排水沟边沟骨架护坡施工技术交底

填方路段一般设置25cm厚M7.5浆砌片石排水沟,排水沟尺寸80×80cm,对边坡高度小于3m且水流冲刷较小路段采用土质草皮排水沟,对两挖方路段中间的短填方路段,及左右幅相距较近的分离式路基中间或对景观要求较高路段,采用暗沟铺草皮形式排水沟。根据不同地段分别采用不同形式矩形边沟,一般路段边沟为30cm厚M7.5浆砌片石边沟,并加设盖板,对边坡高度≤3m且集水量较小的挖方地段及对景观要求较高路段采用暗厚铺草皮形式边沟。截水沟设置在边坡顶外大于5m处,采用30cm厚M7.5浆砌片石50×50矩形截水沟,截水沟两端出口采用跌水将水引入天然沟渠或低洼地。截水沟长度超过500M时应选择适当地点设出水口,将水引至山坡侧的自然沟中或桥涵进水口;截水沟必须有牢靠的出水口,必要时需设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口必须与其他排水设施平顺衔接。为防止水流下渗和冲刷,截水沟应进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口,均应采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。具体大样图及适合路段见附图。1、施工放样排水沟工程分段施工,分段放样,根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度,放出排水沟中线及边线,线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。2、施工方法(1)、护坡道碾压?在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平,振动压路机碾压2遍,以防止护坡道沉降。(2)、沟槽开挖护坡道碾压以后,放好边沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。开挖清理完毕后,然后请监理检验。沟槽开挖、机械开挖根据土质情况和季节,土质坚硬无须放坡,挖直壁沟槽,土质松软须放坡。放坡根据土质松软程度,按放坡规定计算开挖宽度,放样经监理验线认可开挖,开挖后视沟壁情况检验放坡系数是否适宜,及时调整坡度,保证安全,沟槽挖出,检验沟槽底承载力,试验符合设计要求经监理认可放基础线砌筑。(3)、片石砌筑?沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好砌石位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。3、材料要求(1)、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。(2)、砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中(粗)砂,且为河砂,过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和3~5h使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。(3)、施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。4、沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。5、沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。6、勾缝及养生勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。7、检测?(1)、原材料检验材料进场前,要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、实验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。?(2)、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和,按要求做好试块,送实验室检测。?(3)、边沟检测边沟砌石完成一段后,要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。总之施工过程中,坚决保证质量,精益求精。8、?质量要求(1)砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满、勾缝密实。(2)浆砌片石、灰砂砖质量、规格尺寸符合设计要求。(3)基础缩缝与墙体缩缝对齐。(4)砌体抹面平整、压光、直顺、不得有裂缝、空鼓现象。浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1砂浆强度在合格标准内按附录F检查2轴线偏位50经纬仪测量或尺量:每200m测5处3沟底高程±15水准仪:每200m测5处4墙面直顺度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺:每200m测2处5断面尺寸±30尺量:每200m测2处6铺砌厚度不小于设计尺量:每200m测2处7基础垫层宽、厚度不小于设计尺量:每200m测2处水泥砂浆强度评定评定水泥砂浆的强度,应以标准养生28d的试件为准。试件为边长70.7mm的立方体。试件6个为1组,制取组数应符合下列规定:1)不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件,试件应随机制取,不得挑选。2)重要及主体砌筑物,每工作班制取2组。3)一般及次要砌筑物,每工作班制取1组。4)拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件,以检查各施工段强度。水泥砂浆强度的合格标准1)同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。2)任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。9、质量保证(1)在沟槽开挖前,要严格控制好排水明沟顶面标高,认真对测量成果进行反复验算,并要求进行多次复测,误差要符合设计规范的精度要求。(2)在沟槽开挖后应立即将遗留的垃圾清扫干净,并派专人负责跟踪检查。(3)在砼垫层时为保证垫层的整体性,控制流水坡度的控制,防止出现倒流或积水现象影响排水功能,要做到截水沟(顶线、腰线和脚线)直顺。而且要求控制好放线的垂直度。(4)截水沟底板完成后,将截水沟中线恢复,放出沟侧墙边线,采用砖进行砌筑。(5)严格控制好砂浆抹面的塌落度,控制好浇砼的时间。认真做好每车砂浆的塌落度试验。不符合要求的砂浆要坚决退回搅拌站。(6)在砂浆抹面后,要注意养护。在养护期内一定要使截水沟保持湿润。(7)在砂浆抹面后,排水沟应在砼强度能保证其表面及棱角不致因格栅而受损坏时方才可盖格栅。(8)施工前,相关施工技术人员必须结合实际地形情况认真检查边沟设计数据,严格控制排水沟、边沟顶面C15砼抹面高程,确保排水系统整体美观,线形平顺。二、骨架护坡施工1、锚杆施工(1)施工准备1)设计锚索(杆)工程坡面开挖成形并经验收合格后,应尽快布置锚索(杆)工程施工作业,待锚索(杆)工程施工完毕并产生锚固作用后,方可进行下级边坡开挖和防护;2)根据设计要求进行锚杆(锚索)基本试验,即抗拔拉破坏试验。(2)锚孔造孔1)锚孔测放:根据具体工点锚固工程施工设计图要求,将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位在坡面上纵横误差不超过±50mm;2)钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位,采用量角器控制角度,钻机导轨倾角允许误差为±1o,方位角允许误差为±2o;3)锚杆钻采钻进方式采用风动干钻,禁止采用水钻,以确保锚索施工不致于恶化坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。钻孔完毕后,应采用高压风清孔。4)钻进过程对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻(稳停3-5分钟),并通知监理工程师,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力的小于1.0MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进或采用跟管钻进工艺。5)钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上,锚杆孔的孔轴方向应垂直开挖面。6)锚孔清理:钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。7)锚孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。(3)、锚索体制作及安装采用Φ20的螺纹钢筋作为锚杆体,锚杆长1.90m,锚固深度1.80m。锚杆布置呈方格形,纵横间距均为2m,对坡面陡缓不一处应用长30cmφ8一级钢筋销钉,钉好机编网,与坡面相对变坡部位可适当调整。?(4)、锚固注浆:1)锚杆注浆采用M30水泥砂浆,采用孔底注浆法注浆,灌浆压力不得低于1.0Mpa,应保证锚孔内灌满水泥砂浆:当坡体较破碎或节理裂隙较发育时,应采取孔口临时密封措施,确保灌浆压力稳定在1.0Mpa以上。2)锚孔成孔并清孔完毕后,应立即放置锚索体并注浆,要求采用二根注浆管分二次注浆,第二次注浆在已注浆体初凝时进行;锚孔内注浆且安装锚索后,不得随意敲击;纵梁和横梁砼强度达到设计强度后方可进行锚索张拉。3)以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录;2、拱型骨架护坡施工(1)施工方法1)施工前先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。当骨架内需另铺种植土时,先将坡面适当清刷。2)砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样,然后开挖骨架沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。3)施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其它部位骨架,两骨架衔接处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架。骨架与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。4)截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用7.5号浆砌片?石砌筑。截水骨架的断面形式为L型;拱型的主骨架作成槽成,用以排除地表水。5)在骨架底部0.5-1.0m及顶部和两侧0.5m范围内,用M7.5号浆砌片石镶边加固。为便利养护,在适当位置设置阶梯踏步。(2)、施工技术要求1)拱型骨架净距宽×高=3m×3m,拱型骨架截面形式为L型,宽度为0.4m,主骨架截面为U型,宽度为0.8m,骨架嵌入路堤边坡深度为0.6m,外露截水槽0.1m,宽度为0.1m。2)骨架以M7.5水泥砂浆砌片石砌筑,截水槽部分采用C15素砼进行现浇,保证为厚度为0.1m,宽度为0.25m。3)每3个拱设一道伸缩缝,缝宽0.02m,缝内填塞丽青麻筋,深度为0.2m。4)为了便于养护,在适当位置设宽度为0.6m,厚0.6m的M7.5水泥砂浆片石踏步。5)拱型骨架内种植紫穗槐,梅花形布置,间距0.6m,每坑两颗。(3)、施工工艺方法1)、施工工艺控制浆砌骨架护坡施工程序严格按下图施工工艺流程图控制,确保施工质量。骨架护坡施工工艺流程图见下图。骨架护坡施工工艺流程图测?量?放?线边?坡?清?刷砌筑骨架护坡坡面植草结?束检查验收

2)、施工过程控制①路堤分段成型后,安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实,使坡面平整。②边坡清理完成后对骨架放线,确定伸缩缝和浆砌踏步的具体位置后再进行基坑的开挖。③基坑开挖的断面尺寸符合设计要求,基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后,方可进行基础圬工的施工。④因为基坑是土质基坑,砌筑骨架基础时直接采用座浆法砌筑,⑤砌筑骨架前要按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样,然后开挖骨架沟槽,沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。⑥施工时应自下而上逐条砌筑骨架,骨架要与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。⑦施工时先砌筑骨架衔接处,再砌筑其他部位骨架,两骨架衔接处要处于同一高度。⑧骨架砌筑完成后关模进行C10混凝土挡水板现浇。⑨勾缝前认真清理缝槽,并用水冲洗、湿润,采用同标号砂浆进行勾缝。采用平缝压槽法勾缝,缝宽控制在15~20mm左右,缝深10~15cm。⑩砌筑完毕后应及时采用草垫覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7天。(4)、施工质量控制1)原材料质量:砂、片石、水泥进场后按规范进行检测,抽检合格后方可使用,严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。2)严格按施工配合比拌制砂浆,保证计量正确。现场来料后,及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料按重量为±3%,水按重量计为±2%。3)在砌筑基础、骨架时,均采用挤浆法操作,拌制水泥砂浆严格计量,每个工点有专人负责计量工作,严格按照施工配合比配料。4)砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求,砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象,无通缝、三角缝和瞎缝。(5)、施工注意事项1)、拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开始,按照设计图纸向下排列,但是在施工过程中要从基础做起。2)、拱型骨架之间的伸缩缝并未完全贯通整个主骨架,深度为0.2m,并用沥青麻筋填塞。3)、拱型骨架顶端有1米的镶边,拱型骨架的位置要符合设计要求,不得侵占路基。

4)、拱型骨架的几何尺寸参见后附拱型骨架设计图。?

篇2:堤坝围堰填筑与护坡施工方法

堤坝围堰填筑与护坡施工方法

1施工程序

⑴10月10日截流戗堤(编号为①填筑区)合龙后立即进行上游面石渣抛填(编号为②填筑区),10月15日前完成石渣抛填。

⑵石渣抛填同时开始上游围堰截流戗堤上游8.1m高程以下部分及下游围堰4.0m高程以下(编号为③填筑区)填筑。两围堰填筑均从右岸向左岸推进,填筑时以该填筑区设计断面全断面推进,截止10月20日完成以上部分填筑。

⑶当上、下游围堰③号填筑区部分填筑达到该区设计高程,即以该区设计高程顶面为施工平台开始水泥搅拌桩防渗墙施工,截止10月25日前完成防渗墙施工,同时开始中基坑抽水,西溪大基坑具备施工条件。

⑷10月20日前完成③号填筑区施工后开始上游围堰内侧压重平台(编号为④填筑区)、堰壳加高培厚(编号为⑤填筑区)及粘土心墙(编号为⑥填筑区)填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑸当上游围堰压重平台及堰身加高培厚基本完成,抽调部分设备进行下游围堰4.0m高程以上堰壳为(编号为⑤填筑区))及粘土心墙(编号为⑥填筑区)填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑹11月初,当上、下游围堰外侧边坡具备护脚、护坡条件后,即开始抛石护脚及土工布砌石护坡施工,11月底完成,至此围堰修筑竣工。

⑺2003年4月初开始围堰拆除,月底拆除完毕,至此围堰工程施工全部完成。

围堰填筑程序详见图7-1《围堰填筑分序图》。

2围堰填筑施工

为充分利用我局现有的大量充足的土石方施工机械设备,根据本工程施工特点,采用以下主要施工方案进行围堰填筑施工:

2.1施工道路

根据施工总布置中规划的场内交通道路,结合施工开挖区的开挖施工方法和开挖运输机械的运行路线合理布置。施工道路路面宽7m,路基宽90.0m,路面纵坡不大于10%,开挖基坑内的临时施工道路根据基坑开挖的施工顺序灵活调整布置。

2.2土方开挖

⑴开挖时,遵循以下原则:

图7-1

①土料场开挖前进行场地建设,将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除,在清理表层的同时沿开挖边线外侧开挖临时截水沟,截水沟两端用急流槽的形式引至附近沟渠,以保证施工期间开挖边坡不受流水浸刷。遇水时,坑口、坡道用防水编织布覆盖保护。

②开挖按设计图纸、文件的要求进行,土料的天然含水量接近施工控制下限时,采用立面开挖,含水量偏大,则采用平面开挖,当层状土料有须剔除的不合格料层时,采用平面开挖。平面开挖时自上而下分层进行,每层厚度2~4m,不得乱挖或超挖,立面开挖时不掏底施工。

③开挖施工中结合永久性排水设施的布置切实做好开挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水对开挖施工的影响;分层开挖时,应由内向外设置顺坡,以利排水,并保证基坑内无积水。

④在高切区域开挖过程中,每开挖一层形成平台层,做好平台排水工作,使平台形成流水纵坡,不积水,以便雨后能迅速恢复施工。

⑤做好保护开挖的永久边坡和附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏的措施。

⑥制定施工安全措施,在危险地带设置醒目标志。

⑦在深挖区域,施工过程中时刻注意边坡的安全、稳定状态,同时加强对边坡临时排水措施的实施,以保证边坡的稳定。

⑧基坑砂土料主要采用反铲和装载机挖、装,推土机配合作业;防渗粘土料采用反铲开挖装车。

⑵开挖时采用以下排水措施:

①场地开挖中按监理人要求保持地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水及开挖排水沟等临时性地面排水措施。

②在平地或凹地进行开挖作业时,在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。

③当采用挖掘机、推土机等机械设备进行基坑开挖时,保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

④在旱地地下水位以下开挖时,根据地质条件编制降低地下水位的施工技术措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水设备配置及基坑开挖措施,报监理人批准实施。

2.3石料运输

采用15T、20T自卸汽车运输,与料场开挖、装运、铺料等工序连贯进行;运输不同填筑材料的汽车相对固定,对运输同种材料的汽车统一编号,统一指挥;运输车经常清理车厢、轮胎,避免残留在车厢、轮胎的泥土带入清洁的料源和填筑区,车辆挡板接缝严密,穿过市区运土石料车辆车厢加盖,防止物料洒落污染环境。在干燥天气运输道路洒水防尘,安排固定人员清扫。

2.4土方填筑

⑴测量、放样

依据控制网(点)测放围堰基线,基线相对于临近基本控制点,平面位置误差控制在±50mm,高程误差控制在±30mm。基线永久标石、标架埋设牢固,施工中严加保护,并及时检查维护,定时检查、校正。填筑前进行围堰断面放样,根据不同的断面形式相隔50m左右设立轮廓样架,其测点相对设计的限值误差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程负值不连续出现,并不超过总测点的30%,放样时根据要求预留堰基、堰身的沉降量。

⑵铺料

铺料与碾压施工平行作业,填筑材料符合设计及规范要求,铺料分为卸料与平料两道工序。施工时加强统一管理,原地面不平时从低处开始回填,不同种类的土分段分层填筑。铺料时尽量平整,避免过多的接缝,做到统一铺土、统一碾压,确保施工质量。填方各个作业段施工,两层不在同一时间施工时,先填段按1:1坡度分层填筑台阶,若两层同时填筑,则分层互相交叠衔接,搭接宽度不小于1m。

推土机铺料行驶方向平行于围堰轴线,采用进占法施工。土料铺至边沿时,在设计连续边外侧各超填30cm余量。铺料厚度根据碾压试验及设计要求定。铺料时时刻注意土料的含水量,当含水量大于或小于施工要求时,采用翻晒法或洒水湿润法进行调整,使土料在碾压时处于最优状态。

⑶碾压

采用振动碾碾压,砂土铺料厚度40~50cm、防渗粘土25~30c,压实6~8遍。碾压作业采用进退错距法施工,碾压段长度视现场情况取40~100m。碾压平行于堤轴线进行,碾压行车速度平碾及振动碾控制在2km/h。分段、分片碾压时,各段设立标志,防止漏压、欠压和过压,错开上下层的接缝位置,相邻作业面的搭接碾压宽度平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不小于3m。对于建筑物周围50cm内的回填,岸坡双向套压1/3。用光面碾磙压实防渗粘性土填筑层,对压光层面进行刨毛处理后进行上层铺料。

在结合的坡面上,配合填筑上升将表面松土铲除,直到达到合格的料层

为止,坡面进行刨毛处理,保持含水量在控制范围内,然后继续铺新料进行压实,并根据天气变化和设计要求或项目监理的指示调整。围堰施工工艺见图7-2。

图7-2围堰填筑施工工艺框图

3水泥搅拌桩防渗墙施工

3.1概述

根据设计图纸和招标文件,上、下游围堰的松散透水地基的防渗处理采用深层搅拌桩,搅拌头直径Φ500mm,有效墙厚300mm,总工程量32520m。

3.2施工机械

采用衡阳探矿机械厂生产的SJ4-500型连续墙深搅钻机进行搅拌,ZJ-400型高速制浆机制浆、1m3搅拌桶贮浆、BW250/50型泥浆泵输浆,SJZ水泥桩监控记录仪记录。根据进度要求,共安排六台套设备施工。

3.3主要施工材料

采用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥作固化剂,通过搅拌成水泥浆液输送到搅拌头处,与土体混合固结形成水泥土防渗墙。水泥浆液水灰比一般为0.5:1~1:1。

3.4施工准备

⑴场地平整:首先应进行施工场地平整,清除地面障碍物。

⑵导向槽开挖:桩机就位施工前,沿防渗墙轴线开挖导向槽以便于施工及桩机移动。开挖截面控制为:宽×深=60cm×30cm。开挖前由技术人员沿施工轴线用石灰放出开挖边线,开挖完成后进行复核,必要时进行修整或重新开挖。

⑶建设完成供水、供电、供浆、施工道路及材料仓库等临建设施。

⑷地质复勘:沿防渗墙轴线布置地质复勘先导孔,采用*U-100型地质钻机取芯钻进。先导孔完成后,绘制轴线处地质复勘剖面图,以校核调整设计防渗墙底线。

⑸现场试验:在正式施工前,选择有代表性的地段进行现场试验,具体试验部位及试验方案报监理工程师批准后实施,以取得适合于地质条件的有关参数,如供浆量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供浆量、不同的提升(下沉)速度进行单元墙成墙试验;试验完成后进行开挖,观测成墙质量并取代表芯样做物理、力学性能试验,根据试验结果选择达到设计各项指标的单元墙施工参数作为施工参数。

3.5施工工艺流程

工艺流程见图7-3所示:

图7-3水泥土防渗墙施工工艺流程图

3.6施工方法

⑴搭接成墙的方法

SJ4-500型连续墙深搅钻机有并列的四根搅拌轴通过连接装置呈一整体,搅拌头上下交错搭接,轴间距400mm,一次成墙(4根桩)。墙厚为30cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ500mm的搅拌头施工,搅拌头搭接处最小厚度300mm。根据桩机对偏斜率的控制能力及桩深情况,墙厚为30cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接14~25cm,则单元墙沿轴线长度为1.43~1.52m。即一个单元墙完成后,向前移动的距离为1.43~1.52m。

搭接成墙见图7-4。

图7-4搭接成墙示意图

⑵施工程序

①桩机调平定位:用事先预制、测量准确的位移标尺固定在与轴线平行的平行线上使搅拌头对准移位标尺上的桩号,以控制每组桩的搭接。利用桩机液压步履装置到达指定桩位,升降桩机液压支腿使桩机调平对中,并用水平尺检测前后左右的水平状态。

②预搅下沉:开启搅拌机,通过主机动力传动装置带动搅拌桩机上钻杆转动,并以一定的推进力向土层内推进下沉,下沉速度根据下切地层实际情况确定(由电气控制装置的电流监测表控制,一旦电流超过规定值即须切换挡位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入适量清水以利钻进。

③浆液制备:深层搅拌桩机初搅下沉时即开始制备水泥浆液。浆液制备采用高速制浆机,按已确定的水灰比分别加入规定重量的水泥和水搅拌成水泥浆,搅拌完成后经过滤网进入储浆桶中,检测浆液达到要求后,开启输浆泵输送到搅拌桩机的储浆桶中。

④注浆搅拌提升:搅拌头下沉到设计深度后开启泥浆泵,将水泥浆从喷浆嘴中喷出压入土体,待孔口返浆后边喷边搅边提升,提升过程中注意保持孔口有微微翻浆,否则应加大供浆量或放慢提升速度。采用监控记录仪自动记录每米耗浆量以控制提升速度和供浆量,确保掺入比。如需要则在第一次搅拌完成以后,重新开启搅拌机,使搅拌头下沉,到达桩底深度后再次搅拌提升,直至完成第二次搅拌。通过第二次搅拌完成一个单元墙的施工。

⑤移机清洗:一个单元成墙后,桩机沿轴线前移一个单元墙长,开始下一单元墙的施工。移机后须用清水冲洗管路及机具,以防管路堵塞。

⑶特殊情况处理

①桩间接头处理

由于深层搅拌桩机分段施工,施工至接头部位时,在其接头的迎水面侧增造一单元墙,使之与原已建造的墙体相切塔接,与新建墙体相交塔接。待凝28d后在相切部位钻孔(孔径φ150mm),并在孔内灌注0.5:1水泥浆液封孔。

②施工中断处理

深层搅拌桩截渗墙施工应连续进行,若因故中断,应根据具体情况分别处理。如果在24h内恢复施工,可将桩机搅拌头沿原桩位下沉至中断位置以下0.5m处,重新正常施工。如果在24h内没有恢复,则按接头处理方法进行处理。

③遇坚硬物的处理

当遇到较坚硬的土层使下沉困难时,可加入适量的水,但在喷浆前应将积水清除,且孔口返浆后方可提升。当遇块石或地下构筑物,桩机无法下沉时,经监理工程师批准后可采用绕开的方法处理。

④钻头带泥处理

在粘性土层中建造深层搅拌防渗墙时,搅拌头易被粘土包裹,影响搅拌质量,这时应减小叶片厚度、缩短叶片间距、加大供浆量等方法,使土体与水泥浆充分搅拌混合,确保施工质量。

3.7工程质量检查与验收

⑴深层搅拌水泥土防渗墙质量检查主要采用钻取土样检查、开挖检查,其具体检查部位按监理工程师指示进行,具体数量按设计有关要求进行。

⑵施工作业期间,作好施工记录和成果资料整理,及时报送监理工程师,按规定程序进行验收。

4土工布反滤层施工

反滤层施工包含以下工序:平整场地(坡面)、织物备料、铺设、回填和表面防护。平整土面,修好坡面;备料按工程要求裁剪、拼幅,避免织物被损伤,保持其不受赃物污染;土工布铺设按以下要求进行:

⑴铺设力求平顺,松紧适度,不绷拉过紧;织物与土面密巾,不留空隙。

⑵发现织物有损,立即修补或更换。

⑶相临织物块拼接一般采用搭接,平地搭接宽度30cm,不平地50cm,水下铺设视水流情况适当加宽;预计织物在工作期间可能发生较大位移而使织物拉开时,采用缝接。

⑷

流水中铺设时,搭接块上游织物盖在下游块之上。

⑸坡面铺设自下而上进行,坡顶以锚固沟方法固定,防止其滑动。坡脚处将织物延长回折,做成压枕防止冲刷,压枕达到冲刷线以下。

⑹铺设工人穿软底鞋,避免操作织物。

⑺织物随铺随填,避免日光直接照射。回填料不含有损于织物的物质,回填时不破坏织物,回填料采用人工夯实。

⑻水下铺设土工布按本投标书第六章相关技术要求施工。

5水下抛石护脚

根据招标图纸所示,抛石部位为下游围堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段护脚。抛填宽度4.0~8.0m,抛填厚度0.5~0.7m,块石粒径300~500mm;水下抛石部分与水上干砌石护坡之间平顺连接。

水下抛石施工前在靠近左岸岸坡浅水域抛投区插设标杆,间距2m;深水域沿岸坡每隔2m划分一个断面,从枯水位起,沿断面线每隔2m向江中划分,组成2×2m施工网格,计算出每一网格的抛石方量,并标在施工图上。抛石区设一条定位船,垂直围堰轴线方向定位,定位船经由岸上控制点确定位置后,由缆绳固定。运输石料船只到达抛投现场,用缆绳固定在定位船上后用人工由江心向围堰从船一端向另一端依次进行网格抛投,定位船从河心向左岸岸边移位,依次进行各网格的抛投,抛投避免空档或重抛,力求抛石分布均匀。对岸边浅水区位置,抛石船不能直接进入抛投区,从船上搭设跳板至岸边,由人工抬运块石至抛投区抛投。抛投完成后,由潜水员下水进行抛投质量检查,对漏抛及厚度不够之处及时进行补抛。

6抛石护坡

抛石护坡工程为上游围堰上游迎水面7.50m高程以下部位护坡,为贴坡抛石,块石粒径300mm。石料由自卸汽车运输至堰顶后,由人工从坡脚向坡顶分段依次向坡顶抛码。坡脚水下部分在岸边固定一条船只,从岸坡搭设跳板至船上,人工抬运块石从跳板抛投。

7干砌石护坡

用于砌筑用的块石选用质地坚硬、不易风化、无裂缝,形状大致整齐,无锋边夹角,不夹带泥土污物;块石粒径为270~330cm,石料抗压强度在30Mpa以上。

石块用手捶加工,打击口面。长度在30cm以下的石块连续使用不超过4块,两端加丁字石采用立砌法长条形丁向砌筑,底部垫稳填实,与周边砌石紧靠,不架空,缝品交错砌紧,不出现通缝、叠砌和浮塞等现象。

篇3:降水护坡工程施工方法措施

降水护坡工程施工方法

一、止水、降水工程

根据勘测报告,本工程现场地下水位在现有地面1.0米左右,基坑的开挖和基础的施工采取降水或止水措施,由于本工程北面五层民房距地下室外墙只有3米,东面、南面、西面地下室外墙都紧靠市政道路边,采取井点降水,可能引起周边构筑物的下沉开裂和倾斜,只能采用深层水泥搅拌桩止水幕帏,搅拌桩深10m、桩径?500。

二、护坡工程

根据场地周围情况,考虑现场情况,在建筑物东、南、西三侧采用土钉墙支护,肥槽按45cm考虑。主楼北侧采用抗滑护坡桩支护。

护坡桩桩径为?1000mm,桩长约17m,桩距2m,连梁顶标高-1.20m(连梁尺寸600×400mm),设一道预应力锚杆,位于-4.00m处,两桩一锚,倾斜角15°。连梁以上砌240mm砖墙(75°倾角),每隔3m设370mm砖垛,内回填土密实,砖墙上返300mm。

土钉墙采用垂直边坡,土钉直径100mm,倾角10°,面层12-15cm厚C20砼,配筋ф20、ф22,φ8@200×200(面层),注浆水灰比为0.5,压力0.3-0.5Mpa。

地下室降水可能引起地面沉降和支护位移,特在变形影响范围之外设观测基准点,在护坡桩连梁上每侧设三点,按"一稳定,三固定"原则定期进行观测,发现问题及时上报,以便采取有效措施,观测至地下室结构施工完毕。

三、具体详见《基坑降水支护方案》。