安全工艺技术交底

交底内容:

一、作业人员行为基本规定

(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。

(3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。

(5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。

(6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。

(7)严禁酒后上岗作业。

(8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。

(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。

二、混泥土拌合安全注意事项

1、搅拌站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土拌合的机关知识,掌握一定的操作技能。

2、操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。

4、起动前的准备:

(1)开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内,料斗轨道架上是否有异物积存。

(2)合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

(3)检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料,搅拌站各部位均在准备工作状态。

(4)起动空压机,压缩空气压力应在0.5-0.7公斤的范围内,且无漏气现象。

5、根据试验室提供的砼级配单,按给定值向微机输入砼配合方数据,并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后,方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转,观察搅拌机运行是否正常,卸砼料门开关是否灵活,并排除机内水分及杂物。开始搅拌时,采用手动操作时,确定各部位工作正常,各电气件动作准确可靠,砼质量检查员核准质量合格后,再进入自动循环生产。

7、新机使用的第一个台班内不能满载工作,禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后,必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后,装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

8、操作中按技术参数投料,待出料完毕后,卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中,要马上加水,以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

9、工作过程中,操作人员集中精力,严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。

10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值,超过规定值应采用手动操作处理,对砼过干、过稀等异常情况,就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况,及时准确的发出要料讯号。

11、注意压缩空气的压力表,压力低于0.4Mpa时,禁止开机通气。注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。

12、严格执行操作程序,不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。

13、搅拌机工作时,不得探身查看搅拌情况,只能透过观察孔观察。搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在牌卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。

14、如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后,后需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

15、使用过程中,按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。

16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次,检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油,有无异响。检查各制动器是否灵活可靠。

17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙,其间隙值为6㎜左右。并视磨损酌情更换。

18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况,如有必要应及时更换。

19、称量斗应经常清理,避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮,高速皮带的松紧度进行检查,以免打滑磨损。

20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油、废棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。

21、保养检修搅拌站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。工作结束时,必须清点人数、工具,确认无误后,方准封闭有关孔门或起动动转。

22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行,交接双方要认真做到;交接生产任务及砼质量;交接设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中,发现问题要查明原因,协助处理,重大问题应向主管部门报告。

23、生产结束后,停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼,停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。

三、混泥土运输安全注意事项

1.使用混凝土搅拌运输车应符合下列要求:

(1)作业后应先将内燃机熄火,再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗,并清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须取下内燃机开关钥匙,并设专人监护。

(2)搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵手柄放至反转位置。

(3)搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定质量。

(4)行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转;通过桥、洞、门等设施时,应确认运输车符合其限高和限宽规定。

(5)行驶中严禁超速,尽量选择平坦路面,避让坑洼、高坎、石块等,穿越明沟、铁路等处应减速。

(6)卸料时应听从现场指挥人员调度。在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距离,且不得小于1.5m,并挡掩牢固。

(7)运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动;作业中搅拌筒应低速旋转,不得停转。

?2.运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒污染环境。

四、临时用电安全注意事项

1.电工作业时必须一人操作,一人监护,作业人员必须穿绝缘鞋,停电验电后挂停电检修标识牌再作业;

2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,锁好带扣,高处作业必须系好合格的安全带,系挂牢固,高挂低用;

3.进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹,禁止窜岗,禁止操作与自己无关的机械临电设备,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;

4.进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理整改,确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原;

5.努力学习专业安全技术知识,敬岗爱业,养成良好的职业道德风尚,树立为生产一线服务的思想,确保安全用电;

6.严格执行安全用电有关规定和规范标准,服从安全管理,做到自己不违章作业,拒绝违章指挥,和及时制止他人违章作业;

7.禁止带电操作,需要拉闸操作和维修时,须经项目部有关部门审批,作业时执行安全用电的组织措施和技术措施,不得自行拆改用电设备设施和线路,严格按规范标准和施工组织设计,交底要求执行;

8.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查,发现问题及时停电检修并监护,同时报有关领导组织处理,所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。

五、防火安全按注意事项

1.施工现场必须建立健全防火制度和防火岗位责任制,配备齐全、完好、有效的消防灭火器具、设备,并放置在人员活动明显可见的地方,便于发生火灾时,随时取用补救,防止火势蔓延成灾。

2.施工现场重点防火部位要明确,并设有警告标志。仓库、木工作业场、乙炔器所在房间以及容易发生火灾处,无关人员不得随便出入,不准吸烟或动火。

3.施工现场的生产、生活用火必须事先向消防或有关部门申请检查批准发给用火证后,方可生火,每个生火点都必须由专人负责。

4.施工用火要在每个用火点设防火措施,并由专人管理,不准在火点周围堆放易燃物,不准在火炉上烘衣服,不准在电源附近、电线下部设用火点。

5.遇有五级以上大风时,须立即切断室外一切电源,停止明火作业。

6.员工宿舍要有防火负责人,宿舍里要有烟灰缸,不准随地乱扔烟头,不准躺在床上吸烟,不准在宿舍内立“小灶”,不准在宿舍内用火、用电、用煤油、液化气、煤气等做饭。

7.现场一旦发生火灾,要有组织的进行补救,同时拨“119”电话报警。

8.不同物质着火,应采取不同的补救措施:如油类着火,要用干粉泡沫灭火器,火用湿麻袋、湿布等物,火焰与空气隔绝灭火,严禁浇水造成爆炸,使火势蔓延。

9.严禁在施工现场点燃烟花爆竹举行欢庆活动,避免发生火灾。

篇2:水处理工艺结构施工安全交底

　　1. 一般要求

　　(1) 阴暗和夜间时，应设充足的照明。

　　(2) 在高处和斜面上作业应支搭作业平台，上下必须走安全梯或斜道。

　　(3) 池内有水时，夏季应采取排水和防溺水措施，冬季尚应采取破冰措施。

　　(4) 在斜面上支脚手架时，立于斜面上的杆件底部必须固定牢固，防止滑移。

　　(5) 结构上的预埋管、预埋件应固定牢固，其突出物应设护栏和安全标志。

　　(6) 作业现场通风应良好，通风不良时应采取送风措施，在封闭、狭窄场所作业前应按要求检测作业环境空气质量，并在作业中进行动态监测，确认安全。

　　(7) 综合性水池的水处理工艺结构相邻施工点同时作业时，应采取防止相互影响的安全措施;多工种施工时，应采取防止作业人员相互影响的安全措施;作业前检查现场环境安全状况时，除检查作业现场外，尚须检查可能危及作业人员安全的相邻水池相应部位的环境安全状况，确认安全。

　　(8) 池体内部水处理工艺结构施工，应按先内后外、先下后上的原则安排施工工序;施工前应根据工程特点、机具供应、环境状况编制施工方案，规定施工方法、程序、机具和安全技术措施。

　　(9) 分布在平面、斜面等危及人员安全的溢流、排放，进水的孔、洞、堰口必须封闭;作业中需临时敞口时，必须设围挡或护栏和安全标志，作业后必须立即恢复封闭设施。

　　(10) 上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，防护棚应支搭牢固、严密;防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载;采用木板时，其厚度不得小于5cm;防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度情况而定，上方高度为2m～5m时，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m时，不得小于4m;上方高度在15m～30m时，不得小于5m;上方高度大于30m时，不得小于6m。

　　(11) 施工通道应畅通，作业前应检查，确认符合要求，施工中应经常检查，确认合格，设置通道应符合下列要求：

　　1) 通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。

　　2) 上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯;坡道应顺直，不宜设弯道。

　　3) 在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。

　　4) 通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。

　　5) 脚手架通道应满铺脚手板;脚手板必须固定牢固，不得悬空放置;通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板;进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。

　　6) 通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定;人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

　　2. 预制构件安装

　　(1) 构件安装后，应割除吊环或弯平处理。

　　(2) 安装现场应划定作业区，非作业人员不得入内。

　　(3) 给水厂的防腐材料不得污染饮用水水质，有碍人体健康。

　　(4) 采用起重机吊装时，现场作业空间应满足机械作业的安全要求。

　　(5) 人工传递小管时，应速度缓慢，作业人员协调配合，防止砸伤手脚。

　　(6) 人工抬运小构件时，作业中应统一指挥，作业人员应相互呼应，配合协调，动作一致。

　　(7) 在现浇混凝土和砌体上面安装预制构件时，应待混凝土和砌体砂浆强度达设计规定后，方可安装。

　　(8) 预制构件采用结构上预设的锚环做吊点进行安装时，作业前应查阅设计或施工设计图纸，经外观检查，确认安全。

　　(9) 需在水池内运输或移送构件时，运输道路宽度应满足作业安全的要求，道路应畅通，作业前应检查，确认符合要求。

　　(10) 安装作业应设信号工指挥;作业前，指挥人员应检查机具、吊索具、各岗位作业人员、周围环境等状况，确认安全。

　　(11) 悬挑结构，安装后处于不稳定状态时，必须对构件采取临时支承或拉结措施;在结构未稳定前，严禁拆除临时支承或拉结设施。

　　(12) 热塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃温度的环境下进行加工、安装，不得使用高速机具切割和打磨坡口;采用电热烘箱或气热烘箱等加热设备加热或成型时，电气接线与拆卸必须由电工按施工用电安全技术交底具体要求进行操作;采用热风焊接时，应符合下列要求：

　　1) 焊接现场不得存放易燃、易爆材料和物品。

　　2) 焊接使用空气压缩机的压力不宜大于0.5mpa。

　　3) 焊接现场必须有良好通风环境，通风环境不良时，应安设通风设施。

　　4) 焊工和热风系统机械工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗操作。

　　5) 压缩空气必须经滤清器过滤，待储气罐稳压后，方可送至热风焊枪加热使用。

　　6) 焊接前，应检查机电设备，确认完好，热风系统的送风管路应连接牢固、严密，焊枪把线应绝缘良好，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求，并经试运行，确认合格。

　　3. 现浇混凝土与砌体施工

　　(1) 水泥混凝土施工及砌体施工必须符合相关的安全技术交底的具体要求。

　　(2) 混凝土插入式振动器应由专人操作;作业前应经安全技术培训，考核合格。

　　(3) 脚手架的支搭与拆除必须由架子工操作，使用前应经检查、验收，确认合格，并形成文件。

　　(4) 设计文件中规定混凝土墙顶安设栏杆等时，宜在混凝土墙脚手架拆除前完成安装工作，并检查、验收，确认合格并形成文件。

　　(5) 混凝土插入式振动器的电力缆线必须由电工引接与拆卸;使用前应经检测，确认不漏电。使用中应维护缆线，发现破损或漏电征兆，必须立即停止作业，由电工处理。

　　(6) 钢筋采用电弧焊接连接时，电力缆线的引接与拆卸必须由电工负责，并符合施工用电安全技术交底具体要求;钢筋采用螺纹等机械连接时，环境温度不宜低于-10℃。

　　(7) 预埋件、预留孔洞宜在浇筑混凝土或砌体砌筑时完成;预埋件、预留孔洞的埋设位置和构造应符合设计规定，埋设应牢固;预埋件外露部分较长、稳定性较差时，应采取临时支撑或拉结措施。

　　(8) 浇筑混凝土过程中，应设模板工、架子工对模板、架子进行监护，确认安全;作业中，发现异常应及时进行处理;遇坍塌征兆必须立即停止作业，人员撤至安全区域，并及时处理。

　　(9) 施工中需支搭脚手架做混凝土、砌体施工材料的运输通道时，脚手架结构应进行设计，并应符合脚手架安全技术交底具体要求;支搭完成，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

　　(10) 模板及其支撑系统应在施工前进行施工设计;侧模板采用螺栓拉结时，其直径、间距应根据浇筑混凝土的侧压力计算确定;模板支设完成后应进行检查、验收，确认合格并形成文件，方可进入下一工序的施工。

　　4. 滤料层铺设应符合下列要求：

　　(1) 作业人员应按规定佩戴劳保用品。

　　(2) 滤料铺装时，不得将污染物洒落在滤层中。

　　(3) 冲洗滤池前，应检查排水槽、排水管，确认畅通。

　　(4) 向池中输送滤料时，池上、池下人员应密切配合，池下作业人员应避离下料方向。

　　(5) 无烟煤、活性炭等干燥滤料的运输、筛分，宜采用湿法作业，且应采取防止扬尘的措施。

　　5. 加氯、投药间

　　(1) 设备安装期间，非作业人员不得进入加氯、投药间;设备安装完成后，加氯、投药间应实行封闭管理。

　　(2) 使用氯瓶应符合下列要求：

　　1) 防止水或潮气进入氯瓶。

　　2) 氯瓶的阀门任何情况下不得被淋水。

　　3) 瓶内氯气必须留有余气，其值不得小于原瓶装量的1%。

　　4) 使用氯瓶加氯，必须配有台秤，液氯消耗量应以质量为准。

　　5) 宜选用小储量的液氯瓶，每个液氯瓶使用时间不得超过2个月。

　　6) 正在使用的、备用的或已用完的氯瓶，不得被日光直晒、淋雨。

　　7) 当气温较低时，可采用温水喷淋氯瓶提供气化热量，严禁用火烘烤。

　　8) 使用中的氯瓶上应挂'正常使用'的标牌;空瓶应挂有'空瓶'的标牌。

　　9) 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生化学反应的物品放在氯瓶附近。

　　(3) 投氯消毒调试应符合下列要求：

　　1) 输氯管道应2～3个月清理和检修一次。

　　2) 投氯人员必须熟悉加氯设备和操作规程。

　　3) 氯瓶阀门的开启活动间隔时间不宜超过20天。

　　4) 加氯系统应配备台秤、压力表、加注计量仪表和氨水瓶。

　　5) 每日应用氨水检查加氯系统接口等处严密状况，确认不泄漏。

　　6) 加氯间和氯库内应配有防毒面具，并置于明显的、固定的位置。

　　7) 开关氯瓶阀门应配备固定扳手，且应置于明显的、固定的位置。

　　8) 施工前应建立加氯系统岗位责任制、交接班制度，并建立交接班记录、维修记录和氯瓶使用登记记录。

　　(4) 加氯系统安装应符合下列要求：

　　1) 加氯系统应按设计文件规定安装。

　　2) 严密性试验介质应使用氮气，不得使用空气试验。

　　3) 检查加氯管道泄漏应用氨水，严禁用水溶液检漏。

　　4) 加氯管道与加氯设备连接前，应使用氮气对管道进行吹扫，清除管道中的杂物。

　　5) 加氯系统各部件的连接应牢固、密封可靠，严禁漏气;管道安装后应进行严密性试验，确认合格，并形成文件。

　　(5) 加氯、加药系统调试前，应具备下列条件：

　　1) 投药点应进行安装验收，确认合格。

　　2) 调试前管路系统应用氮气吹扫干净。

　　3) 氯库、加氯间应有氯气泄漏事故处理预案。

　　4) 向作业人员进行了安全技术交底，并形成文件。

　　5) 供电、自动化仪表应进行单机系统试验，确认合格。

　　6) 调试前，管道系统应进行压力与严密性试验，确认合格。

　　7) 调试前，加氯、加药的设备应进行单机空载试验，确认合格。

篇3:水泥砂浆地面施工工艺措施技术交底

水泥砂浆地面施工工艺及措施技术交底

本技术交底适用于在混凝土垫层、水泥炉渣垫层或钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。

2.主要机具

(1)机械:搅拌机、运输车。

(2)工具:手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。

3.作业条件

(1)水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。

(2)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。

(3)各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实,堵严。

(4)有垫层的地面应做好垫层,地面处找好泛水及标高。

(5)地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。

4.操作工艺

工艺流程:

基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

(1)基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。

(2)抹踢脚板,有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

1)踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。

2)踢脚板抹面层水泥砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子上灰,压抹,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角,踢脚板上口,用角抹子溜直压光。

3)参照墙面抹水泥工艺操作

(3)洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。

(4)涂刷素水泥砂浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆。

(5)冲筋贴灰饼:根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。

(6)铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,如用425号水泥可用:1:2.5的配合比,稠度应小于3.5cm;用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平,如有分格的地面经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处,必须采取防裂措施,符合设计要求后方可继续施工。

(7)第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙清晰。

(8)第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印但不下陷时,而且抹子抹上

去不再有抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

(9)养护:地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护,保持湿润,养护时间不少于15d,养护期间不允许压重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好,并通暖,使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃。养护时间和方法与常温相同。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2)砂浆配合比要准确。

3)地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

(2)基本项目:

1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2)地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,防水地面、楼面无渗漏,抹

面与地漏(管道)结合严密平顺。

3)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部空鼓的长度不大于200mm,且在一个检

查范围内不多于两处。

(3)允许偏差项目:见表4―4。

水泥地面的允许偏差表4―4

项目允许偏差(mm)检查方法

表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚板上口平直4拉5m线不足5m拉通线尺量检查分格缝平直3

6.成品保护

(1)施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损坏门框及墙面口角。

(2)施工时应保护管线、设备等,不得碰撞移动位置。

(3)施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。(4)施工后的地面注意养护,禁止剔凿孔洞。

7.应注意的质量问题

(1)地面起砂:水泥过期标号不够,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光不适时而造成。

施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在砂浆终凝前完成交活。

(2)空鼓裂纹:基层清理不干净,前一天没认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长

造成。施工应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实、压光应掌握好时间,保证垫层,面层应有的厚度。

(3)地面不平和漏压:水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,搓平不到边,容易漏压或不平。施工时应认真操作。

(4)倒泛水:有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。