关使自动送料装置随着
运行一次;依次循环将材料送到模具内部。
②当材料送到翻边工序时,升高上模用手动导正钉检查送料步距是否正确,如有误差则需调
整自动送料装置送料步距,重新进料。
③当材料送到拉料工序时,在拉料垫板上放置小管子。
③当材料送到可以穿入横切入口位置时,点动方式运转冲床到可动送料指稍微超过送料位置
(90°-270°)后取除管子。
④材料上的孔准确对齐固定送料指后把送料盖板从上安装固定,关闭冲孔导正钉气压,确认
导正钉退出翅片孔。
⑥将空压开关关闭、并将进料调压阀调至0Mpa。
⑦以点动或运转一个行程的方法运转冲床至最初出来产品为止。
6.速度调节应从低速到高速逐加,试运行不能高速。
7.将落料架旋转到工作位置,并调整至需要的高度。
8.开卷器的卷材经夹料轮后,应无皱曲,拉材平整正常,这种送进速度才算适合。
9.分别用点动,单冲方式,检查落片情况,使吸风罩抽风量,流量控制气阀调节适应,使落片正
常。
10.检查翅片冲制质量。使其符合图纸工艺要求,不符合要求,则检查、调整冲模各部件,直到正
常合格。
11.打开冲床控制屏输入相关产品参数的设定数。
四、正常生产操作:
1.点动及单步运行各功能正常后,方可将选择钮置于“连续”运行状态后,双手同时按“点动”
按钮10秒,进行连续运行。
2.如控制板上出现报警信号时,应及时排除,复位后方可继续工作运行。
3.遇紧急情况,应立即按“紧急停止”按钮,一般情况应按“上死点停机”。
4.冲床冲次,从低到高调,开窗片冲单步:180次/分左右,冲双步:175次/分左右。
⒌冲床操作人员应做到人不离机,密切关注冲床的运行状况,在发现有以下情况发生时,如:
①有异物掉落到模具上时。
②开卷机卡料、死机,铝箔卷拉裂、断料、卷料时。
③冲床有异响,模具内有烂料、堵塞料,集料架发生异常时。冲床操作人应当立即停机进行
检查,清洁,排除故障,重调后再开机,或交由设备维修人员处理。
⒍冲床操作人员不得使用金属物件或金属工具伸入模具内进行模具清洁、维修,铝箔对孔、平
整铝箔等工作,如有必要须经设备维修人员同意方可进行。
⒎冲床操作人员不得把设备交由无操作经验的人员单独操作或看管。
⒏冲床操作人员在进行铝箔对孔、平整铝箔等工作时应当使用聚脂棒。
⒐操作人员应每运行2小时左右,需以吹气方式清洁模具,以防铝屑堵塞模具。
⒑操作人员应每运行4小时左右,需检查各油箱油位以及铝箔表面和各润滑工作正常。
11.清理检查设备时,必须停机并切断电源。
五、停机后:
⒈切断电源,清理,擦洗工作台面,清除地面油污和废料,清干净废料箱。
⒉关闭气源。
⒊完成交接班记录。
六、注意事项:
1.冲床调试,运行时严禁将手或身体任何部位置于冲床运动部位。
2.严禁将钢棒,工具及其它异物置于冲床模具内。
3.手动送料时,只允许用铜管或塑料棒调整铝泊位置,严禁用钢棒或直接将手伸入冲床模具内棒调整铝泊位置。
4.开机前必须检查确保安全保护光眼工作正常方可开机运行。
3.装卸零件时务必按下紧停开关或切断总电源。
5.所有冲床操作人员,都必须持《上岗操作证》方可上机作业。
七、相关文件
设备日常保养规程(3AC-WS-9-09)
八、使用表格
设备保养记录(FM-PB-11)
年度设备保养一览表(3AC-FM-9-10)
篇2:冲床安全操作行为规定
针对目前五金车间频发的违章操作安全事故,为保护操作员工的人身安全和正常的生产秩序,特制定本冲床安全操作行为的补充规定如下:
一、开机前:
1.必须检查冲床各部位安全防护装置是否齐全;如有缺失,必须立即报告给当班管理人员,由机电维修人员负责安装、维修。
2.必须对冲床的导向装置、制动装置和锁紧装置进行检查,空车(试冲)运转3~5分钟。
3.工作台面上不允许放置任何与操作无关的物件。
违规处罚:以上行为如有违规情形之一者,每次处以操作员工扣3分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣2分、1分处罚。
二、工作中:
1.不允许使用脚踏操作而私自改用脚踏操作的,每次处以操作员工扣30分处罚,班组长、调模工和车间主任负连带责任,各扣10分处罚。
2.必须双手操作而私自改用单按纽操作的,,每次处以操作员工扣30分处罚,班组长、调模工和车间主任负连带责任,各扣10分处罚。
3.必须使用专用工具(如钳子、钩子等)取、送工件而私自徒手取、送的,每次处以操作员工扣10分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣5分处罚。
4.工作中机器运转异常,出现异响、连冲、操作不灵或电器故障而不立即向各级管理人员报告维修的,每次处以操作员工扣3分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣2分、1分处罚。
5.工作中途因故需要暂时离开超过5分钟以上的,必须停机并切断电源而未按规定停机的,每次处以操作员工扣1分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣0.5分处罚。
三、保养:
1.工作结束后,对机器进行清理、检查时必须切断电源而未切断电源的,每次处以操作员工扣2分处罚,班组长和车间主任负连带责任,各扣1分处罚。
2.未按照机器保养规定给机器各润滑部件添加润滑油(润滑脂)的,每次处以操作员工扣1分处罚,班组长、机电人员和车间主任负连带责任,各扣0.5分处罚。
以上规定自公布之日起执行!由生产部和行政部负监督、检查、处罚之责任!
篇3:冲床安全操作管理规定
1.冲床必须由专业操作人员操作,操作人员必须经过公司培训通过后,持上岗证上岗,其他工作人员须得到公司批准后方可上机操作,未经批准擅自使用冲床的一经发现重罚。
2.开机之前请仔细检查机器各关键部位,严禁离合器无油运转。
3.严禁逆转,逆转必将造成重大事故
4.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置
5.本机床工作时,禁止肢体的任何部位进入滑块工作区域,机床运转时,严禁用手在滑块工作区域取放工件,在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具
6.操作者肢体的任何部位必须工作区域内时,都要确认机床所有的运动部位均处静止状态方可进入,避免发生意外伤残事故。
7.机床连续操作8小时(含)以内时,要换人操作
8.工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。
9.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。
10.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。