冲床保养与安全操作规程

一、开机前应检查电动机、电器等是否绝缘良好,检查防护装置是否齐备可靠;

二、检查各润滑点,并按附注要求进行润滑,螺钉、螺母是否紧固到位。

三、检查模具有无裂纹、凹痕和伤痕;

四、开动压力机作开机空转1—2分钟,检查各部位运转是否正常,检查离合器、制动器、操作机构是否灵敏可靠;

五、机床工作要在飞轮满速运转后方可进行,以防闷车烧坏电机,禁止冲裁重叠板料和超过冲裁力的板料;

六、工作时,必须精神集中,工作台及模具上不能放置杂物,随时清除工作台面和模具上的废料,禁止用手清除,如遇工件卡住时,应停止电动机并及时清除障碍,不得在机器运转时去清除;

七、取放工件时,禁止把脚放在踏板上,脚踏板及工作台周围禁止放杂物;

八、冲压工件,且手或身体任何部位是否需要进入合模区域时,必须在装有双手按开关的冲床上操作,小工件则用镊子或其它辅助工具取放工件,禁止将手伸入冲压危险区,如模具无自动进料卸料装置,操作时严禁踩住开关连续进行冲压;

九、压力机工作时,禁止将手伸入冲模,离合器接合后,不得再去变动冲模上的毛坯位置;

十、压力机发出异常声音或闻到异味时,应立即切断电源;

十一、非公司指定的机修电工,其余人员不得随便拆除保护装置;

十二、下班时,关闭电源,将金属杂质清除干净,并在表面上机油防锈;

十三、检查、维修、调整机床和模具时,应停机进行,搞好后应将所有松开的螺栓、螺母拧紧。电器部分出问题时应立即切断电源,找机修电工排除。

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文件编号:SM-200-005版本号:A/0

篇2:冲床安全操作保养规程

1.树立“安全第一”思想,正确使用设备和模具,并注重环境安全.

2.开机前检查冲床各润滑点,加足机油及黄油,工作中定时用手动油泵送润滑油.

3.检查机床部件紧固情况,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母紧固是否正常.

4.清除冲床无关杂物,准备开工用材料,并摆放好位置.

5.冲床工作时严禁将手插到冲模中冲压产品,清除废料要用专用工具.

6.工作中经常注意,上下模具是否异常和变动,严禁在滑块运行中调整模具或其它不正确动作.

7.发现冲床工作不正常时,(如发生不正常敲击声及噪声)要立即停机检查,找出正确解决方法.

8.工作完毕后,关机切断电源,清除废料并按指定位置堆放,搞好设备清洁,并按照机床润滑图表进行加油,在模具刃口上及冲床导轴面涂抹防锈油.

篇3:冲床安全操作维护保养规程

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前:

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;

4、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;

5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;

6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时:

1、定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;

2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;

3、注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。

四、工作完毕后:

1、脱开离合器,停止电动机,切断总电源;

2、清理工作场地卫生;

3、用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;

4、冲模上不准放东西,在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手伸入冲模或剪切刀具上;

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故,由操作人负责。