履带式集成材拼板机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

履带式集成材拼板机

3、采用履带式集成材拼板机拼板时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在ON的位置上。

3.4以手调试夹具到适当的工作点。

3.5手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)

3.6操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在ON的位置,否则机器将不能运转。

3.7自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时,应立即按下STOP,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。

3.8应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。

3.9操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。

4.1机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

4.2下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

篇2:拼板机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在ON的位置上。

三、以手调试夹具到适当的工作点。

四、手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)

五、操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在ON的位置,否则机器将不能运转。

六、自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时,应立即按下STOP,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。

七、应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。

八、操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。

九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

十、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

十二、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。

篇3:高频斜面拼板组框机安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

高频斜面拼板组框机

3、采用高频拼板组框机拼板时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。

3.3高频机内以及拼板机上、下极板上有高频高压电,机组工作时严禁打开机门,以防触电!

3.4高频机严禁空载工作,只有当拼板机拼好板材,方可按加热按钮,进行加热,严禁空载加压。

3.5拼板机内各种调压阀设定值:系统最高压力为16MPa,禁止超高压使用。

3.6要定期对油箱内液压油进行清理,过滤或更换,油位不足时及时加油。

3.7当拼接板材时,须在后油缸铁堆块前加垫薄与拼接板材厚度2-3mm木垫块,严禁使用厚于拼接板材的木垫块,以防损坏上极板。切记!

3.8极板上杂质及残余胶水必须经常清洗,尤其是铁屑及金属物品,以防极板烧穿。

3.9被拼接木板必须先进过刨床加工,保证厚度均匀一致,还应经过烘干,且不能有死节。

4.0压力设定:后油缸每MPa为2500kg压力,上油缸每MPa为375kg压力,,侧油缸每MPa为250kg压力.

4.1压力计算方法:侧压kg=工件后侧横截面积C㎡*单位面积压力kg/C㎡,上压一般可在压力的1/2~3/4范围内调整。