桩基混凝土工安全技术交底
1.在浇筑水下混凝土过程中,必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦发生上述情况,应判明原因,改进操作,并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土,提出导管和钢筋骨架,并按技术要求回填;出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。
2.提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力,并有一定的安全储备;导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。
3.吊装导管、混凝土应采用起重机进行,现场作业应符合下列要求:
(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。
(2)吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载。
(3)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
(4)吊装作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。
(5)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。
(6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。
(7)吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内。
(8)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
(9)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,认机械与电力架空线路的最小距离必须符合要求。
(10)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业;正式起吊前应先试吊,确认正常后方可正式起吊。
4.浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥;浇筑前作业组长应检查各项准备工作,确认合格后,方可发布浇筑混凝土的指令。
5.架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定,搭设完成,经验收合格形成文件后,方可使用。
6.水下混凝土必须连续浇筑,不得中断;水下混凝土浇筑过程中,从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点,不得随意漫流;浇筑水下混凝土结束后,桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。
7.浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定;浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装,就位后必须临时固定牢固方可摘钩。
8.桩孔完成经验收合格后,应连续作业,尽快灌注水下混凝土。
9.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行水下混凝土施工。
篇2:写字楼混凝土工程施工技术交底
写字楼混凝土工程施工技术交底记录
2006年7月10日
工程名称:**小区写字楼
分部名称:基础、主体分部
分部工程名称:混凝土工程
交底内容:
(1)施工准备。浇注混凝土之前,首先对各强度等级的混凝土,即C25、C30砼预算材料进到现场,取石子、砂子和水泥,到试验室进行配合比试验。混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值高难度具数值。且有试配申请单中的强度等级搞试配报告。
对施工用的水泥送检试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验;同时,对使用的各种钢筋进行力学性能试验,应符合要求,对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。
施浇混凝土前,搅拌机已备好两台振动器,且保养良好。运送生料小车12辆已整修良好待用。并备20m和30m水管2条及铁撬等工具和钢板10块,要求扎好脚手架,并对升降机进行整修保养备用。对已成形且定位的钢筋骨架和网片,逐一进行检查复核,对模板进行打平和拉线检查,并对刷油及堵洞缝进行补修,同时,对木模板进行浇水湿润。
(2)人员组织。3人负责质量检查;施工员负责安排混凝土班的33名工人(混凝土班3个,每班11人),采用昼夜工"三班倒"。随班电工、模板工、钢筋工各1个,各负其责。
(3)施工工艺和施工操作。混凝土搅拌时间,即混凝土的坍落度小于或等于3cm时,搅拌的最短时间;强制式搅拌机容积为350L时,强制式搅拌机搅拌最短时间为90秒。
混凝土自高处倾落自由高度,不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时,不得发生离析现象。如高度超过3m时,应采用串筒、溜筒等方法。浇注竖向结构混凝土前,底部应先填铺50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆;混凝土的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升而酌予剃减。
混凝土浇注层的厚度为表面振动200mm;轻骨料混凝土表面振动200mm;插入振捣300mm厚在人工捣固时、基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中,浇注厚主为250mm;在梁、墙板、柱结构中,浇注厚度为200mm;在配筋密列的结构中,浇注厚度为150mm。浇注混凝土的最大间隙时间,低于C30的混凝土,在气温≤25℃和气温>25℃时,最大间隙时间(min)分别是210min和180min.当混凝土强度等级高于C30时,则气温≤℃时,最大间隙时间是180min,气温>25℃时,最大间隙时间为150min。
浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理,以保证混凝土的质量。浇注大体积混进应合理分段分层进行,并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行,气温不宜超过28℃。施工缝留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置位置应在浇注前确定,以保证留在基础的顶面,如果采取适当加强措施,施工缝也可留置在基础顶面稍高一些的地方,施工缝留置在板底面以下20-30mm处。单向板,施工缝留置在平行于板的短边的任何部位。有
主次梁的顺着次梁方面梁柱,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内,在施工缝处继续浇注混凝土时,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层,并加以砂浆洗干净,不得有积水。浇注前施工缝处宜先铺水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆1层,混凝土应精心捣实,使新旧混凝土紧密结合。
在采用振捣器振实混凝土进,应符合以下规定:①每一振点的振捣延续时间,应使混凝土捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落。②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍:轻骨料混凝土的间距,不宜大于作用半径的1倍;振捣器距模板,不应大于振捣器使用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。③为供上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中5cm;④表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板盖已振料部分的边缘。⑤在浇注与柱和墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,然后,再进行浇注。⑥梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和类拟的结构,可单独浇注。
对于承受力作用的设备基础的施工缝处理:①标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形。②在水平施工缝上继续浇注混凝土前,应对地脚螺栓进行1次观测校正。③施工缝处应钢筋,其直径为12-16mm,长度为500-600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝的垂直面上亦应补钢筋。④施工缝的混凝土终凝时,应在其表面凿毛,在继续浇注前,用水冲干净,湿润后,在表面上抹1-15mm厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。
(4)质量标准。混凝土工程应确保质量,应振捣密实、梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处麻面面积,在梁、柱上一处应不大于1000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不少于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次(每处3-5m)但检查均不少于3处;墙、板上一处应不大于2000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不小于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然间抽查10%。(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷)。对于混凝土中孔洞面积、梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100cm2,累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求,即为梁、柱上的缝隙夹长充和深度均不大于5cm;基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二处。
现浇混凝土允许偏差要求为:①轴线位移。独立基础允许偏差为10mm;柱梁、板允许偏差为±10mm;其它基础允许偏差为15mm。②标高。层高允许偏差为±10mm;全高允许偏差为±25mm。③截面尺寸。基础允许偏差为+15mm、-10mm;④柱、墙、梁允许偏差为+8mm、-5mm。柱、墙垂直度。每层允许偏差为5mm,全高允许偏差为20mm。⑤表面平整度。允许偏差为8mm。⑥预埋钢板中心线位移。允许偏差为10mm;⑦预埋管、预埋螺栓、预埋孔中心线位移。允许偏差为5mm。⑧预留沿中心线位移。允许偏差为15mm。
(5)成品保护。混凝土终凝前,初凝期间,禁止在混凝土上振动,不准上人和放物碰撞,要用塑料布遮盖严密,保护水分。混凝土终凝后即夏天气温高时,12小时后要开始专人浇洒水养护;当气温低于5℃时不得浇水,要保住水分,且加盖防冻草包,养护天数,对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7昼夜;掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14昼夜。
(6)安全施工。机具由专人专机保养,工人
进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋,戴绝缘手套。振动器由专人使用;脚手架应牢固,防护栏、安全网设置合理,电工随班及时检查线路、机具及接地情况,预防漏电伤人。
(7)技术资料。混凝土工程的资料较多,且十分关键,资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配,并完成试配强度试验,在施工前还要完成全部钢材合格证索取和试验工作,对于施工中的每100m3或100盘混凝土要取样送去试验。质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录,同时对进行的砂、石子进行取样试验。
技术负责人:
交底人:
接底人:
年月日
篇3:住宅楼混凝土工程技术交底
住宅楼混凝土工程技术交底记录
年月日
工程名称:**苑一期工程四标段
分部名称:基础及主体分部
分部工程名称:混凝土工程
交底内容:
(1)施工准备。浇注混凝土之前,首先对各强度等级的混凝土,即砼预算材料进入现场,取石子、砂子和水泥,到试验室进行配合比试验。
对施工用的水泥送检试验并符合强度要求以后再使用。对进场的砂、石子进行试验;同时,对使用的各种钢筋进行力学性能试验,应符合要求,对焊接接头也及时进行试验并应符合要求。
浇注混凝土前,确保砼搅拌机运转正常,且保养良好。并准备30m和50m水管2条及铁撬等工具和钢板等,要求扎好脚手架。对已成形且定位的钢筋骨架和网片,逐一进行检查复核,对模板进行打平和拉线检查,并对刷油及堵洞缝进行补修,同时,对木模板进行浇水湿润。
(2)人员组织。5人负责质量检查;施工员负责安排混凝土班的40名工人(混凝土班2个,每班20人),采用昼夜工"三班倒"。随班安排电工、模板工、钢筋工各1个,各负其责。
(3)施工工艺和施工操作。混凝土自高处倾落自由高度,不应超过2m。在竖向结构中浇混凝土时,不得发生离析现象。如高度超过3m时,应采用串筒、溜槽等方法。浇注竖向结构混凝土前,底部应先填铺50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。在雨、雪天不宜露天浇注混凝土,如浇注时,要有防护有效措施。
浇注混凝土的最大间隙时间,低于C30的混凝土,在气温≤25℃和气温>25℃时,最大间隙时间(min)分别是210min和180min.当混凝土强度等级高于C30时,则气温≤25℃时,最大间隙时间是180min,气温>25℃时,最大间隙时间为150min。
浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理,以保证混凝土的质量。浇注大体积混凝土应合理分段分层进行,并使混凝土随高度均匀上升。浇注应在室外气温较低时进行,气温不宜超过28℃。施工缝留置位置应在浇注前确定,浇注板砼时,施工缝留置在平行于板的短边的部位。浇注梁砼时,施工缝留置在梁跨度中间的1/3范围内。在施工缝处继续浇注砼时,在已经硬化的砼表面上,应清除塑料薄膜和松动的石子或软弱砼层,并冲洗干净。浇注施工缝处砼时宜先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层,砼应振捣密实,使新旧砼紧密结合。
在采用振捣器振实混凝土时,应符合以下规定:①应使混凝土捣实,即表面呈现浮浆和不再沉落。②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍:轻骨料混凝土的间距,不宜大于作用半径的1倍;振捣器距模板,不应大于振捣器使用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
③在浇注柱和墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,然后,再进行浇注。④梁和板应同时进行浇注混凝土。较大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和类拟的结构,可单独浇注。
(4)质量标准。混凝土工程应确保质量,应振捣密实、梁、柱、板及构件表面光滑、平整。其任何一处麻面面积,在梁、柱上一处应不大于1000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不少于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次(每处3-5m)但检查均不少于3处;墙、板上一处应不大于2000cm2,累计不大于4000cm2,按梁、柱和独立基础和件数各抽查10%,但检查均不小于3件。带形基础、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性抽查10%。(蜂窝系指混凝土表面无水泥浆露出石子深度大于5mm,但小于保护层厚度的缺陷)。对于混凝土中孔洞面积、梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2;基础、墙、板上一处不大于100cm2,累计不大于40cm。对于混凝土夹渣层长度、深度均符合要求,即为梁、柱上的缝隙夹长充和深度均不大于5cm;基础、墙、板上的缝隙夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二处。
现浇混凝土允许偏差要求为:①轴线位移。独立基础允许偏差为10mm;其它基础允许偏差为15mm。柱、墙、梁允许偏差为8mm②标高。层高允许偏差为±10mm;全高允许偏差为±30mm。③截面尺寸。允许偏差为+8mm、-5mm;④垂直度:层高小于或等于5m时,允许偏差为8mm,层高大于5m时,允许偏差为10mm。⑤表面平整度。允许偏差为8mm。⑥预埋件中心线位移。允许偏差为10mm;⑦预埋管、预埋螺栓、预埋孔中心线位移。允许偏差为5mm。⑧预留洞中心线位移。允许偏差为15mm。
(5)成品保护。混凝土终凝前,初凝期间,禁止在混凝土上走动,不准上人和放物碰撞,要用塑料布遮盖严密。混凝土终凝后即夏天气温高时,12小时后要开始专人浇洒水养护;当气温低于5℃时不得浇水,要保住水分,且加盖防冻草包,养护天数,对普通水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得小于7昼夜;掺有缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土不得小于14昼夜。
(6)安全施工。机具由专人专机保养,工人进工地必须戴安全帽。操作工戴安全帽和穿绝缘鞋,戴绝缘手套。振动器由专人使用;脚手架应牢固,防护栏、安全网设置合理,电工随班及时检查线路、机具及接地情况,预防漏电伤人。
(7)技术资料。混凝土工程的资料较多,且十分关键,资料员要负责在施工前搞好各强度混凝土的试配,并完成试配强度试验,在施工前还要完成全部钢材合格证索取和试验工作,质量检查工作应搞好班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录,同时对进行的砂、石子进行取样试验。
技术负责人:
交底人:
接底人:
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