钢筋笼施工安全技术交底

一、钢筋切割机

(一)启动前准备

1、钢筋切割机的安装应坚实可靠、稳固且保持水平位置,

作业时应楔紧走行轮。

2、钢筋切割机应有接地保护。

3、室外作业应设置机棚,机房四周应有足够原料、半成品堆码场地。

4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、起动前查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否坚固,活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜。

6、起动前检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

(二)运转中注意事项

1、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

2、如切断吕合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。

3、接送料工作台面应和切发下部保持水平,工作台长度可视加工料长短而定。

4、运转中必须确认空载试运正常后,方可投入正式切料。

5、切料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人,严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

6、切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

7、切较长钢筋时,应设专人帮护钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致.

8、铁屑等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非工作人员。

(三)停机注意事项

1、停机时发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。

2、切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

3、工作完毕后,应拉闸断电,锁好开箱,将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。

二、钢筋弯曲机

(一)起动前准备

1、作全面检查,并进行空载试运转。

2、机体应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制电源。

3、根据加工要求准备好各种芯轴及工具。

4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

5、检查选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合,齿轮啮合间隙是否适当,工作台是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平,工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。

6、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。

7、弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮,故应熟练掌握停机时间。

(二)运转中注意事项

1、操作时应将需弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放正确时,方可开动工作。

2、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈的钢筋时,必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径并调换相应的芯轴。

3、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防事故的发生。

4、不允许在运转中更换芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架。严禁在运转过程中加油或擦拭机床。

5、工作盘倒向时,必须在前一种转向停止后,主可允许打转。

6、弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定销子的一侧不准站人。

7、弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支持并有专人帮扶钢筋,帮扶者根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。

(三)停机注意事项

1、弯曲机工作完后,应将工作场地及机身清扫干净。

2、运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应立即断电停车检查。

3、弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。

三、钢筋调直机

1、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。

2、用手转动飞轮、检查传动机构工作装置,高速间隙,坚固螺栓,确认下沉后,起动空转,检查轴承应无异响,齿轮齿合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格方能送料。

4、在调直块未固定、防护装置未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隔。

5、当钢筋送入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、进行调直工作时,不充许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋头打人。

四、电弧焊机

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前检查施焊现场,10m内不得有易燃易爆物品。电焊机应放在清洁、干燥、通风场所。

3、电焊机用皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30m。电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。

4、焊接中应经常检查温度,如超过60℃应停机降温。

5、用交流电焊机时,调节电流必须用手柄,移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时注意初、次级不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。

6、用旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上的污物。碳刷架的边缘不许接触换向器的表面,并应调整好位置,保持干净,启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白色火花应立即停焊处理。

7、工作后必须检查清扫设备,作好日常保养工作,关闭电源开关,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、润滑、安全。

五、对焊机

1、对焊机应设在干燥的地方,平稳、牢固,要有可靠接地装置,导线绝缘良好。

2、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

3、操作时,应佩带防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易然易爆物品,并备有灭火器。

4、对焊机断路器的接触点、电板,要定期检查修理,冷却水管要保证畅通,不得漏水和超过规定的温度。

六、电工作业

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。

8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。

12、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

13、电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

14、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5

m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。

15、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。

16、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。

17、严禁非电工人员从事电工作业。

篇2:钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑安全交底

　　钻孔桩钢筋笼作业与混凝土浇筑-安全交底

　　交底内容:

　　一、主要危险源与危害因素

　　1.人工绞磨拉直钢筋时,用胸、肚接触推杠。

　　2.钢筋加工过程中,随意抛掷钢筋。

　　3.酒后上岗作业。

　　二、安全注意事项

　　1.在高压线或营业线附近施工,应有防止触电和防设备倾覆措施。

　　2.作业人员必须戴好劳保用品。

　　3.严禁酒后上岗作业。

　　4.施工现场禁止无关人员进入。

　　5.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。

　　6.钢筋笼:

　　(1)拉直钢筋,卡头要卡固,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域禁止行人。

　　(2)人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

　　(3)钢筋弯曲机、钢筋调直机、切断机、砂轮切断机应安装平稳固定。

　　(4)加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

　　(5)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

　　(6)钢筋笼骨架要编号,在两端应均匀设置吊点。

　　(7)钢筋笼的入孔要根据编号先后顺序进行,不得随意颠倒顺序。

　　(8)起吊钢筋架时,做到稳起稳落,安装牢靠后脱钩。

　　(9)钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕后,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。

　　(10)钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象。

　　7.混凝土浇筑:

　　(1)水下浇筑混凝土时,应搭设浇筑工作平台,并设井口防护,确保施工操作人员安全。

　　(2)拆卸导管时,应在导管完全松开后方可起吊移开;采用人工抬运导管时,应有防滑措施。

　　(3)导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。

　　(4)混凝土浇筑过程中,混凝土搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥人员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。

　　重点强调:

　　1.作业人员必须戴好劳保用品。

　　2.各种电气设备必须有漏电保护装置,和可靠的安全接地装置。

　　3.严禁酒后上岗作业。

　　4.施工现场禁止无关人员进入。

篇3:钻孔灌注桩钢筋笼制作吊放技术交底

交底单位:**集团有限公司**地铁项目部

工程名称:钻孔桩钢筋笼制作

受控编号:

主送单位:**地铁二号线技术科

日期:

接收单位:钻孔施工队

接受人

交底内容:

钻孔施工队:

钻孔灌注桩钢筋笼制作要严格按照《钻孔灌注桩钢筋笼制作》施工。

《钻孔灌注桩钢筋笼制作》附后。

钻孔灌注桩钢筋笼制作、吊放技术交底

钢筋笼制作技术要求:

1、钢筋的存放

钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立识别标志。钢筋在存放过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋漏天堆置时,应垫高并加覆盖。

2、钢筋笼制作前质量检验

钢筋进场后,应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工之前,表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于2%,II级钢筋的冷拉率不大于1%。

3、钢筋笼的制作

①钢筋焊接前,必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验,合格后方可正式施焊,焊工必须持上岗施工。

②设置钢筋笼加工制作的工作平台,加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘,统一制作钢筋笼的加强箍筋,保证钢筋笼圆形一致。

主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面焊,焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50%。要求焊接饱满,无夹渣,焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。

④在操作平台上加工钢筋,主筋上画出螺旋筋的位置,以确保施工时的准确性,在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧,保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴,不得悬空,并与主筋采用50%点焊连接。

⑤钢筋骨架的保护层(钢筋保护层为70mm)采用与保护层等厚度的预制垫块,与钢筋笼一同绑扎,每2m设一道,每道4个。

⑥加工成型的钢筋笼分别摆放,分别挂编号标示,下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔,以防钢筋笼滚落及变形。

4、钢筋笼的运输

用平板车水平运输钢筋笼,并把钢筋笼固定牢固。吊车垂直运输,吊点设三个,在吊装过程中轻吊轻放。

5、钢筋笼的吊放

①吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。

②钢筋笼主筋采用搭接焊,全长加工分两段,用吊车分段吊起入孔。

③钢筋笼慢慢吊起移至孔口,在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时,应清除骨架上的泥土和杂物,修复变形或移动的箍筋,重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上,主筋搭接采用绑条焊,按规范要求。在焊接前,用钢筋扳手绞紧,点焊使两主筋密贴,并焊立缝。吊放钢筋笼时,现场设置三台焊机同时进行焊接,以缩短吊放钢筋笼时间。最上端设四根钢筋笼定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋长度,核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的槽钢,将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上,槽钢横放在枕木上,这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中,也可以防止钢筋笼上浮。

6、钢筋笼制作允许偏差见下表。

钢筋笼制作允许偏差表1

序号项目允许偏差(mm)检验方法

1主筋间距±10用尺量

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼整体长度±100

5主筋弯曲度<1%

6钢筋笼弯曲度<1%

在钢筋笼上用油漆打点标志钢筋笼的正确朝向,下放时加强检查。

7、钢筋笼的下料及制作尺寸

详见所附图纸

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