复卷工序安全操作规程

为完善安全管理,杜绝各类机械伤害事故的发生,保障职工安全,根据复卷岗位的特点制定本规程。

一、进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品,如工作服、口罩等;

二、开机时必须发出开机信号,在所有人员退出复卷机安全警戒线后方可开机;

三、复卷过程中严禁用手触摸纸辊及转动设备,出现问题必须停机处理;

四、引纸时复卷机必须处于停止状态,复卷过程中出现断纸引纸时,必须等复卷机停稳后方可操作;

五、复卷机下棍时,严禁他人从复卷机前经过;

六、行车操作时操作工及辅助操作工都必须戴好安全帽;

七、吊装纸辊时纸垛必须用木楔填塞牢固,纸垛高度不能超过四层;

八、清理2m3地坑时必须按清池作业标准开票,通风后用硫化氢检测仪、氧含量检测仪检测,检测合格后方可进行清理作业;

九、检修设备时必须断电、挂“禁止合闸”警示牌牌且监护人监护;

十、出现紧急情况要紧急停车,既按急停键。

篇2:复卷工安全消防职责

1目的

明确复卷人员的安全消防工作职责,做好复卷现场的安全消防工作。

2范围

适用于复卷人员的安全消防工作

3责任

全体复卷人员负责实施

4内容

4.1、服从车间及班长的安排,自觉执行本序的操作规程,树立质量第一,安全第一的思想,把好本工序的质量关.数量关。

4.2、工作中要做到勤巡回检查,保持机台的通道畅通,发现机械不正常要立即停机,如自已无法解决及时向机修工或班长反映,避免人身伤害或机械事故。

4.3、每班要定期对机械润滑部位加油,但加油不能过量。

4.4、认真做好文明生产,使机械部位和操作环境保持干净,物料摆放有紊。

4.5、自觉遵守公司、车间的各项规章制度,服从管理,听从安排。

4.6、认真做好交接班,对本班发生的机械故障要及时处理。

4.7、如实填写本班领用的布的规格、生产数量、成品编号的详细记录。

4.8、班内对复卷的成品布必须把原有布的编号数量和本班的规格及批号贴好,按车间指定位置堆放整齐。

4.9、班内复卷的不合格品必须与合格品分开堆放。

5附件

无

篇3:复卷机操作安全规程

一、开机前的准备工作

1、清理干净机器上的灰尘;

2、检查机器的电路(线路是否有破损),转动部件(轴承、齿轮等)是否有松动,传运皮带是否完好,防护装置是否完好,如有异常则需要更换或及时报告车间主管;

3、机器的转动部件润滑油(黄油、机油)是否适量、打孔刀上的白矿油是否适量,如不够加上适量的油;

二、操作步骤

1、根据当日生产排单,由班长负责安排领料生产(原纸、包材、纸芯);

2、检查原纸纹质、色泽、拉力、伸长率等质量方面是否符合产品要求。

3、把原纸串上退纸轴杆,轴杆堵头必须锁紧,1575复卷机由杂工协助操作工将原纸抬上退纸架推入定位槽,2900复卷机利用汽缸抬上退纸后架推入后架的定位槽内(串铁轴及推入定位槽时,注意安生),并调整好左右位置。在更换原纸时,轴秆及堵头必须用双手取下放在地面上,严禁随地乱扔或掉砸在地面上,而损坏地板或伤及人身;

4、牵引纸头,启动开关引纸,引纸经过下列部位:弧形杆--打孔刀前的毛巾压纸棍-打孔刀-弧形杆-毛布压纸棍-收卷轮(整个过程必须使用点动进纸或慢速进行,进入打孔刀时,严禁将纸扭成一团或超过三层进入,并注意安全);

5、根据产品规格要求,设定产品生产节数;

6、拿一捆纸管放入机器的纸管推放架上,把纸管散开,取一条放入两个收卷轮中间,(再将压花棍压下),慢速转动机器进行复卷(捆绑纸管的绳子要按规定挂放好,不得随意乱放);

7、当各层纸面完全平整地进入复卷后,退出废卷条进入正常生产状态。

8、检查生产情况:

(1)检查原纸两端是否对称,如不对称可调整退纸架上的螺旋杆到两端对整齐;

(2)检查打孔虚纸是否清晰,打孔不清晰或缺牙则检查打孔刀是否破裂、底刀螺丝是否松动,调整底刀高度,检验合格后方可批量生产;

(3)检查复卷的原纸送纸松紧度是否一致,保持纸面平整、没有打皱,如不一致则调整退纸架上的退纸皮带手轮;

(4)检查压花棍至收卷区之间纸张是否平整及松紧是否符合要求,如不符合要求,则调变速箱手轮(调变速箱手轮时,不能停机调,要慢速开机调);

(5)检查半成品卷纸松紧、直径、重量是否符合产品标准要求,两端是否整齐(直径偏差不能超过±1mm,重量偏差在±2以内);

(6)纸球的胶水封尾宽度是否符合标准(包装的标准为10mm-15mm),胶水的渗透不超过3个单层纸;

(7)不得随意乱动电箱内变频器、编程的线路及设置;

(8)非本机操作人员,未经主管同意,绝不能让其操作机器;

三、以上步骤检查正常后,则可慢慢加快速度至正常运转。

四、生产过程中的其它要求

1、机器的某部件卷纸或卡纸,必须停机使用点动功能将纸清除掉,原纸经过压花装置、压边装置、送纸轮、打孔刀时要小心操作,严禁在机器运转时状态下对转动部件进行抹擦、加油,以免造成伤害事故;

2、生产过程中,机器的齿轮、皮带轮、链条等部件绝不允计有纸屑、绳子等杂物缠绕,气管不能有漏气。气管、电线等不能用绳子或胶纸进行固定而影响美观;

3、生产过程中废纸不能随地乱扔,一定要装入指定的废纸袋内,保持生产场地的清洁。

4、生产过程中产生的原纸纸筒芯必须按指定地方摆好;

5、生产过程中机器发生异常或故障时,必须关闭机器电源后进行检查维修,如对异常或故障处理不了时,应及时报告车间主管;

6、生产过程中每半小时必须检查一次打孔线,如打孔线不合格,必须马上停机调整好;

7、生产过程中每换一个纸必须称重2次,如原纸克重定量、纹质及伸长率不稳时,要随时进行节数的调整、骑棍气压的调整、变速箱调整、退纸松紧的调整,以满足产品直径的要求,并跟踪称重,掌握产品重量是否合符标准。

8、随时巡视本班的产品质量。

五、机器保养及卫生

1、生产完毕后,先将调速器调至零、关闭程序开关、最后关闭控制箱电源;

2、用风管将机器里外及电箱吹干净,机器及电箱内不得放置工具等任何杂物。

3、定期对机器转动部件做好维修、保养工作(适量添加面油或黄油)

4、机台区域的卫生必须打扫干净。

5、废纸送往指定的造纸车间碎浆处,原纸纸筒芯按规格整齐地堆放在公司指定的纸筒堆放区,皮胶带、废纸皮、废纸芯放在指定的堆放区内。

6、配合机修做好机器的定期检修主保养工作。