基础柱插筋及地梁技术交底
一、作业条件
1、桩基施工已基本完成,并已按设计要求完成了地梁沟槽的土石方开挖和梁底C20混凝土垫层的浇筑工作。
2、桩顶浮浆层混凝土已全部打掉清除。
3、下雨造成的地梁沟槽土方坍塌及泥浆已全部清理冲洗干净。
4、地梁施工所需用的钢材已全部进场,钢材原材料送检质量已合格。
二、操作工艺
1、工艺流程:
核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及避雷连接绑扎地梁垫块。
2、钢筋绑扎:
(1)核对钢筋半成品:应先按照设计图纸核对按设计要求和规范要求加工而成的半成品钢筋,并对其钢筋的规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。(注:加工而成的地梁半成品受力钢筋的最小保护层厚度、钢筋的锚固长度,搭接长度、连接方式及要求,详见结施图1中的结构设计总说明(一)第9.1和9.2款之规定)。
(2)钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、最后成型。
(3)预埋管线及避雷带连接:预留孔洞位置应正确,地梁钢筋伸入桩内、柱子插筋、剪力墙插筋插入桩内均应按要求绑扎牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置(注:含避雷带连接位置),搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
(4)受力钢筋连接、焊接、搭接头的位置应正确。其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个接头的长度范围内,接头钢筋的面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4注:详见结构设计总说明(二)中的大样图(二),所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
(5)绑扎地梁垫块:地梁底部钢筋下的大理石垫块,一般厚度不小于50mm,间隔为1m连续设置,地梁侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
三、质量标准
1、保证项目:
(1)钢筋的品种质量,焊条、牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。(注:钢筋的品种质量,焊条的牌号详见结施1,结构总说明(一)中的7.4.1~7.4.6款之规定),进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
(2)钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁在该工程使用。
(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范有关的规定。
(4)机械连接接头,绑扎搭接接头,焊接接头,焊接制品的机械性能,必须符合钢筋连接的相关规定和验收部门的有关要求。
2、基本项目:
(1)绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不应超过绑扣总数量的10%,且不应集中。
(2)弯钩的朝向应正确:连接、搭接、焊接等接头符合施工规范的有关规定,连接、搭接、焊接的长度均不应小于规定值。
(3)地梁施工所绑扎的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩的角度和平直段的长度应符合设计要求和施工规范的有关规定。
3、允许偏差项目。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1骨架的宽度、高度±5尺量检查
2骨架的长度±10尺量检查
3箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值
绑扎±20
4受力钢筋间距±10尺量两端,中间对排距和间距各量一次,取其最大值
排距±5
5钢筋弯起点位移±20尺量检查
6焊接预埋件中心线位移5尺量检查
水平高差±3-0
7受力筋钢保护层基础±10尺量检查
四、成品保护
1、安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不应小于50mm,其钢筋垫块不得遗漏。
五、质量通病及防治措施
1、柱、墙插筋、外伸钢筋错位:
①柱、墙插筑,地梁预埋钢筋的外伸部分应加1~2道临时箍筋给予稳固,并在柱、墙插筋经复核定位后应与地梁面筋焊接固定,同时应注意在浇注混凝土前再复查一遍钢筋定位及稳固情况,若发生位移,校正处理后方可浇注。
②注意浇筑砼操作时尽量不碰钢筋,浇筑砼过程中要派专人看护钢筋,随时检查及时校正。
2、露筋:
①如使用砂浆垫块应提前制作,并给予养护,使其具有足够的强度,垫块布置数量要适当,绑扎要牢固。
②振捣砼时,应尽量避免振动棒碰撞钢筋,以防治因固定扎丝碰撞脱落,而产生钢筋移位露筋。
3、箍筋间距不一致:
下料时要根据构件的配筋情况,并预先计算好箍筋的实际间距,以此作为地梁箍筋绑扎数量的控制依据。
4、绑扎接点松扣:
绑扎钢筋的绑扎丝应选用20~22号扎丝,在钢筋转角处要采取兜扣及加缠扎牢处理。
六、以上交底未阐述之处,请按设计施工图纸及相关施工验收规范要求进行施工。
篇2:地梁混凝土浇筑技术交底
交底内容:
一、材料要求
C25砼采用现场搅拌混凝土,混凝土原材必须符合设计要求和施工规范规定。水泥进场时必须有出厂质量合格证,并经现场取样复试合格后方能用于工程;砂为中砂或粗砂,含泥量不大于3%,石子为5~30mm卵石,含泥量不大于1%,水为饮用水。
二、主要机具设备
搅拌机、地泵、插入式振动器、平板振动器、手推车、平锨、抹子等。
三、施工条件
1混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合比用量计量投料,严格控制用水量,每罐料的搅拌时间不应少于90s,混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗,由地泵将混凝土运输至浇筑地点。、
2各种机械设备经试转处于良好状态;电源可满足需要。
3模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理干净,木模在浇筑前已洒水湿润,并已通过报验。
4浇筑混凝土段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序已去部完成,经检查符合设计及验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
5浇筑混凝土所需道路已经修筑,能确保施工道路畅通。
6浇筑混凝土用架子走道已搭设完毕,并可满足施工及安全要求。
7浇筑混凝土标高控制线已测设完毕,并经校核无误。
四、施工操作工艺
1、梁浇筑时顺次梁方向进行。先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯性向前推进,直至其始点的混凝土达到梁顶位置。
2、梁浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进,每层都应先振实再下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋;采用插入式振捣器时应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动、顺序进行,均匀振实,不得漏振,移动间距一般为30~40cm,振捣上层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎。
3、浇筑柱梁交叉处混凝土时,如钢筋较密,可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
4、注意梁、板混凝土振捣时,混凝土输送管用钢筋(或木)马凳支垫,不得直接放在钢筋上。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移位、变形或堵塞现象,
发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土终凝前修理良好。
6、养护:混凝土浇筑完后,应在12h以内加以适当护盖浇水养护,浇水次数以保持麻袋片湿润为准,养护时间不得小于7天。五、质量保证
1、保证项目
1)所使用的商品混凝土必须符合施工规范及有关规定。
2)凝土强度试块的取样、制作、养护等必须符合有关规定。
2、基本项目
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、夹层等现象。
3、允许偏差项目
1)轴线位移8mm
2)梁截面尺寸+8mm-5mm
3)预埋钢板中心线位置偏移10mm
六、成品保护
1、浇筑混凝土时,防止踩踏楼板弯起负筋,防止碰动插筋、预埋件,保持钢筋和预埋件位置正确。
2、不得用重物冲击模板,保证模板牢固和严密。
七、安全措施
1混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及施工机械进行试运转,检查运转正常、运输道路畅通,然后始可开机工作。
2采用手推车运输砂、石料时,不得争先抢道,装车不应过满,卸车时不得用力过猛或撒把,以防车把伤人。
3混凝土振捣前,应对振捣器进行试运转,振动器操作人员必须穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
4进入施工现场必须佩戴安全帽;夜间作业应有足够照明。
5注意浇注混凝土时,软管弯折不得超过90度,以免爆管伤人。