桥梁墩柱模板错台控制措施施工技术交底
1、编制目的现阶段本标段桥梁墩柱施工已陆续展开,为了明确桥梁墩柱施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,有效防止墩柱混凝土表面出现错台等外观缺陷,现特编制本施工技术交底,指导、规范桥梁墩柱施工作业。2、编制依据⑴1⑵公路桥涵施工技术规范JTG/TF50—2011。⑶公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004(第一册)。⑷2⑸指挥部、总监办及驻地监理下发的相关文件及现场实际情况。⑹本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及相关施工所积累的施工经验。3、适用范围及设计参数3.1、适用范围本交底适用于国道222段第二合同段管段内17座桥梁墩柱施工。3.2、设计参数⑴桥梁所处区域地震动峰值加速度均为0.15g,地震基本烈度Ⅶ度;⑵本标段桥梁墩柱砼强度均为C40砼;⑶本标段各桥梁施工工点墩柱类型分为圆形墩及矩形墩两种形式,墩柱共计148个(墩柱根数为433根),墩柱钢筋HRB400:951.011t,HPB300:344.547t;其中各类型墩柱如下:Φ1.2m:共50个墩柱(148根墩柱);Φ1.4m:共79个墩柱(237根墩柱);Φ1.6m:共10个墩柱(30根墩柱);矩形墩1.8*6.5m:共9个墩柱,18根墩柱(本标段22中桥1#~2#墩、22中桥1#~2#墩、22中桥1#~2#墩、2222#~4#墩共9个墩位)。4、施工工艺及技术要求因模板问题造成的混凝土外观质量通病主要体现在错台、板缝泛砂上,主要是因为模板在经过长期使用后,均不同程度的产生了变形,为解决这一问题,在施工过程中,一定要对模板进行整修、调校合格后方可投入到后续施工中。另外,在各施工队倒运模板时应严加保护,以防模板变形的现象发生。模板在调整时,用吊车进行分段吊装,现场拼装成整体,调整接缝位置,安装就位。模板接缝间必须粘贴密封胶条,保证嵌缝填塞密实,另外要对模板间的接缝采用腻子抹平封堵,保证接缝严密、平整。模板整体拼装时要求错台<1mm,拼缝<1mm。模板拼装完成后,利用全站仪校正钢模板垂度。墩身模板在整修、调整后要按拼装顺序进行编号,确定模板的组合,以便在后续施工中不造成混淆。同时对拼装调校好的模板采用定位销进行定位,这样也方便再次使用和加固。?模板在安装前,必须在承台混凝土上放样出墩身十字线,并弹出墨线,模板在安装时在其外侧用铅锤检查垂直度,控制定位,组装完毕后再用全站仪校核。模板安装后要将螺栓全部拧紧固定,防止跑模现象发生。?钢模板在使用前一定要打磨光滑、平整并均匀涂刷脱模剂,并不得粘污钢筋和成型后的砼表面,不能再出现因模板锈蚀而造成混凝土表面发黄等现象,同时也要防止涂刷脱模剂后模板二次污染。?另外要对脱模剂进行认真选择,好的的脱模剂应具备易于脱模、并保持混凝土不变色的性能。好的脱模剂对混凝土外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。4.1、钢模的打磨清扫擦洗与保洁?4.1.1、模板进场后,必须对钢模板进行现场试拼,确保钢模板垂直度、平整度,模板接缝等满足设计及规范要求;钢模板试拼合格后,应按要求对模板的表面进行认真细致的打磨清扫和擦洗,采用角磨机、砂轮片、电动钢丝刷等工具和材料对模板表面残留的电焊疙瘩、毛刺、油漆等污染物进行认真的打磨清扫,同时对模板局部不平整的部位进行整修,以保证模板的表面平整光滑。?模板进场后,应按照以下标准对模板进行检查验收:钢模板加工、制作质量标准项次项?目允许偏差(mm)1外形尺寸长和宽0,-1肋高±52面板端偏斜0.53连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.34板端中心与板端的间距0,-0.55沿板长、宽方向的孔±0.66板面局部不平17板面与板侧挠度±14.1.2、模板经打磨、验收合格后,应用柴机油和汽油进行擦洗,将钢模板加工时用以防锈的废机油和油漆等污染物擦洗干净,擦洗的洁净度用白棉纱擦拭无污染痕迹为准,以保证砼墩柱表面的色泽清爽自然。模板擦洗干净后,应立即涂刷洁净无色的机油,并覆盖彩条布等遮盖材料加以保洁,防止雨淋生锈和灰尘污染,以备施工拼装。?4.1.3、钢模板在支过程中要注意保洁,若有尘土、草屑污染等及时清理、刷油。支立过程中若经雨淋,要对模板表面进行二次处理刷油或刷隔离剂。?4.2、钢模板的施工要点?4.2.1、钢模板在墩位上施工之前,应对全体施工人员进行详尽的技术交底,以便让全体施工人员了解砼墩柱钢模板施工的技术要求、质量标准、工艺流程等相关标准,并复查墩柱的基准线是否正确,确认无误后方可进行模板施工。?4.2.2、钢模板拼装,应根据墩柱模板的重量、高度和现场的实际情况,选用能够满足起重量迴转半径和高度的汽车吊,一般墩柱高度在15m以下的采用起重量为16-25吨的汽车吊为宜,超过15m的采用25-30吨的汽车吊为宜。?4.2.3、首节墩柱钢模组装完毕就位后,应认真进行技术复核,确保位置准确,底部与承台、系梁砼接触部位应垫以2cm厚8cm宽的闭孔海绵条进行密封,以防浇筑墩身砼时漏浆烂根;考虑到模板周转次数,一般不宜采用砂浆封闭。边沿应与模板表面齐平,?4.2.4、钢模板的拼缝一律采用2cm宽的双面胶带进行填缝,并挤压密封,胶带边沿应与模板表面齐平,不允许高出钢模板板面,高出部分应用壁纸刀等工具铲平,以防胶带被夹入砼中影响观感质量。?4.2.5、钢模板的顶部四个角的适当部位栓以缆风绳加以稳固定位,缆风绳可采用￠16mm的钢筋绳和2吨的手动葫芦配合紧固,缆风绳与墩柱模板的夹角不得小于60度。钢模板高度在15m以上的,应考虑设双层缆风绳。墩柱模板高度在15m以下的,地锚的拉力不小于5吨。墩柱模板高度在15m以上,地锚的拉应力不小于8吨。第一层缆风绳设置高度为15m左右,第二层缆风绳应设在模板的顶部。钢模板与脚手架要完全分离,并且避免浇注砼直接冲击模板。?4.2.6、砼墩柱钢模板拼装后,应立即对模板的平整度、垂直度和异型板平顺度、连接螺栓、对拉螺栓的紧固力度以及模板的几何尺寸等技术要求,进行系统的检测,若发现问题立即整修,同时对钢筋保护层的砼垫块的位置和数量,也要进行认真的核对,确认钢模板的拼装质量达标后,再用经纬仪监测,通过调整四个角的缆风绳的拉应力,把模板的垂直度锁定,同时对模板的十字轴线和顶帽高进行校验,合格后再进行下道工序。?4.2.7、钢模板的拆除,应在浇注砼后的砼强度达到2.5MPa以上,能够保证墩柱砼表面及棱角不受损伤为原则,砼内外温差不大于15℃方可拆除。一般情况气温在20℃以下时,不小于24小时;气温在25℃以上时,不小于12小时。拆除模板的顺序,一般应遵循自上而下的原则,拆除时要注意成品保护,不许在砼面上插入撬杠直接硬撬,要采用倒链对单块模板进行多布点牵拉,以防模板撞击脚手架或成品砼表面。同时要注意吊装模板时防止划伤墩柱砼表面,以免留下痕迹影响观感质量。?4.3、砼墩柱钢模板施工质量验收标准?4.3.1、钢模板的结构尺寸必须与设计要求和加工制作方案相符合。?4.3.2、钢模板的强度、刚度和稳定性,应符合模板设计和规范要求,并满足施工多次使用不变型的要求。?4.3.3、钢模板的平整度,用2m靠尺检测不大于5mm,不允许局部有凸凹不平的现象。?4.3.4、钢模板的轴线位移不大于10mm。?4.3.5、钢模板拼缝的钢板边缘,必须是经过机床加工的,不允许有剪板机剪切和气割的痕迹,以及碰撞损坏等现象。?4.3.6、钢模板的曲线面应平顺流畅,不允许有硬弯死弯;钢模板的板面氧化膜应保持完好,不允许有锈斑和被硬砸敲打变型损坏的现象。?4.3.7、钢模板的接缝宽度不得大于0.2mm,拼缝不得大于0.5mm,相接两块板的高低差不得大于0.1mm,或者以手指触摸无错位感为准。接缝和拼缝宽度用千分塞尺进行检测。?4.3.8、钢模板拼装拆卸应方便省时省工省力,拆卸时不得损伤墩柱砼的表面和棱角。?4.3.9、钢模板安装质量标准详见下表:钢模板安装质量标准项次项?目允许偏差(mm)1模板高程基础±15柱、梁±10墩台±102模板尺寸上部构造的所有构件+5,-0基础±30墩台±203轴线偏位基础15柱8梁10墩台104装配式构件支承面的高程+2,-55模板相邻两板表面高低差26模板表面平整(用2m直尺检查)57预埋件中心线位置38预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面内部尺寸+10,-0
篇2:住宅楼模板安拆施工技术措施
小区住宅楼模板安拆施工
(一)、模板安装前准备工作
a、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
c、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
(二)、模板支设
1、基础承台、地梁、底板基础
有地下室底板相连的部位的梁承台均采用砖胎模,梁与承台胎模高度在1000以下的用240宽砖、在500以下可采用120宽。基础的承台和地梁的侧模及高低处挂模全部采用九合板模板,钢管固定,根据设计要求、施工规范及施工组织设计,无底板基础条基和承台均采用九合板钢管固定一次性浇筑,对于地基条基,除钢管固定外,对于无法加固的可考虑采用φ14圆钢做的穿梁螺栓,外用伞型卡加螺帽固定,螺杆间距为700。
2、柱模板
①工艺流程:找平、定位→组装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
②主要方法:
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、墙接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
d、为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。
3、剪力墙模板
①支设工序:检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定,并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑,必须保证水平支撑间距控制在600mm以内,并且在门洞顶部加设45度的斜撑,以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量,内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓(地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片),纵横间距≯500mm,最下一道螺杆离地200~300mm,上部限定在400mm左右。
4、梁、板模板
①梁模安装工艺:弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺:搭支架→测水平→摆60×80木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥5m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
5、楼梯模板
①梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
③模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(三)、模板拆除
a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
b、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
c、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
①侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②底模拆除梁长≥6米,混凝土强度达到100%;<6米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
③板底模2米<8米混凝土强度达到75%方可拆除。
d、模板拆除前必须办理拆除模审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
e、板模拆除,先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
f、墙模板拆除,先拆除穿墙螺丝,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
g、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。
篇3:模板工程施工技术措施
模板工程的施工技术措施
(1)柱子模板
方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模,圆形柱使用定型钢模,两个半圆片之间用螺栓连接;柱箍为2Φ48×3.5钢管,间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正,或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。
(2)地下围护墙及消防水池模板
采用通用组合钢模散装、散拆,钢模立配,板缝间设止水型对拉钢片,用钢管做楞加固。地下围护墙及消防水池均为抗渗砼,在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管Φ48×3.5间距400mm,内外侧竖向钢管2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接,并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。
(3)楼梯间、电梯井墙模板
考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接,变化较多,使用组合钢模散装散拆,板缝间设对拉钢片,水平内钢楞Φ48×3.5间距400mm,竖向外钢楞2Φ48×3.5间距700mm,使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部,上口用钢管加早拆U型托顶撑。
以上对拉钢片设置数量均为:1500mm长钢模每缝设4片,1200mm钢模每缝设3片,钢片规格为50mm宽,1.5mm厚,长度为构件厚+125mm。
墙上预留洞口,较小的用竹模板预先制作衬模现场安装,安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢,防止移位,内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。
(4)梁、板模板
梁底及侧模板采用组合钢模板,梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板,压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm,(跨中1/3部分间距600mm),楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑,楞方间距500mm。考虑梁跨度较大,支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。梁支模断面及早拆、桁架示意见图12、13。
板竖向钢管支撑网格间距750mm、2000mm,支撑上钢木混合,使用桁架或100×100mm楞方间距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm,竹模板铺设在肋方上,边角局部使用3寸钢钉固定。
前期一次性投入三层的模板及钢管、桁架、早拆柱头使用量,确保周转使用,不耽误主体的施工。
如大跨度板厚200mm,具体支模方法:Φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5m2,各立柱中部设置双向水平钢管拉结,上部布置单向水平钢管、单向桁架或100×100mm楞方,竹胶模板铺放在肋方上。板支模时,先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设,安放早拆柱头,拉线调整标高后安放楞方,按间距750铺放桁架,竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后,要进行板面标高及平整度的抄测,如不平,调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平,经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆,接缝处用胶带粘封。
因为正式详细图纸没有到位,本施工组织设计没有进行各部位的模板匹配,待详细图纸下来后施工前另做详细单体模板设计。
拆模:梁板拆模前应做同条件养护试块试验,当强度满足要求,预应力筋也张拉完毕时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为:
板跨≤2m时,达到设计强度的50%方可拆模。
2m<板跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。
梁跨≤8m时,达到设计强度的75%方可拆模。
梁、板跨>8m时,达到设计强度的100%方可拆模。
悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。
预应力梁必须待预应力筋张拉完毕后方可拆模;张拉时砼强度必须达到设计强度的75%。
模板拆除后,设专人对模板进行清理,铲除粘带的砼残渣,刷好隔离剂,按规格堆放整齐,以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复,以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头,更要精心管理,不能从高处直接下扔,以免摔变形,影响使用,要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放,来增加周转次数,降低成本。
本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道间、电梯间均达到清水砼的质量,地下室地面一次成活,不抹灰,力求外观平整光滑,内部满足强度要求。
所有模板安装前均需做好以下工作:
1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线,作为竖向结构的定位依据。
2、在柱、墙模板面上用鲜明记号笔标出结构1m线位置,作为梁、板支模高度的依据,梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后,在柱、墙砼表面弹出地面结构1m线。
3、安装前向施工班组进行技术交底。
4、为了竖向结构根部的固定,需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。
5、模板均应涂刷隔离剂。