水处理车间职业健康操作规程
1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。
2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素:
?(1)氨:调节脱盐水PH值中使用
?(2)氢氧化钠:混床再生时及反渗透装置清洗时使用
?(3)盐酸:二氧化氯发生器运行过程中使用
?(4)甲醇:SBR工艺运行中使用
?(5)硫酸:循环水调节PH使用
3、危害程度:
(1)氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼部,造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。
(2)氨:轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤,并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软,可发生深度组织破坏。
(3)甲醇:甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大,它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应,初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐(呕)、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。
4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施
?(1)氨:配备便携式多功能报警仪,并为操作及检修作业人员配备防毒面具,而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具,严禁使用过滤式防毒面具。
?(2)氢氧化钠:在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施,安装机械通风装置,并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。
?(3)盐酸:在脱盐水处理站盐酸储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施,安装机械通风装置,并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。
?(4)甲醇:在污水处理站甲醇储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施,并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。
(5)硫酸:在循环水站硫酸储罐周围设置围堰及清洗设施。并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。
4、职业卫生操作规程
(1)严格按照操作规程操作,杜绝违章作业。
(2)严格执行检修票证制度,杜绝无票作业。
(3)在酸碱场所作业要戴防护眼镜,劳保服装穿戴要做到“四紧”及领口紧、袖口紧、下摆紧、裤口紧;
(4)严禁徒手摸擦设备管线,严禁靠座在设备及管线上;
(5)夜间作业必须配备防爆型的照明设备,其供电电压不得大于12V;
(6)为操作人员配备与控制室联系的通讯设备如无线电对讲机等;
(7)进入现场作业人员须佩带安全帽、及工作服等个人防护用品;
(8)在控制室内配备有压缩空气的隔离式防毒面具,严禁使用过滤式防毒面具;
(9)平时加强职业卫生法规、制度和常识的学习与了解。
(10)按要求按时参加职业危害岗位的健康体检。
篇2:磷酸车间罐区安全操作规程
1、目的
熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途;熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用;会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。
2、适用范围
适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。
3、岗位职责
1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用;
2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理;
3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录;
4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。
4、管辖范围
本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。
5、罐区工艺流程图
附:磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。
6、操作程序
6.1开车前的检查与准备
1)检查各槽、罐内是否有人检修,人孔盖是否盖好,人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动,罐体、管道是否试漏;
2)检查各运转设备润滑是否符合要求,管路是否畅通,阀门开关是否灵活;
3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好;
4)检查确认所辖设备无卡阻,润滑、密封、冷却符合开车要求;
5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1开车
一、正常开车
1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥93%H2SO4到足够的液位,根据生产消耗及时补入硫酸,以满足生产需要。
2)反应岗位正常开车投料,向反应槽加入稀磷酸淹没搅拌器桨叶时,启动搅拌器,停止补稀磷酸,关闭稀磷酸贮槽底部阀门;打开硫酸泵进口阀门,启动硫酸泵,再打开泵出口阀门,用变频器或反应槽现场阀门调节控制,通过预混器向反应槽加入硫酸;同时通知原料岗位启动矿浆贮槽矿浆给料泵向反应槽进料。
3)过滤岗位过滤后的滤液通过滤液泵送到稀磷酸陈化槽贮存,根据工艺要求调节其阀门开度大小。液位淹没桨叶后启动搅拌器,再经罐侧旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹没桨叶后启动搅拌器。
4)浓缩岗位打开沉降槽侧面的1、2、3阀门,通过稀磷酸加料泵向浓缩闪蒸室补稀磷酸进行浓缩提浓,待浓缩至浓度≥45%以上时通过浓磷酸输送泵送至浓磷酸沉降槽a/b贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。
5)当第一氟吸收塔循环槽氟硅酸浓度达8~10%H2SiF6时,打开氟硅酸槽顶部阀门,打开第一氟吸收塔循环泵出口岔管阀门分送部分10%H2SiF6去氟硅酸贮槽贮存。
6)於渣压滤岗位进行稀磷酸压滤过滤时,先将稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后再返回稀磷酸陈化槽。进行浓磷酸压滤过滤时,同样先将浓磷酸沉降槽底部於渣排放底阀打开,排出於渣至地下槽,启动地下槽搅拌器和泵将於渣打至压滤机进行过滤澄清后返回浓磷酸沉降槽或脱氟磷酸槽贮存,液位淹没桨叶后启动搅拌器。於渣压滤装置地面地槽收集的酸性水送反应槽使用。
二、正常停车
1)反应岗位停止硫酸给料泵,关闭进出口阀门,关闭密封水阀门;联系原料岗位停止料浆给料泵停止供料,及时清理干净预混器。
2)过滤岗位待滤液磷酸泵流量为零时,停过滤磷酸泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。
3)浓缩岗位因锅炉岗位停车停止供汽后,停下稀磷酸补给泵和浓磷酸输送泵,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。停止第一、第二氟吸收塔循环泵,关闭进出口阀和密封水阀门。
4)於渣压滤岗位根据稀、浓磷酸沉降槽於渣排放底阀排出的於渣情况来决定是否停止於渣压滤操作,停下地下槽搅拌器和泵后,关闭进出口阀门和密封水阀门,及时清理干净压滤机滤饼。
5)若是要清洗各岗位设备,先将工艺水加入洗涤液槽至淹没桨叶启动搅拌器,再启动硫酸泵按一定比例加入硫酸配制浓度在5~8%H2SO4的洗涤液,调整好需要清洗岗位设备的相关阀门,然后打开洗涤液泵进出口阀门和密封水阀门,启动洗涤液泵向需清洗设备内注入足够循环的洗涤液进行清洗,清洗结束后再将洗涤液打回洗涤液槽贮存,关闭进出口阀门和密封水阀门,打开排污阀排空。
三、紧急停车
若遇设备故障,先停故障设备,然后按正常停车程序停止其它与本岗位相关设备。
篇3:注塑车间安全操作规则
1、防炸伤
1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!
2、防摔伤
2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不可以穿拖鞋攀爬机器。
2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请及时通知机修。
2.3发现地上有油时,要及时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。
3、防撞伤
3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。
3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,减少模具晃动,以防撞伤人。
4、防割伤
4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。
4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。
5、防烫伤
5.1机修在换拆止退环的时候,必须佩带安全头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提醒周边其他人员远离。
5.2操作员在调机及打开安全门的情况下,必须佩带安全头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。
5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过安全门,待看到机械手夹到产品后,再打开安全门,并将全自动转换为半自动,(不可以设定“手动”,防止碰到手动功能下的射胶键)!故障处理好后,再转换为全自动并关闭安全门。
5.4若发现机器有漏料(冒料)情况时,操作工人应该及时通知机修,切不可以将手伸到熔胶筒下观看,防止物料喷溅时烫伤。
6、防触电
6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,一般简单线路拉接由机修完成,较难线路必须由电工完成。
6.2不得将配电柜门打开,必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。
6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项!
生产部印制
2012年6月30日