地下室梁板楼梯模板安装施工技术交底
交底内容:工艺流程:施工准备→模板配置→搭支模承重架→模板安装及加固一.施工准备:轴线、模板线放线完毕,模板的水平标高控制点已经引测好。二.模板配置:1.梁底模板采用15mm厚多层配置,两边侧刨光,并须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底混凝土棱角完整。2.梁侧模板采用15mm厚清水模板配置,配置方法与柱模板相同。侧模配置时,必须从梁净跨之中计算,节点设置应远离支点,确保梁、柱、墙细部尺寸完整。3.梁模板排挡采用60mm×60mm方木与40mm×60mm方钢搭配使用,间距不得大于300mm,梁模板严格按梁截面尺寸进行配置,误差不得大于±2mm。4.楼板模板采用15mm厚清水模板配置,支模排挡采用60mm×60mm方木及40mm×60mm方钢搭配使用,间距不得大于300mm,模板配置时尽量使用整板,不得随意锯割。5.楼梯模板采用15mm厚清水模板,。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用60mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。二.搭支模承重架:1.承重架立杆纵向和横向间距为900mm,(梁截面尺寸及跨度较大的还须适当加密),水平横杆步距为1.8m,立杆底部距地200mm处必须搭设一道扫地杆。2.支模承重架立杆底部须加木垫块,并支承在坚实的基面上,木垫块尺寸不小于150mm×150mm×50mm。3.承重架紧固件(扣件)均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁底承重架横杆下必须加双扎。三.模板安装及加固:㈠梁模板安装:1.整个支模承重架搭设完后方可搭设梁底模搁栅,搭设前应根据梁底设计标高及梁底模板的厚度用水准仪调整好承重架立杆及横杆的标高,复核无误后进行搭设,搁栅横杆间距500mm,搁栅搭设完成后开始搁栅上铺梁底模板,根据底板弹好的梁轴线及边线调整好梁底模板的位置,复核无误后进行固定,梁底模板固定用扣件在搁栅两边将底模卡紧。当梁跨度大于4m时,须按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1.5/1000。梁底模板安装完后应及时校正其轴线位置、标高及其尺寸无误后才能绑扎梁钢筋。2.待梁钢筋绑扎完后,再进行梁两侧模板安装,梁侧模板外侧底部用通长夹木与梁底模板用铁钉固定,上部模板用钢管搭设“⊿”斜撑与承重架连接在一起加以固定,斜撑的立杆须紧靠梁侧模板的排挡,斜撑的间距600mm,当梁的截面较大时,还须适当加密。当梁高度超过700mm时,还需加腰楞(腰楞采用2×φ48×3.5钢管),并穿对拉螺栓进行加固,对拉螺栓间距600mm。安装完后应及时校正模板的截面尺寸及梁侧模板的垂直度,符合要求后方可安装楼板模板。3.后浇带处的模板及其支撑架须分开来单独安装,模板拆除时此处模板及其支撑架不得拆除,待后浇带混凝土浇筑完并达到设计强度后才能拆除。㈡楼板模板安装1.楼板模板安装前应先用钢管搭设支模承重架,承重架搭设与梁模板承重架搭设相同。搭设时应根据板底设计标高及楼板模板及龙骨的厚度用水准仪调整好承重架的标高。2.承重架搭设完后安放龙骨,用60mm×60mm松木方料及40mm×60mm的方钢搭配做龙骨,龙骨间距300mm,第一根龙骨距离梁侧模板200mm,龙骨应通长布置,龙骨两头均应搭在承重架的横杆上,不得有探头现象。3.铺楼板模板,模板从一端开始依次铺设,铺设时,尽量使用整张模板,不得随意切割,铺设时接缝应严密,接缝不严密处用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆,模板与龙骨之间用2寸铁钉固定。4.后浇带处的模板及其支撑架分开来单独安装,模板拆除时此处模板及其支撑架不得拆除,待后浇带混凝土浇筑完达到设计强度后才能拆除。5.模板铺完后应及时复核其标高及表面平整度,误差控制在以下范围内(单位mm),标高+2,-3;相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+10。㈢楼梯模板安装1.先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和楼梯口平台的标高、楼梯段斜长、楼梯梁位置,再用钢管搭设承重架。2.楼梯模板安装先安装楼梯梁模板、支模方法与框架梁相同,复核其轴线位置、截面尺寸、标高无误后再安装平台板的模板。安装完后在平台梁和楼梯梁侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为500mm,断面为50×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50×150mm,牵杠撑间距为1.2m,牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板,底板纵向应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线,依线立梯段两侧外帮板,在两外侧外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。对较宽的梯段中间可加反三角木。对上跑及上层楼梯,支模方法基本相同,只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。质量要求:1.模板截面尺寸、标高及轴线位置必须符合设计要求。2.模板安装必须牢固,不得在混凝土浇筑过程中出现炸模及倾斜的现象。3.模板拼缝必须严密,不得漏浆。4.模板的垂直度误差不得大于±3mm,平整度不得大于2mm,相邻两块模板高低差不得大于2mm。5.预留洞的尺寸、标高、位置必须符合设计要求。注意事项:1.模板、方木、方钢、钢管、扣件等材料使用前应进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予以清除不得使用。2.混凝土浇筑过程中应派木工守模,发现问题及时整改和报告现场施工和技术负责人。并采取有效措施进行处理。3.模板工程作业高度在2m以上时,要严格按照“高空作业安全技术规程”的要求进行操作和防护,施工时,不得上下垂直作业。4.吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的材料要捆牢,避免散落伤人。5.操作木工机械时,必须严格按照安全操作规程进行操作。
篇2:模板安装拆除安全规定
1、在基坑内支模板时,应先检查基坑有无坍方迹象,确认无误方可操作。
2、向基坑内吊运材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不得抛掷。机械吊送应设专人指挥,模板要捆绑牢靠,基坑内操作人员要避开吊运材料。
3、人工搬运支立较大模板时,应设专人指挥,使用的绳索要有足够强度,绑扎牢固。支立模板时,应先固定底部再进行支立,防止滑动或倾覆。
4、用机械吊运模板时,吊点下方不得站人或通行。模板下方距地面1m时,作业人员方可靠近操作。
5、支立模板要按工序操作,当一块或几块模板单独竖立较大模板时,应设临时支撑,上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得接触脚手架。
6、高处作业时应将工具装在工具袋内,传递工具不得抛掷,不得将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
7、使用斧锤须顾及四周上下安全,防止伤及他人。
8、拆除模板时应制定安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
9、拆除模板禁止双层作业。3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。
篇3:模板安装与拆除工安全工作职责
1模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6米以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2模板拆除应遵守下列规定:
(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料,严禁向下抛掷。