基础工程安全技术交底记录

交底内容:

一、技术措施

1、线路复测时,按设计数据补订出个别丢失的杆塔中心桩,并订出杆塔明细表和断面图中要求移动的杆位桩。档距误差不超过1%L,高差误差不超过500mm,方向法测水平转角与设计的转角比误差不超过1ˊ30":用直线桩、转角桩校正中间的直线时,杆位桩在横线路方向的偏移不超过50mm

2、杆塔分坑时,杆位桩已完全钉出,在杆位前后补出辅助桩。记录辅助桩至杆位桩的距离和高差,辅助桩的位置以不因上方开挖而被埋没或损坏并方便施工为宜。没有基面的塔位以杆位为基准直接进行分坑;有基硕的杆位应订出开方桩,基面开挖后根据辅助桩补出杆位桩,以新杆位桩为基准进行分坑。

3、施工场地清理及基坑开挖,都需保留塔位中心桩。基础浇制时用混凝土保护好塔位中心桩,便于施工质量检查。

4、基坑开挖土石方的堆放,下坡侧应使用口袋装土堆码,防止土石方向下坡侧滑,损坏青苗。

5、砂、石料的土地运输在塔位确定后进行,从经化验合格的砂、石料场定点运输,现场堆放时需铺设料油布,减少对环境的破坏和便于植被恢复。每基塔的材料运输要求只能选择一条最近的小运路,如选用多条小运路造成的青苗损坏由施工队负责赔偿。

6、土、石方开挖前对线路沿线杆位地质作调查。地质为粘土、强风化岩的用人工开挖,地质为微风化岩、中等风化岩等硬质岩用炸药作松动爆破后,再进行开挖。炸药、雷管、导火索等爆破物品由材料员管理,并作台帐记录,做到出帐与入帐相符。爆破工作,要求施工人员使用深挖孔少装药的松动爆破。规定每个孔的装药量不得大于2筒,严禁盲目使用浅挖孔、大药量的爆破方式。挖坑时作业人员应注意清除上坡侧的土石,防止滚石伤人。

7、支模前测工应对坑进行抄平,并吊出基础底盘的四个角。特别强调一点:转角塔压腿不能挖深,支模用的钢模板必须涂刷脱模剂,模板拼缝应严密,角钢的接头必须让开模板的接缝。吊立柱模板的托方应牢固,花栏与立柱的交角以15度为好。立柱模板的撑木必须结实,支撑位置应正确。

8、基础浇制前,浇制人员检查根开、对角线长、基础顶面高差、地脚螺栓规格、插入角钢规格、地脚螺栓出扣尺寸、底盘立柱的保护层厚度等,待满足要求后,基坑内浇水,底盘筋下垫垫块,以满足保底盘的保护层。严格按照砼配合比拌制混凝土,采用人工“三干三湿”的搅拌方式进行施工。浇制过程中必须随时检查撑木的受力情况,发现问题及时处理。振动捧捣固时注意淡要将撑木振落,若振落了必须及时补上。基础浇制完8小时开始基础养护。试块制作在现场进行,取料从基础料中取样,养护条件与基础相同。耐张塔和转角塔每基做一组;直线杆塔每5基做一组,不足5基按5基计算。

9、全线浇制基础的混凝土坍落角度5-7cm,坍落度的测定每个基础腿应检查至少两次,其数值不得在给定值(5-7cm)范围外。

10、基础的养护视天气状况从基础浇制12小时内开始浇水养护。

11、基础拆模时,应保证混凝土表面和棱角不损坏。基础拆模前应准备水泥砂浆,以防基础表面出现蜂窝、麻面等问题现时处理。若在拆模时发现重大的问题上报项目总工,由项目总工填写基础回填满和接地沟回填。申请上报监理同意后方可回填。

12、回填工作的具体要求是:草根、腐植土不得作为回填土,每回填300mm夯实一次,基坑回填满后再加高300mm作为防沉层。接地沟回填前检查接地沟的深度,一般耕地埋深800mm,非耕地埋深600mm。

13、接地引下线与杆塔的连接应良好,工艺应美观,接地沟回填土须高出地面20cm,以留沉陷裕度。

14、在支撑中一定要复查转角塔的转角方向、转角度数及预高值。其它承力塔预偏值由项目部另行通知。

15、在基础分坑时一定要复查转角塔的转角方向、转角度数及中心桩位移值。关于转角塔中心桩位移情况见下表:(表中中心桩位移数据为设计要求)。

中心桩位移值为正值时向转角塔分坑角平分线内侧倾斜,中心桩位移值为负值时向转角塔分坑角平分线外侧倾斜。

二、?安全措施

1、一般规定

(1)人工开挖基坑时,应先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外抛扔土石时,应防止土石回落伤人。

(2)坑底面积超过2m时,可由2人同时挖掘,但不得面对面作业。坑上应设一人监护并负责将土石运到距坑口0.5m以外的场地。

(3)坑深超过3m时,挖掘人员向坑外送土应使用萝筐或吊篮;坑内、坑外人员应保持联络,互相配合。施工人员上下坑应使用爬梯。

(4)一般土坑的开挖,为防止坑壁塌方,应设开挖坡度。坡度大小应视土质类别、地下水位和坑深确定。

(5)施工人员不得在坑内或陡坡上休息或用餐。

(6)着装统一,文明施工。

2、挖掘泥水坑、流砂坑的规定

(1)施工前应准备抽水机械和挡土木板、木桩,明确开挖方向及基础施工注意事项。

(2)根据地下水位情况安装档土板,并随时检查其有无变形或断裂现象。

(3)不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具。更换挡土板应先装后拆。

(4)基础开挖时必须随时抽完基坑内积水,经常检查基坑坑壁,无塌方迹象后进行工作。

(5)泥水坑、流砂坑的挖掘应连续作业,基坑挖好后应立即支模及浇灌混凝土。

(6)浇制时基坑底部应做200mm厚碎石垫层及100mm厚C10素混凝土垫层。

3、膨胀土坑的规定

(1)膨胀土坑开挖时应注意塌方,有地下水时应准备抽水机械和挡土木板、木桩。并选择好弃土堆放位置,一般弃土应堆放在基坑外1.5m的位置。

(2)挖掘过程中,随时观察坑壁有无变形或裂缝。

(3)基坑内只允许一人挖掘。坑深超过2m时,施工人员上下坑应用梯子,不得跳入坑内或徒手攀爬。

(4)若基坑内有水,则必须采取抽水机械和档土木板、木桩支护的措施。且在开挖过程中,随时抽水,不得让积水浸泡基坑。

(5)第二天基础开挖时需检查坑壁及坑口有无开裂、下陷等。若有,需加挡土木板、木桩,增大开挖坡度。

(6)膨胀土坑开挖好后应及时浇制,不得让水浸泡和曝晒。

(7)浇制时基坑底部应做200mm厚碎石垫层。

4、现浇混凝土基础施工的一般规定

(1)现场人员应分工明确,互相配合;多人工作必须明确安全负责人,负责现场的安全监理。

(2)搬运材料、机械应选择好先进线路;雨天应注意防滑、防陷、防绊。

(3)机电设备使用前应全面检查、确认机电装置完整,绝缘良好,接地可靠,方准使用。

(4)根据现场环境,应设置工作范围的警戒线,避免非工作人员进入施工现场。

(5)坑内、坑外同时作业时,坑外必须设专人对坑内作业监护;坑外工作人员不得向坑内抛掷材料或工具。

(6)现场设置当基基础的配合比及基础型号表及施工警示牌。

5、吊装钢筋及模板的规定

(1)利用三脚架吊装基础地脚螺栓及角钢时,应根据被吊物的质量,对三脚架及绳索等工具进行受力验算。

(2)三脚架的安装必须牢固,三脚架体与铅垂线间的夹角不得大于300。

(3)用人力拉动绳索起吊模板时,绳尾应围到木桩或角铁桩上,防止绳索在缓松进突然滑跑。

(4)基础角钢在与预埋支撑连接后,角钢顶面应立即用可调支撑件将其固定。

(5)在吊装过程中严禁施工人员踩在钢筋笼和模板上。

6、模板的安装的规定

(1)模板应支撑牢固。立柱模板上端应固定在抬木或抬架上;中部应用方木呈内高外低、对称支撑;下端或架于抬木或用纲绳悬吊。

(2)高于坑口的模板根据其高度或用斜支撑或搭设支架,使其不致倾覆或晃动。

(3)模板支撑完好后,下坑作业(包括捣固)可利用抬木,但不应踩支撑木,以防支撑脱落和模板变形。

(4)拆除模板应自上而下进行,拆下的模板禁止抛掷,应集中堆放。木模板外露铁钉应拔掉或打弯。

7、交通安全

(1)驾驶员要爱护维护好自己所驾驶的车辆,有问题要及时报修,做到保证施工用车。

(2)做到安全驾驶,宁慢勿快,施工便道有问题及时向施工队长、项目经理汇报。由于本工程绝大部分道路为便道,且路况相当差,须特别注意湿滑路面的安全行车,尽量放慢车速,以保安全通过。

(3)在村庄道路行使前先检查路况,不能通过时不强行驾驶。文明行车,不随便进入农田或耕地,不碾压农作物和小动物。

(4)每天出车前,应对车辆进行常规检查,预热车辆待命出车。

(5)驾驶车辆要遵守交通法规,保证行车安全。特别对载有物件的车辆,禁止载入。

(6)收车后,应对车辆进行全面检查,并及时补充燃料,使车辆处于完好待命状态。

8、防火安全

(1)本施工段森林覆盖率高,线路上树木、灌木、杂草丛生,稍不注意就很容易造成森林火灾,防止森林火灾是安全施工的控制重点。

(2)加强组织领导工作,建立以项目经理分管、施工队长分段负责的管理机制,制定具体的防范措施,将措施落实到每一个施工人员,做到层层把关,人人负责。

(3)工程开工前,对全体施工人员进行防火安全教育,签订安全责任保证书。

(4)严格控制火种、火源,进入林区内严禁吸烟、用火。

(5)加强防火安全检查,由专职安全员对作业人员进行经常性检查,有违反规定者从重处罚。

9、文明施工措施

(1)工程制定和施工组织设计中应有明确的文明施工要求,所编制的管理考核办法中文明施工需与经济考核挂钩。

(2)各标段项目部经理及施工队长对本项目部及本队施工范围内的文明施工负全责,要从施工方法、现场环境、物资管理等方面具体落实,避免流于形式。

(3)项目部、施工队进场前应由行政负责人对全体职工及民工进行文明施工教育,介绍施工现场所属地区的风俗习惯,所有进场人员均应尊重、遵守当地风俗及政府法规,严禁六害行为。严禁夜间外出活动、酗酒打架,确保人身安全。施工现场发生当地民众阻拦时,及时向项目部反应以便及时协调解决,严禁冲突或暴力事件发生。无论基坑或土石方开挖,必须事先了解清楚施工影响范围内林木、种植物、建筑物的业主是谁,影响面积、数量,办理好协议再进行施工。

(4)施工驻地应合理安排、统一管理,安排人员定期打扫卫生,随时保持环境清洁。

(5)材料站应按场地情况统一布局,各种材料应分别堆放整齐、合理、标识清楚、并符合防火标准。

(6)施工现场的安全管理、安全措施、安全工器具应逐步实现标准化。

(7)爆破作业前应鸣哨,防止爆破作业产生的飞石伤害周围人员、牲畜等。

(8)各项工序施工应排合理、衔接紧密、配合得当、做到工完料尽场地清。

(9)施工现场必须设置安全围栏或挂安全标示牌,各种材料、工器具分类堆放,并标识清楚。

(10)基础回填后,各种杂物必须清理干净,多余沙石料转移运走,留做保护帽的砂石料必须装袋堆放于基面边。

(11)施工过程中各种施工管理制度、安全措施、施工技术措施应健全,当检查发现各项措施不完善时,则视为不文明施工现场,文明施工兼职人员有权对其采取必要的处分,并限期改正。

(12)对劳务分包队的管理,应制定切实可行的文明施工管理办法,严禁以包代管。

(13)施工图纸、施工措施、记录、质检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅。

10、环境保护措施

(1)环境保护工作要求

①建立环境保护工作管理责任制,项目部应对本工程涉及的环境保护问题全权负责,明确分环保工作的负责人,各施工队队长应对本人管辖范围的环境保护工作负责。

②开工前,项目部要组织召开线路所经沿线的县、乡协调会,与当地政府、环保、林业、城建、土地管理等部门联系协调并取得支持配合,邀请地方有关分管领导参加工程协调小组,以便及时解决施工中出现的环境保护问题。

影响环境因素分析

线路施工中的土石方开挖、余土处理、材料运输、线路通道砍伐等工作会对自然环境带来一定的影响,根据以往工程的施工经验及线路调查时了解到的本工程自然环境特点,经项目部预测基础施工时可能会造成如下环保问题。

①土石方爆破施工时,将破坏塔基周围的树林及植被。

②山高、坡陡的塔位,基坑余土堆放,可能造成土、石方下滑将掩埋山坡植被和损毁部份树木。

③雨后堆放在塔基周围的土、石方,无保护措施时,可能被雨水冲走,造成环境污染、水土流失。

④砂、石、各种材料堆放、施工作业等,将造成部分植被损坏。

⑤修筑人力运输路,也将造成局部植被破坏和损毁树木。

⑥施工垃圾造成环境污染。

环境保护措施

①项目部负责环境保护的日常管理、检查工作。

②项目部在编制工序作业指导书时,必须提出对环境保护的方案和要求,各施工队长及技术员具体进行实施、监督、检查。

③大力宣传环境保护法规,教育职工提高对环境保护的认识,遵守环保法规、设计文件和合同文件对环境保护的要求。

④开挖基坑后的余土应按环境保护措施要求,装入编织袋围栏堆码,严禁顺山坡随意堆放。

⑤砂、石、水泥的堆放要与地面隔离,残留砂、石、水泥和混凝土必须掩埋到基坑内,严禁随地丢弃。

⑥爆破作业只能在经项目部允许的塔位进行,并且只准实施松动爆破,严禁大开挖式爆破作业。

⑦各塔位必须做到工完、料尽、场地清,包装物不得余留在现场,恢复原来的生态环境。

篇2:某筏型基础工程施工交底

筏型基础工程施工交底

一、施工准备

(一)钢筋工程

1、作业条件

(1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。

(2)做好放线工作J单出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。

2、材料要求

(1)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。

(2)20~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

3、机具准备

(1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

(二)模板工程

1、作业条件

(1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。

(2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

(3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。

2、材料要求

竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。

3、施工机具

(1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

(2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)

1、作业条件

(1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

(2)混凝土泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。

(3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

(1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

(2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。

(3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。

(4)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂,外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。

(5)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。

(6)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。

(7)隔离剂:水性隔离剂。

3、施工机具

(1)混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

(2)木袜子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。

二、质量要求

(一)钢筋工程

(二)模板工程

(三)混凝土工程

注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书"箱型基础工程"章节中相应部分。

三、工艺流程

(一)钢筋工程

放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

(二)模板工程

(1)240mm砖胎模:基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

(2)外墙及基坑:与钢筋交接验收'放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

(三)混凝土工程

满堂红基础:钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

四、操作工艺

(一)钢筋绑扎工艺

1、绑扎底板下层网片钢筋

(1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

(2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

(3)防止出现质量通病:由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

(4)绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

(1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

(2)地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

(1)铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。

(2)绑扎上层网片下铁:先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。

(3)绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。

(4)绑扎暗柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。

(5)垫保护层:底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。

(6)成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护

防水层,钢筋绑扎前,导墙内侧防水层必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

(二)模板工程

1、240mm砖胎模

(1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁"三一"砌筑方法,转角处或接口处留出接搓口,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。

(2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。

2、集水坑模板

(1)根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

(2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底扳300mm部分

(1)墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。

(2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料),以便进行加固。

(3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)

(1)混凝土现场搅拌

①每次浇筑混凝土前1.5h左右,由施工现场专业工长填写申报"混凝土浇灌申请书",由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准,每一台班都应填写。

②试验员依据"混凝土浇灌申请书"填写有关资料。根据砂石含水率,调整混凝土配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

③材料用量、投放:水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%,粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为:石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

④搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间:

强制式搅拌机:不掺外加剂时,不少于90s;掺外加剂时,不少于120s。

自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,采用预拌混凝土的,开盘鉴定是指第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。

(2)混凝土输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。

(3)泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管,并压入混凝土。砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。

(4)混凝土浇筑

基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑,混凝土采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要有灯光照明。

(5)每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣工要求认真负责,仔细振捣,以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣,造成混凝±振捣不密实。振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30s,过短不易振实,过长可能引起混凝土离析,以混凝土表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

(6)混凝土泵送时,注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平,保证混凝土表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14d。

五、成品保护

保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。

篇3:砖基础工程技术交底

砖基础工程技术交底记录

年月日

工程名称

分部工程:基础

分项工程名称:砖基础工程

交底内容:

1、本工程设计要求砖MU10,M7.5水泥砂浆。

2、砖在使用前应先做试验,合格后方可使用。

3、水泥、砂应做试验,砂浆应做试配。

4、砌砖前应在已浇完的砼基础上弹好中心线、边线。

5、砖基础第一步宽度为490、高度为120。

6、第一步砖的收顶应为两个丁砖。

7、基础构造柱不留马牙槎,但应比构造柱尺寸每侧宽60mm,370砖墙设3φ6拉结筋,每边伸入墙内1m,并加设90°弯钩。

8、砌体砂浆饱满度不低于80%。

9、宽度大于300的予留洞,应设过梁。

10、基础砌体砂浆应留一组试块。

11、允许偏差:(MM)

轴线位移:10

标高:±15

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