衬砌混凝土安全交底
一、交底目的:
衬砌混凝土施工主要的危险源涉及到混凝土输送泵、振动器械用电设备、施工车辆与高空作业等,施工时应按本次交底要求加以防范,确保施工安全。
二、安全要求:
1、进洞施工人员要做好进出洞登记记录,由洞口登记人员负责登记,未登记的人员不得进洞。施工人员进入洞内施工时必须戴好安全帽、穿反光背心,携带相关的防护用品。
2、施工人员进入施工现场时应先通知带班人员与安全员(刘海坤、林龚怀),在带班人员与安全员确定施工现场安全的情况下,再允许施工人员进入施工现场。
3、仰拱与回填混凝土施工时由混凝土罐车直接运送到施工现场施工,施工现场四周1-2米范围内应布设安全反光锥或拉彩旗做警示。
4、二衬混凝土由混凝土输送泵进行浇筑施工,混凝土输送泵由专人负责管理,并按操作要求进行操作。
5、衬砌台车的用电线路与漏电保护装置必须由电工定时进行检查,并及时进行更新。所有用电线路必须进行穿管,台车上的照明系统用电采用低于36V的安全电压进行照明,台车必须有接地线路。配电箱与配电柜固定牢固并进行上锁。
6、施工台车要求悬挂安全警示标志,贴反光标志,四周安设护栏和防护网。施工人员在施工台车上施工时必须穿绝缘鞋并戴好绝缘手套。施工人员需站在台车临空侧施工时必须系好安全防护绳。
7、台车封头板位置不要站人,浇筑混凝土过程中安排专人注意观察模板情况,防止爆模。
8、混凝土罐车在洞内行驶应遵循洞内车辆行驶要求,车速低于20km/h,靠右行驶,回车及遇见行人时要鸣笛并减速,罐车在施工现场施工时浇筑混凝土时由专人进行指挥。机械与施工车辆要定时进行维修保养,确保性能良好。
9、专职安全人员(刘海坤、林龚怀)做好洞内安全巡视进度工作,发现安全隐患与违规操作要及时要求施工人员进行整改,出现突发事故时要及时组织施工人员撤离。
三、文明环保要求:
1、洞内通风通畅,定时对洞内施工现场洒水降尘,确保有良好的施工环境。
2、施工车辆、机械、井然有序,施工人员行为举止规范文明。施工现场警示标志标语齐全、放置醒目。
3、施工废渣、废水、生活垃圾统一堆放到指定区域,需要掩埋的要及时进行掩埋。
4、保持水土环境,不随意破坏植被,施工场地规范合理。
篇2:衬砌工程安全规定
1、随着隧道各部开挖工作的推进,应及时进行衬砌或压浆,特别是洞口建筑的衬砌必须尽早施工,地质不良地段的洞口必须首先完成。
2、衬砌用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固,不得有露头的钉子或尖角突出。靠近通道的一侧应有足够的净空,保证车辆行人能安全通过。
3、脚手架及工作平台的铺设,应钉铺牢靠,木板两端头必须搭于支点上。高于2m的工作平台应设置不低于1m的栏杆。跳板应设防滑条。
4、脚手架及工作平台上作业人员和放置的材料,不得超过其计算承载重量,不得在平台上破解石料。
5、在洞内作业地段倾卸衬砌材料时,人员和车辆不得穿行。
6、安装、拆除模板、拱架时,工作地段应专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。
7、拆除灌筑混凝土模板内支撑时,应随拆随灌。岩层破碎、压力过大地段的支撑不能拆时,拱圈部份应用预制混凝土柱代替木杆予以拆除。
8、衬砌用的石料及砌块,应采用车辆运送,装卸车或安装砌块时宜使用小型机械提升。
9、用石料砌筑边墙时,应间歇进行。当砌筑高度至2-3m时,应间歇4小时后方可继续砌筑。若墙后超挖过大,回填层应逐层用干(浆)砌料填塞,以免坍塌。
10、压浆机在使用前应进行检查并试运转,管路联接要完好,压力要正常,操纵压浆机人员应配戴护目镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固,压浆时掌握喷嘴的人员须注意喷嘴的脱落,并设法躲避;拨取时必须在撤降压力后进行;检修和清洗时,应在停止运转、切断电路、关闭风门后,方准进行。
11、采用模板台车进行全断面衬砌时,台车距开挖面的距离不得大于规范要求,台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时,必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具,工作台应满铺底板,并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时,必须停止混凝土泵的运转。
12、严禁在洞内熬制沥青。
篇3:隧洞衬砌施工方法工艺
隧洞衬砌施工方法和工艺
C20砼平洞衬砌2163m3,衬砌厚度分别为30cm、20cm,底部厚度为20cm。
隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-10。
隧洞全断面衬砌施工方法见图4-11。
隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板,S8梭式矿车运料,人工入仓,插入式振捣器捣固密实。
隧洞底板衬砌,采用P-60耙斗装岩机清理底碴,人工以铺,人工清洗底板,S8梭式矿车运料,人工入仓,插入式或平板式振捣器振捣密实,人工抹面。
l衬砌主要设备
C20砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车,砼搅拌采用JZC-750L型搅拌机,进料采用电子自动计量系统,集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力,确定每模长度的10.5米。为满足设计要求,确定混凝土输送泵入模,当输送距离洞口比较大时,采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HB-30D型砼输送泵上料入仓,插入式振捣器捣固密实。
图4-10隧洞砼衬砌工艺流程图
2隧洞衬砌前清洗
隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗,以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。
3钢筋制安
严格按设计图纸及规范要求制作安装。钢筋的型号、长度、式样要求符合设计,钢筋焊接和绑扎要符合规范,搭接双面焊要求接头长4倍钢筋直径,钢筋绑扎要求受接钢筋的接头长30倍直径,受力钢筋长20倍直径,直盘不得弯曲,并要进行除锈处理,做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时要注意预留保护层。
钢筋加工过程如下:
4模板安装
模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。
安装模板有下列工序:
(l)清扫模面,涂脱模油。
(2)通过中轴线和底板高程固定好立柱,以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。
(3)待进强度达到50%后拆模。
(4)回到(1)工序,循环作业。
(5)定型组合钢模按先调中心,然后从两侧到顶拱检查板权外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。
5浇筑与振捣
5.l砼的拌制
砼拌制用JZC-750型搅拌机拌制,进料采用电子自动计量系统,所需材料必须通过试验和有质保单。级配由经监理工程师认可的合格试验室提供,并提供试验配合比报告,经监理批准后实施。搅拌站设在洞口,见图3-l。
5.2砼运送
采用轨道混凝土搅拌罐车运输。
5.3砼浇筑与振捣
砼浇筑顺序:先浇侧墙、再浇项拱、后浇底板。
浇筑底部侧墙时,先用1:l或1:2的水泥砂浆均匀铺底,检查砼料是否由于运距过长而产生离析,泵输送泵上料,插入式振捣器振捣。
浇捣时隧洞两侧应该同时进行分层振揭,分层厚度不大于50cm,为保证模架不产生偏移,单侧浇捣高度不宜过高。振捣时,振捣棒的插入深度和分层厚度相符,插入频率应保证振捣棒的作用范围(30cm)内,快插慢拔,不得漏振。
顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出,容易出现气泡、水迹等影响表面质量问题。振捣时,振捣工必须掌握好振捣的尺度,不宜过振或欠振,欠振将产生气泡,过振混凝土析水过多,容易产生水迹,砼表面起砂等质量问题。
6砼养护
砼浇好后.等砼初凝后即开始洒水养护,最少养护14天。
砼浇筑一定要严格执行"三检制",验收合格后方可浇筑段。
7注意事项
(1)模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)等规范执行;
(2)混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用;
(3)混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行,为保证质量,拌和站必须经过试机后方可应用;严禁擅自更改施工配合比,自动计量允许偏差为:水泥±1%,水、外加剂溶液±1%,骨料±2%;
(4)尽量缩短运输时间,减少转运次数,不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象;
(5)进泵混凝土塌落度一般为8~14cm之间,输送导管应连接紧密不漏浆,在输送混凝土之前,应先在导管内通过水泥沙浆,应保持泵送混凝土的连续性;在常温下,如果间歇时间过长(超过45分钟),应将存留在导管内的混凝土清除,并加以清洗。
(6)混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行:基岩面浇注第一层混凝土前,必现先铺一层2~3cm的水泥砂浆,砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。
(7)混凝土应分层浇注,匀步提升,浇注层的厚度一般采取30~40cm左右,不合格的混凝土严禁入仓。
(8)混凝土浇注应保持连续性,不得已出现工作缝时,应该遵守以下规定:已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa前,不得进行上一层混凝土浇注的准备工作;混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。
(9)浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度,每一位置的振揭时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准。
8衬砌作业循环图表
根据总体施工计划,安排衬砌循环作业时间为36h。具体各工序作业时间见表4-4衬砌循环作业时间表。
表4-4全断面、边墙衬砌循环作业循环图表
序号工序名称作业时间(h)循环作业时间备注
边墙衬砌:清基冲洗、立模与上个循环砼浇筑、养护平行作业、,每循环50个小时
1清基冲洗4
2钢筋制安2
3立模2
4砼浇筑4
5养护24
6拆模2
表4-5隧洞底板150m砼衬砌循环作业循环图表
序号工序名称作业时间(天)循环作业时间备注
123456
1清基1.5
2冲洗1.5
3放样0.5
4砼浇筑1.3
5养护3.3
6下个循环
9混凝土温控措施
由于在本工程施工过程中,混凝土的施工工时间在夏秋季节,且洞内温度基本衡定,因而对砼的温控要求
较低。