纤维转盘滤池操作规程
一、滤池工作原理
纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。
1、过滤:外进内出,进水靠重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池。在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。
2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反洗泵,开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置,经由反洗水泵,排至厂区排水系统。清洗时,滤池可连续过滤。
过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸,对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右,反冲洗过程为间歇。
正常清洗时,2个过滤转盘为一组,每次清洗一组滤盘,通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制,纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行,其间抽吸泵的工作是连续的。
3、排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可延长过滤时间,减少反洗水量。经过设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底排泥管将污泥回流至厂区排水系统,其中,排泥排泥历时可予以调整。
二、操作规程
?1、操作人员应熟悉微滤布过滤机的构造及工作原理。
?2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
?3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
?4、拨“自动”档位,设置好停机时间、工作液位、排泥时间后按下“启动”按钮,微滤布过滤机开始按照设定的时间和液位自动运行,操作中观察指示灯的显示;拨“手动”档位,可手动操作各电动阀门、纤维转盘、反洗泵的运行。
5、当进水悬浮物高时,自动状态下,先停止运行,然后按下一键排泥或一键反洗按钮,可进行相应的排泥或反洗。
6、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。
篇2:水厂滤池三尺寸六标高处理技术措施
水厂滤池的三尺寸和六标高的处理技术措施
⑴、滤池的三尺寸:因每块滤板尺寸为定值,也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小,施工时应严格控制,放线工作由技术员负责,垫层放线应包括内外墙线,支撑梁插筋线,预埋(留)管件(洞口)线,施工时除加强放线复核外,套管固定是关键,具体措施见管件预埋部分,检查井应测量对角线长度,误差控制在5mm以内。
⑵、滤池六标高:
①、支承梁顶标高最为重要,若一个池子的支承梁标高相差较大,则滤板的标高误差也大,则反冲洗时气水压力就不均匀,冲洗效果不好,严重时甚至导致无法使用。应特别注意的是,在气水压力安装时应事先用塑料泡沫堵孔,防止因砼水泥浆进入孔洞内,并在拆模后,清除孔内的塑料泡沫。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm,安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。找平方法:a、共用一条清水渠的两分池,共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上,用标高点引测一个数据(距设计标高低一个尺寸)弹线在支承梁上,用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。如图所示:
②、V型槽顶标高、配水孔底标高、H型渠顶标高与冲洗和观感效果相关,施工质量好,标高控制好,则观感效果非常好。
③、滤板下的进气孔中心标高52.30m,施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象,影响气冲能量,同时,同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用Ф6钢筋加焊,使其在同一标高上,砼振捣时,应控制骨料粒径,不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生,否则会使表扫孔的位置和标高产生误差,从而影响气冲效果。
④、V型槽及表扫孔施工方法
V形槽与壁板连在一起,其表扫孔安装标高精度要求高,如与池壁整浇很难控制安装精度,因V型槽板薄,重量轻,留设插筋对结构无影响,具体施工时将与壁板分开来浇捣,主要操作要领如下:
A、施工前的准备:
在V形槽与壁板连接处,按设计截面尺寸弹出V型槽壁板端部的上、下线(包括表扫孔底标高线),并用斩斧将墨线以内的砼表面凿毛,以提高V形槽与壁板的整体性和抗渗性。
B、支设V形槽底模,可用Ф48钢管作支撑,横向采用60×80方木,@600设置一道,具体支撑系统详见附图。支模时,底模下端对准预先弹好的V形槽底脚线,并根据V形槽角度局部调整底模,直至符合设计规定的角度为止,为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平,在模板上铺设一层15厚的塑料泡沫板,表面应平整,板缝之间应严密可靠,防止出现漏浆现象。
C、表扫孔应在同一水平状态,靠近池壁处用15×20的小方木固定,使其表扫孔搁置在小方木上,小方木标高误差控制在±1mm。用水准仪尺量。
D、绑扎V形槽底板分布筋,绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整,以免壁板钢筋与表扫孔相碰。
E、根据设计间距逐个对表扫孔定位,因池壁表面平整度不一定很好,可能会有些凹凸不平,故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度下料,为使表扫孔定位方便,可取壁板至模板的长度,多余部分可在拆模后截断。表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定,另一端用断面为70×30的楔形板向下固定。为控制V形槽截面尺寸和顶部标高,顶部用断面为平行四边形扁方木控制,用铁钉固定在模板上。
F、浇砼前,应严格检查表扫孔的间距与标高,对不符合设计要求的,应作重新调整,同时还应对V形槽模板根部的垃圾,碎泡沫清理干净,浇砼前,应晒水湿润模板,以免浇捣完毕的V形槽根部出现渗漏现象。
G、砼浇捣时,先用1∶1水泥浆在V形槽根部凿毛处涂刷一遍,浇砼时,作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面,应在模板外侧操作,防止表扫孔标高,位置受到破坏。V形槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查,如发现施工中出现的偏位,上翘的表扫孔应及时进行纠正。
H、砼骨料要求:V形槽根部,靠近表扫孔处可用粒径不大于30的细石砼进行浇捣,其余同壁板相同的砼浇捣。
I、养护和拆模要求:根据本地气候情况,在浇捣12小时后进行浇水养护,也可用蓄水养护,使已经浇捣的混凝土有足够的硬化条件,防止V形槽因缺水产生干缩裂缝,因V形槽壁板薄,强度要求高,养护工作应昼夜跟上,拆模时间应待V形槽砼达到设计强度的100%方可拆模,拆模同时不能严重碰撞V形槽壁和表扫孔,应自上向下进行,以免出现V形槽开裂或倒塌。
篇3:纤维转盘滤池操作规程
一、滤池工作原理
纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。
1、过滤:外进内出,进水靠重力流进入滤池,使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰,使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤,过滤液经中空管收集后,经过出水堰排出滤池。在清洗过程中,过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。
2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反洗泵,开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置,经由反洗水泵,排至厂区排水系统。清洗时,滤池可连续过滤。
过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸,对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右,反冲洗过程为间歇。
正常清洗时,2个过滤转盘为一组,每次清洗一组滤盘,通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制,纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行,其间抽吸泵的工作是连续的。
3、排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可延长过滤时间,减少反洗水量。经过设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底排泥管将污泥回流至厂区排水系统,其中,排泥排泥历时可予以调整。
二、操作规程
?1、操作人员应熟悉微滤布过滤机的构造及工作原理。
?2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
?3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
?4、拨“自动”档位,设置好停机时间、工作液位、排泥时间后按下“启动”按钮,微滤布过滤机开始按照设定的时间和液位自动运行,操作中观察指示灯的显示;拨“手动”档位,可手动操作各电动阀门、纤维转盘、反洗泵的运行。
5、当进水悬浮物高时,自动状态下,先停止运行,然后按下一键排泥或一键反洗按钮,可进行相应的排泥或反洗。
6、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。