旋挖钻钻孔桩安全技术交底
一、施工流程施工准备→护筒埋设→钻机就位→钻进成孔→终孔及清孔→成孔检查二、施工工艺1、施工准备(1)合理布置施工便道,与钻孔位置保持一定的距离,满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整墩位处场地,当墩位处于河沟内时,采用尼龙编织袋围堰筑岛。(2)复测控制网导线,测放墩位和桩位;用十字线确定桩中心,对现场测量控制点,方向桩做好有效保护。(3)材料机具进场旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。2、护筒埋设(1)钢护筒采用5mm钢板卷制而成,护筒内径稍大于桩径,一般为20~40mm,护筒长度2~6m。护筒接头处要求内部无突出物,能耐拉、压,不漏水。(2)在岸滩上,黏性土、粉土布小于1m,砂类土不小于2m。当表面土层松软时,宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。(3)在岸滩上埋设护筒,应在护筒四周回填黏土,并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm,护筒倾斜度偏差不大于1%。确定桩中心后,方可埋设护筒,经监理检验后,方可开钻。3、钻机就位(1)液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,钻机平台处必需碾压密实。(2)进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。4、钻进(1)钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深不小于设计深度,超钻深度不大于50cm。(2)开始钻进时采用低速钻进,以保证孔位不产生偏差。钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速,孔内出土不得堆积在钻孔周围;对于砂性土层及砂层,直接用旋挖筒钻进、取渣,遇到砾石层及卵石层时,先用螺旋钻头将其搅松,再用旋挖筒取渣。5、终孔及清孔(1)终孔:当钻孔达到设计终孔标高后,施工单位首先进行自检,然后请监理工程师检查,确定终孔。(2)清孔:确认终孔后孔底沉渣厚度不得大于10cm,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。6、成孔检查清孔完毕,即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔进行检查。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置±50mm测量检查倾斜度≤1%2孔位中心±50mm3倾斜度≤1%测量检查4孔底沉渣柱桩≤50mm摩擦桩≤200mm三、安全、文明施工1、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品,且必须持证上岗。3、施工现场的电器设备必须有专人保管,使用中实行一机一闸一箱一保护,严禁一闸多用。4、桩机开钻前,应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查,如果没有经过检查,则不得进行钻孔作业。5、吊车作业需要有专人负责指挥。6、严禁在雨中进行电焊作业。
篇2:钻孔桩安全交底
钻孔桩安全交底安全交底记录(表式c2-8)
编号g1-705-021
工程名称:北京地铁四号线工程黄庄～中关村区间
施工单位:中铁二局股份有限公司
交底项目(部位):钻孔桩施工安全技术交底
交底日期:20**年5月20日
交底内容(安全措施及注意事项)：
一、施工准备安全措施
1、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。
2、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格泥浆，并在其周围设置防护栏杆和安全标志。
3、人工挖探坑深2m以上，探明有无地下管线或障碍物，如果发现有地下管线或者障碍物，应立即停止施工，并通知主管部门和产权单位，尽早采取措施;待确认无地下管线和障碍物后方可埋设护筒。护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，其内径应比孔径大20cm以上。护筒顶端高程高出地面30cm。护筒埋设完成后至钻孔之前，在孔口设护栏和安全标志。
4、临时用电按照《临电安全预案》执行。
5、钻机作业前应进行各部件的检查，包括钻机本身的结构、动力系统、电气系统、卷扬机、钢丝绳等，保证钻机安全、正常工作。
6、钻机就位，钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，复核钻机底盘水平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。
7、钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求后，签发用火证。
8、钢筋切割机、弯曲机及焊接设备等严格按照安全操作规程进行。
二、钻孔作业
1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度放慢。
2、钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆。钻具悬空时严禁下方有人。
3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内，经常检查钻头的磨损情况。
5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。
6、钻孔过程中，经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应时采取安全技术措施。
7、成孔或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并保持孔内护壁措施有效，孔口采取防护措施。
8、钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻;钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。
9、施工中严禁人员进入孔内作业。
10、螺旋钻机应在无地下水的细粒土层中施工。
11、同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m。两桩之间净距小于5m时，待一桩所浇注的混凝土强度达5mpa后，方可进行邻桩钻孔施工。
三、钢筋制作
1、钢筋加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，且不得设置在电力
架空线路下方。
2、加工机具应设置工作棚，工作棚具有防雨、防风功能，各机械旁设置机械操作规程牌。
3、钢筋堆码应按级别、种类、直径、钢号、批号等情况分别堆放，并设分类标牌;整捆码垛高度不超过2米，散捆码垛高度不超过1.2米;钢筋笼的码放层数不超过2层。
4、焊工必须经专业培训，持证上岗。钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格后施焊。施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。
5、钢筋骨架吊运长度超过10米时，应采取竖向临时加固措施。
6、吊装作业时设信号工指挥，吊臂、吊钩运行范围内，严禁人员入内。指挥人员必须检查吊具索、环境等状况，确认安全钢筋笼不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。
7、钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳子，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。
8、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
四、混凝土浇注
1、桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
2、浇注水下混凝土的导管采用起重机吊装，就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
3、浇注混凝土作业必须设作业组长指挥，浇注前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后方可浇注混凝土。
4、水下混凝土应连续浇注，不得中断。
5、水下混凝土浇注过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。
6、在浇注混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。
7、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。
8、浇注混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
交底人
接受交底班组长
接受交底人数
本表由施工单位填写并保存(一式三份。班组一份、安全员一份、交底人一份)。
篇3:钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底
钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底
交底内容:
一、主要危险源与危害因素
1.人工绞磨拉直钢筋时,用胸、肚接触推杠。
2.钢筋加工过程中,随意抛掷钢筋。
3.酒后上岗作业。
二、安全注意事项
1.在高压线或营业线附近施工,应有防止触电和防设备倾覆措施。
2.作业人员必须戴好劳保用品。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。
5.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
6.钢筋笼:
(1)拉直钢筋,卡头要卡固,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域禁止行人。
(2)人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
(3)钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。
(4)加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(5)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。
(6)钢筋笼骨架要编号,在两端应均匀设置吊点。
(7)钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行,不得随意颠倒顺序。
(8)起吊钢筋架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。
(9)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕后,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
(10)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。
7.混凝土浇筑:
(1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。
(2)拆卸导管时,应在导管完全松开后方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。
(3)导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
(4)混凝土浇筑过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
重点强调:
1.作业人员必须戴好劳保用品。
2.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。
3.严禁酒后上岗作业。
4.施工现场禁止无关人员进入。