中间冷却器操作规程

1、中间冷却器运行状态应保持:压力表灵敏、准确;安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启,放油阀应关闭。

2、中冷器的工作压力应保护在0.2-0.6Mpa之间,停止工作期间和投入使用前,如果压力超过0.3Mpa以上时,应及时查找原因,进行排液或减压工作。

3、工作时,压缩机高压级的排气温度上升至60℃可向中冷器供液,液面应保持在50%左右,连续使用的中冷器一般一周放油2-3次。

4、中冷器停止使用时,除供液阀关闭外,其它各阀无特殊情况一般不作任何调整。

篇2:汽水采样冷却器安全操作规程

1.岗位描述:汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。2.职责:2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。3.主要危险源辨识控制序号设备设施/场所危险源可能造成的事故/伤害可能伤害的主要岗位危险和有害因素分类1采样冷却器热能高温伤害操作人员、检修人员违章作业、防护不到位2控制阀门热能高温伤害操作人员、检修人员违章作业、防护不到位3管道热能高温伤害操作人员、检修人员违章作业、防护不到位4.作业活动禁止性要求4.1作业前安全操作要求制定工作方案4.1.1检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。4.1.2检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。4.1.5伤害救援物资到场。4.2作业过程安全操作要求4.2.1按要求及按时对炉水进行采样。4.2.2先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。4.3作业结束安全操作要求4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求穿戴好防护胶手套、防护眼镜。6应急措施6.1第一时间报警;6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

篇3:中间冷却器操作规程

一、在使用中,要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀(或电磁阀控制阀)、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀,关闭放油阀及排液阀。

二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计,自动调节供液量,液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时,操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度,严格掌握供液量,避免造成高压级的湿冲程。

三、中间冷却器在使用中,操作人员应根据机器的耗油量,每天放油一次。

四、中间冷却器停止工作时,压力不得超过0.39MPa,若超过上述压力时,须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时,须将中间冷却器内的液体排空。