焦化塔预制安全技术交底
交底主要内容:
针对现场焦化塔焊接组对安装施工开始,为杜绝现场不规范施工规范施工行为及避免安全事故的发生,进行本次的安全技术交底:
高空作业管理:
1.在四周无防护措施施工作业时,必须按要求使用双大钩五点式安全带。
2.施工使用的工具、材料必须放置平稳,防止坠落。
3.施工中,对高处作业的安全设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
施工机械设备安全管理
进入项目工地施工的所有机械设备保持完好,进入施工现场后安全检查,合格后方可使用。
运输吊装安全管理
1、预制件吊装时,必须使用专用吊具、专用胎具,严禁用摔、碰、撬等损伤预制件的方法操作。
2、起重吊装作业分工明确责任到人,要做到统一指挥,并使用统一规定的信号、旗语。作业仟对有关人员进行技术交底,并交代安全注意事项。吊装作业时,吊车的吊臂下严禁站人。
3、风速大于10.8mS的大风、雨、雪天气时,严禁进行吊装作业。
4、在进行吊装作业时,应设警戒线。
5、在吊装作业前,应对吊具、索具及材料进行检查,吊装作业结束后应由专人保管。
切割与焊接安全管理
高空作业管理:
1.在四周无防护措施施工作业时,必须按要求使用双大钩五点式安全带。
2.施工使用的工具、材料必须放置平稳,防止坠落。
3.施工中,对高处作业的安全设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
施工机械设备安全管理
进入项目工地施工的所有机械设备保持完好,进入施工现场后安全检查,合格后方可使用。
1、施工范围内的金属切割与焊接作业时防火工作眼严格按照有关规定进行,对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净或采取切实可行的防护措施。
2、焊工必须持证上岗,操作时必须按规定穿戴工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况,砂轮片是否有破损或裂纹,打磨时要戴防目镜和口罩。
气瓶安全管理
1、使用气瓶的工人必须经过培训考核合格,持证上岗。
2、不得把气瓶放在高压线下进行作业,有风或高处作业使用气瓶时,氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口。
3、气瓶使用前应进行安全检查,对盛装气体进行检查。
4、气体的放置地点不得靠近热源,氧气瓶和乙炔瓶相距不得小于5米,距明火10米以外,乙炔氧气瓶按要求摆放整齐,并做好防晒遮阳措施。
5、气瓶应立放,严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。
手动工具和手提式电动工具安全作业管理.
1、所使用的手动、电动等设备保持安全的运行状态,配置漏电开关。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。
2、电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。
3、工人在使用砂轮机保持身体平衡。保证在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。
文明施工管理
1、施工用的电焊机等线路敷设应整齐,并有专人负责,经常检查线路,及时清理易燃物。
2、临时用电用由专职电工负责,现场的电缆、导线、电焊把线、二次把线等安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。不准乱拉乱扯,随意接线。使用的电焊软线、氧气带和电焊条,每日收工后应盘好收回,电焊条返库。
篇2:预制外墙板构造工程防水施工技术交底
预制外墙板构造防水施工技术交底
1、范围
本技术交底适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料(简称聚苯板),厚度15~20mm。
2.1.2聚氯乙烯软型塑料板,厚度1.5~2mm。
2.1.3聚氯乙烯软型塑料管,φ20mm。
2.1.4建筑石油沥青,30号甲或30号乙,或选用普通石油沥青,75号或65号。
2.1.5冷底子油,或3%甲基硅醇钠(有机硅)。
2.1.6聚乙烯醇缩甲醛(107胶)。
2.1.7350号石油沥青纸胎油毡。
2.1.8聚醋酸乙烯酯(乳液)。
2.1.9水泥:325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.10中砂:含泥量不大于3%。
2.1.11防水油膏。(胶泥):有建筑油膏、聚氯乙烯胶泥、双组份聚氨酯嵌缝胶泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根据设计要求选用。
2.1.12防水涂料:有氯丁胶乳沥青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等,根据设计选用。
2.1.13鱼油或光油等。
注:以上材料质量与性能必须符合设计要求。
2.1.14主要机具:手据、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、电阻丝切割器、电炉、熬沥青桶、淋水花管、胶皮管子。
2.2作业条件:
2.2.1裁保温条:用电阻丝切割器将聚苯板裁成条,条宽视设计图纸的外墙构造而定,宽度适宜,长度比外墙板空腔防水槽长出50mm。如聚苯板长度不够,可和牛皮纸涂乳胶将聚苯板接长。
2.2.2裁油毡条:用锯将油毡裁成条,长宽与聚苯板相同。
2.2.3油毡防水保温条:用电炉或火将沥青熬化(熬制温度不宜过高,以不烫坏聚苯板为宜),用热沥青将油毡条与聚苯条粘牢压紧。
2.2.4裁塑料防水条:将聚氯乙烯塑料板裁成条。长度和宽度必须和墙缝宽度相适应,其宽度为立缝宽加25mm,高度为层高加100~150mm,以便封闭空腔上口,下端剪成圆弧形缺口,以便安排水孔。
2.2.5塑料排水管:将聚乙烯塑料管截成60mm长的小段,一端削成尖状备用,见图4-43。
2.2.6检查外墙板防水构造的尺寸及形状是否完整,如有损坏、堵塞、蜂窝麻面等缺陷,应认真进行修补。
2.2.7将外墙板的立槽和空腔刷防水涂料。用冷底子油或3%的甲基硅酸钠溶液涂料涂刷。
2.2.8当地下室为现浇钢筋混凝土而首层以上为预制外墙板时,首层应按图纸现制通长整体混凝土挡水台,外侧做排水坡。应在基础或地下室圈梁中预留插筋,配纵向钢筋,支模后浇豆石混凝土,待混凝土强度达5MPa后,方准安装首层外墙板,见图4-44。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水
→淋水试验
3.2做立缝防水:
3.2.1插油毡防水保温条:当外墙板安装就位妥当后,立即将键槽钢筋焊接完毕,在外墙节点(组合柱)钢筋绑扎前,将油毡防水保温条嵌插到底,周边严密,不得鼓出崩裂,也不得分段接插。油毡防水保温条的宽度而适宜,防止浇筑墙体混凝土时。堵塞空腔。外墙板垂直缝作法见图4-45。
3.3.2插放塑料防水条:插放时要按实际宽度选用合适尺寸的防水条,防止过宽、过窄、脱槽、卷曲滑脱,如有上述现象应立即更换。防水条的上部与挡水台交接要严密,下部插到排水斜坡上,以便封闭空腔防水,防止杂物掉入空腔内。施工时防水条必须随层同步从上往下插入空腔内,严禁从外墙立面向后塞。在嵌插防水条前,要检查立缝空腔后的油毡防水保温条是否有破损,应及时修补;将浇筑组合柱时洒出的灰浆石子等杂物清理干净,如立缝过窄无法清理时,此缝不能再做构造防水,应进行处理后用防水油膏嵌实填满,改做材料防水。塑料防水条本身具有弹性,便于弯曲嵌插,而且作为勾缝灰浆的底模,所以用砂浆勾缝时,用力不宜过大,以防止防水条脱槽造成空腔堵塞。
3.3做平缝防水:
3.3.1平缝的防水效果主要取决于外墙板的安装质量。因此,外墙板就位后要达到上下两板垂直平整,垫块高度合适。做好披水、挡水台的保护,保证平腔完整、平直和畅通。将平腔内塞入油毡卷后,外面再勾上水泥砂浆。油毡卷作为勾缝砂浆的底模,勾缝时用力要均匀,不宜过大,防止将油毡推到里面去堵塞空腔。平缝防水做法见图4-46。
3.3.2当披水与挡水台干碰或之间用漏浆堵塞严无法剔去时,此种缝应全部内填防水油膏或胶泥,外勾水泥砂浆。当平缝过宽或披水损坏,披水向里错台过大时,要在缝内先塞“6”字或“8”字型油毡卷,外勾水泥砂浆。见图4-47。
3.4做十字缝防水:在勾立缝、水平缝砂浆之前将半圆型塑料排水管插入十字缝内,可伸出墙皮15mm,并向下倾斜。施工前应检查立缝上端塑料条与挡水台接触是否严密,高度及卷翻是否合适,如有缝隙必须用油膏密封。下层塑料条的上端应塞在立墙后侧,封严上口,上层塑料条下端插到下层外墙板的排水坡上。十字缝防水做法如图4-48。
3.5其他部位的材料防水:
3.5.1阳台(包括反槽阳台、平板阳台)防水:阳台的上、下侧立缝必须用油膏嵌缝,外勾砂浆保护,下缝嵌油膏的长度两端各不少于30cm,上缝如遇瞎缝时,要剔出20mm×20mm缝隙,清理干净,涂刷冷底子油后,再嵌入油膏,侧立缝与上层墙板空腔立缝交接处应通长嵌入油膏,做好排水坡,留排水管。相邻两块阳台板间缝上下都要勾缝,中间用油膏嵌填密实。阳台防水做法见图4-49。
3.5.2雨罩、遮阳板防水做法参照阳台防水。
3.5.3女儿墙防水:当采用构造防水时,要与外墙板平缝、立缝做法相同,内侧立缝应嵌防水油膏。当采用材料防水时,必须使平缝、外立缝、顶缝、内立缝交圈密封,内立缝嵌油膏应与屋顶油毡防水搭接。女儿墙顶部做豆石混凝土压顶并做泛水(向内做泛水)。
3.5.4各种穿墙管洞必须按设计要求嵌填油膏。在平、立缝遇有穿墙管洞时,必须整条嵌填油膏。在结构施工时,为挂外架子在墙上留的洞,应当用防水砂浆堵塞,在距表面2cm处嵌塞防水砂浆,外面再用砂浆找平。
3.6外墙勾缝后,应涂刷防水涂料两道,厚度应不小于1.5mm,防止因砂浆收缩产生裂缝渗水。
3.7
油膏嵌缝施工时应注意以下几点:
3.7.1嵌缝部位的基层表面,必须平整、坚实、干燥,并应将缝内接触面的尘土、杂物清理干净,然后刷冷底子油一道,按油膏
篇3:施工技术交底－预制水磨石地面
工程名称:预制水磨石地面
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
本技术交底适用于一般建筑的高级和普通水磨石地面工程。
1.材料要求
(1)水泥:325号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。
(3)预制水磨石板:进场应进行验收,凡有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块,应剔出,验收后要分规格、颜色分别立着码放在垫木上,避免碰撞损伤和日光强烈暴晒,防止板块变形。
(4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。
2.主要机具
搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。
3.作业条件
(1)墙上四周弹+50cm水平线。
(2)屋面防水层已做完,室内墙、顶抹灰活已做完。
(3)已安完门框为防止运料碰撞,要加以防护。
(4)穿过楼地面的管洞已堵严塞实。
(5)地面的预埋件、预埋电线管已安装完,如地面垫层做完,其强度达到1.2Mpa以上。
(6)铺设前先检查预制水磨石板的颜色规格是否符合设计要求,并进行挑选,凡是有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷应排出不得使用。
(7)板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
4.操作工艺。
工艺流程:
基层处理、定线→水磨石板浸水及砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆结合层→铺找平层及预制水磨石板→养护→贴镶踢脚板→磨光打蜡
(1)基层处理、定线:
1)清扫基层:将基层表面的浮土或砂浆铲掉、清扫干净。
2)定基准线:根据+50cm线和设计图纸找出板面标高,从楼道统一往各房间内引进标高线,然后从房间四周取中拉十字线,与走道直接联通的房间应拉通线。铺好分段标准块,分块布置要对称房间与走道如用不同颜色的水磨石板时,分色线应留在门口处。有图案的大厅应根据房间长宽尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排列,确定各种磨石所需块数,绘制施工大样图。
(2)水磨石块浸水及砂浆拌制:
1)为确保砂浆找平层与预制水磨石块之间的粘结质量,在铺砌板块前,板块应用水浸湿,并码好,铺时达到表面无明水。
2)找平层应用1:3干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好,成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点);因此拌制时要注意控制加水量,拌好的砂浆以手捏成团、颠后即散为宜,随铺随拌,不要拌制过多。
(3)基层洒水及刷水泥浆结合层:
将基层表面清理干净后洒水湿润(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆(要随铺砂浆随刷,避免风干后不起粘结作用)。
(4)铺找平层及预制水磨石板:
1)先在已确定的十字线交叉处最中间的一块作为标准块进行铺砌(如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设二块标准块),标准块为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。
2)确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
3)虚铺干硬性水泥砂浆找平层(已刷好的水泥素浆结合层不得有风干现象),铺设厚度以2.5~3cm为宜,放上磨石板时比地面标高线高出3-4cm为宜,先用杠尺刮平再用铁抹子拍实抹平,然后进行预制水磨石板试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的预制水磨石板掀起移至一旁,检查砂浆上表面如与磨石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补),满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺预制水磨石板,铺时要四周同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平。
4)标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间的缝隙宽度如设计无要求时,不应大于2mm,要拉通长线对缝子的平直度进行控制。安装好的预制磨石板应整齐平稳,横竖缝对齐。
5)铺砌房间内预制磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。
(5)养护和灌缝:
预制水磨石板铺砌1~2昼夜后,经检查表面无断裂,空鼓后用稀水泥浆(1:1水泥:细砂)灌缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他覆盖物养护7d严禁洒水,防止污染,3d内不准上人。
(6)镶贴踢脚板:
安装前先将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应先将踢脚板一端割成45度角。
1)粘贴法:根据主墙冲筋和标准水平线,找出踢脚出墙厚度和上口水平线,然后用1:2水泥砂浆抹底灰,并刮平划纹,待底子灰干硬后,将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2~3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆(掺10%107胶)进行粘贴,并用木锤敲实,拉线找平找直,次日用同色水泥浆擦缝。
2)灌浆法:将墙面清扫干净浇水湿润,贴镶时由阳角开始向两侧试铺,检查是否平整,有否接缝不严、掉棱等缺陷,不符合要求时应进行调整。
依照墙面垂直方向用木靠尺板测出两端踢脚板上口并凸出墙面1cm,找好水平线和垂直线,拉上口横线。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口处作临时固定。石膏凝固后用1:2水泥砂浆(调度一般为8~12)灌注,并随时将踢脚板上口多余砂浆清理干净。
灌缝24h后洒水养护3d,经检查无空鼓剔掉临时固定石膏,清理干净,用同踢脚板颜色的水泥擦缝。
3)贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面磨石板缝对缝镶贴。
(7)磨光打蜡:
见现制磨石地面。
5.质量标准
(1)保证项目:
所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层结合牢固,无空鼓。
(2)基本项目:
1)表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
2)地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。
4)楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目:见表4―6。
预制水磨石地面允许偏差表4―6
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
高级水磨石
普通水磨石
1
2
3
4
5
表面平整度
缝格平直
接缝高低差
踢脚线上口平直
板块间隙宽度不大于
2
3
0.5
3
2
3
3
1
4
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
尺量和楔形塞尺检查
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
尺量检查
6.成品保护
(1)预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护(塑料薄膜等)。
(2)防止油漆、刷浆污染已完工的预制磨石板。
(3)严禁在预制水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。
(4)运输材料时应注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不得碰坏、堵塞。
7.应注意的质量问题
(1)地面空鼓
1)找平层砂浆与基层结合不牢:由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结造成面层和找平层一起空鼓。因此地面基层必须认真清醒,并充分湿润,涂刷水泥浆时应涂刷均匀。
2)找平层砂浆与面层结合不牢:找平层砂浆必须用干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实,容易造成面层空鼓。
3)板块背面浮灰没有清理净,未浸水湿润,也会影响粘结效果。
(2)接缝不平不直,缝隙不匀:挑选预制水磨石板时不严格,有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整,缝子必须拉通长线加以控制。
(3)板块间高低缝差过大:板块之间高低缝差超过允许偏差时,宜采取机磨方法处理,并打蜡磨光。
(4)预制磨石踢脚板安装后出墙厚度偏差较大:主要原因是墙或墙抹灰的水平偏差较大而造成,因此在安装内隔墙时,必须严格控制墙面平整和垂直度。在安装镶贴踢脚板时,发现墙面不垂直不水平,应预先进行处理符合要求后,再继续操作。
(5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙:主要是安装镶贴踢脚板时,标高未控制好,因此在镶贴时首先找好标高点,再拉水平线进行控制。
(6)预制磨石踢脚板上口不洁净:主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时,踢脚板未覆盖保护所致,打蜡前必须将上口清理干净。
(7)柱子镶贴踢脚板,转圈搭接,应按要求,在安装前将踢脚板两端做割角处理。
技术负责人:交底人:接交人: