无轴螺旋输送机操作维护规程

一、操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。3、开动输送机前应检查值班记录。4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。二、维护规程1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。2、每周:清扫设备及周边环境卫生。3、每月:⑴、检查轴承处润滑油脂,不足时添加。⑵、疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。⑶、检查减速箱油位,不足时添加。选用CLPVG220型润滑油。⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。4、减速机工作2000小时后需更换新油,输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫,如磨损过大,应及时更换。

篇2:胶带输送机维护保养管理制度

1.处理生产班不能处理的遗留问题。

2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒,有无异常声响和油脂是否缺少变质。

3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。

4.检查上下托辊是否损坏、脱落。

5.处理损坏的胶带接头,解决胶带跑偏和松紧问题。

6.检查各传动部位声音是否正常,有无异常振动和声响。

7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。

8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。

9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。

10.检查拉紧胶带装置,行走件、托带架、钢丝绳状况。

11.检查架子是否弯曲,皮带是否磨架子,皮带是否接触上下托辊。

12.根据转载机推移进度做好缩带工作,缩带后机尾架保持平直。

13.检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。

14.认真如实填写检修记录。

15.认真检查易损备用件是否齐全。

篇3:链板输送机链条维护方法

链板输送机链条维护方法

链板输送机是链条或者板链带动链板传动。由于承载力大。输送距离长,是冶金、钢铁等重工业行业的首选输送设备。由于使用频繁,承载链板的链条磨损率极高,如何做好链板输送机的链条维护是延长链板输送机使用寿命的关键方法

1.链条的松紧度适宜:链条太紧,增加功率消耗,轴承易磨损;链条太松,容易跳动和脱链。链条的松紧度为:从链条的中部提起或压下,约为两链轮中心距的2%-3%。

2.新链条过长或使用后延长,难以调整:如出现这种情况,可看情况拆去链节,但必须为偶数。链节应从链条背面穿过,锁片插在外面,锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

3.链轮磨损严重后,应同时更换新链轮和新链条,以保证良好的啮合。不能单独更换新链条或者新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用。以延长使用时间。

4.旧链条不能与新链条混合使用,否则容易在传动中产生撞击。拉断链条。

5.链板机链条在工作中应及时加注润滑油,润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙,以改善工作条件,减少磨损。