预热器结皮清理安全操作规程
1目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2适用范围:
制造分厂预热器岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4责任:
4.1每个作业人员都必须接受预热器结皮清理技能培训。
4.2每个作业人员必须熟悉和掌握本岗位的安全作业程序。
4.3作业人员必须服从作业负责人下达的结皮清理指挥。
4.4作业人员必须进行工作风险分析并执行。
5.作业中的安全风险:
5.1空气炮所处状态,防止意外工作。
5.2被飞溅出来的物料烫伤。
5.3通道(包括逃生线路)不畅通而导致的伤害。
5.4照明不足够而引发的伤害。
5.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
6.下达结皮清理条件:
6.1烟室负压出现大的波动不许操作。
6.2分解炉负压出现偏大不许操作。
7.作业程序:
7.1关闭空气炮,释放能量,并对空所炮进行锁定
7.2准备好专用的PPE防护用品(高温服、长手套、全封闭头盔、高温靴等防高温设施)。
7.3打开作业门时除了作业人员外还应有监护人员。
7.4与中控保持有良好的通讯。
7.5禁止同时打开两个或两个以上的捅料孔。
7.6禁止作业人员正面对着捅料孔
7.7清理过程随时观察预热器的负压情况,防止热物料溅出烫伤。
7.8每次清理时间不宜过长(15min),超出时间需换人清理,并与中控确认清理效果。
8相关文件:
8.1《劳动安全卫生国家标准》
8.2《员工工作制度》
篇2:预热器清理:安全操作规程
(一)、堵塞清理安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品(劳保用品中不允许有化纤制品),准备好捅料工具,同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处,保护好捅料可能会影响的其它设备,并关闭压缩空气和空气炮。
2、夜间清理要有足够照明。
3、准备工作做好后,立即通知中控操作员保持一定的负压
4、工作时所站平台人数不得超过三人(特殊情况除外),其余的人应站在现场以外,且所处高度应高于捅料开孔位置,同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。
5、预热器清扫一点时,其余部位不能打开,捅料时人不得正对捅料孔,以防熟料喷出烫伤。
6、检查清理时,应按自下而上的顺序进行,与中控保持密切联系。
7、清扫时,现场人员应处于安全位置和上风向,选择好逃逸路线。
8、使用压缩空气吹灰时,应将管道先对准所处理的物料,确认无误后可开通压缩空气闸阀。取出风管时,应行先关闭闸阀然后取出空气管道。
9、用水处理堵料时,方法与上述第七条相同,只是开水时人应尽量远离捅料孔(因水汽化时体积膨胀剧烈增大)。
10、作业时必须有两个人在场相互照应,一旦发生喷料或塌料时,人应往上方的旁侧闪开。
11、作业时,不准将捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器,一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报,做到及时消除隐患。
12、事情处理完后应关闭捅料孔并密封,同时恢复相关设备并清理现场。
13、清理出的高温物料要妥善处理,在主要通路上要及时清理或设置必要的警告标志,防止人员烫伤。
14、向中控室汇报事故,以恢复正常生产。
(二)、预热器内部结皮清理安全操作规程
1、停窑时将各级翻板阀调起。
2、旋风筒要逐级检查,有积料要清除干净。
3、清理下料管翻板阀以下时,应将阀关闭固定,清批理阀以上部位时,应用双半园盖板盖住锥体口,清理锥部时应在锥部以上架设安全防护网或防护板。
4、清扫防护用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩带齐全。
(三)、分解炉清扫安全操作规程
1、除正常的劳保用品外,还要穿戴耐高温防护服。
2、确认分解炉温度处于正常清扫温度(风机运转冷却时温度55度以下),确认分解炉内没有明显暗火,热料堆积,下料管漏料等影响安全因素。
3、值班主任应指定专人在清扫现场指挥、警戒。
4、清扫分解炉的时间应选择在回转窑停止或运转相对稳定时进行,禁止边点火边清扫。
篇3:预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程
1目的:
用于指导预热器旋风筒异常堵塞清理作业,确保作业安全,避免伤害事故发生。
2适用范围:
制造分厂预热器岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》
4.作业中的安全风险:
4.1空气炮所处状态,防止意外工作。
4.2被飞溅出来的物料烫伤。
4.3确保通道(包括逃生线路)畅通。
4.4确保所有区域有足够的照明。
4.5清理现场可能产生灰尘的料堆如预热器框架各级平台及篦冷机附近。
4.6周遍及该级旋风筒以下平面的电缆防止被烫坏
5.堵塞判断与消除:
5.1旋风筒锥部压力上升趋于0。
5.2分解炉及窑尾温度急速上升。
当出现上述现象时中控操作员应立即通知预热器工确认是否出现堵塞。
5.3如果确认出现堵塞执行以下程序。
5.3.1操作员释放空气炮3~5次,如果无效,立即止料,止尾煤(送煤风机不停),止头煤,停窑开启辅传转窑,并通知相关人员(值班主任,回转窑巡检工,质控部),减拉风(高温风机转速减至30%,风门关小到50%,保证预热器系统负压以便进行安全清堵作业),开启点火烟囱帽,保证预热器出口温度<400℃。
5.3.2调尾排风机转速和风门,保持高温风机出口压力在-0.3~-0.5kpa,并通知生料磨和煤磨操作员。
5.3.3篦冷机篦速减至1~1.5次/分,降低篦冷机4,5,6室冷却风机转速到0,2,3室冷却风机风门开度50%,1室冷却风机风门开度20%,调控头排风机转速,保持窑头罩压力在-20Pa。
5.3.4停止窑筒体冷却风机。
5.3.520分钟后停篦冷机,间断运转(每隔10分钟启动一次)关闭2,3室冷却风机风门,调控头排风机转速,保持窑头罩压力在-20Pa。
6.清堵作业程序:
6.1所有直接清堵人员必须正确穿戴好高温防护服、头盔、鞋、手套等高温防护用品。
6.2确认旋风筒堵塞的部位。
6.3确认好逃生路线,并保持其通畅。
6.4安全隔离的区域划分,并用安全带隔离,并挂警示牌或派人值守,禁止人员通过。
6.5通知熟料输送机地坑人员全部撤离。
6.6观察周围有无易燃物品,电缆上做好防护,消防器材准备好。
6.7清堵工具检查,确保其安全可靠。
6.8将空气炮电源断电,进气阀关闭并锁定,空气炮内残留气体排空,并将排放阀常开。
6.9禁止人员正面对着捅料孔。
6.10禁止同时打开两个以上(含两个)捅料孔
6.11禁止从下方往上方捅堵
6.12将此级旋风筒下料翻板阀吊起,并绑好.
6.13统一听从一个人员的指挥。
7.清堵完成:
7.1核实所有阀门开度与中控室一致并灵活调节。
7.2各传感器检查包括:温度、压力、气体分析仪。
7.3入孔门、捅灰孔观察孔关闭或封闭。
7.4检查空气炮、环吹是否正常。
7.5按窑预热启动程序重新开窑。
8相关文件:
8.1《劳动安全卫生国家标准》
8.2《员工工作制度》