钢围堰施工安全交底

钢围堰施工安全交底施工单位中铁。局集团进入施工现场必须戴好安全帽和其它个人劳动保护用品,另还应配备好救生圈及救生衣。4.1.1、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位,上班前不准喝酒,进入施工现场必须穿戴整齐,戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋、打赤膊工作。4.1.2、水上作业应配齐救生设备。水上施工船舶必须锚固可靠,无论在顺水、逆水或有风浪的情况下,都应该有足够的控制能力。4.1.3、水上作业必须具备必要的安全设施,所有施工人员进入水上施工前,应接受水上安全教育。水上作业人员必须遵守安全操作规程,严格执行施工组织设计和安全技术措施。4.1.4、船舶或围堰的拼装、航行、施运、招锚、定位和其它有关标志均须符合航运要求和水上交通管理部门的有关规定。水上作业平台不应有油污、细砂等易滑物,平台铺板要坚固平整,围堰周围应设置牢固的防护栏。4.1.5、水上作业应尽量避免单人操作,作业中应注意自我保护和相互监护。4.1.6、乘船必须等待交通船停稳后,才能从指定的通道码头上下船。上下船时应集中注意力,以防踏空落水。4.1.7、水上作业需要移动行走时,应从设有安全设施的地方通过。4.1.8、必要时应配交通指挥监督船(交通船),防止其它船只进入施工区域。4.1.9、交通船必须配置救生和消防设备(救生衣或救生圈、灭火器等),交通船行驶时,乘员不得在船头和船舷聚集和走动,乘员未入舱,交通船不得启动行驶,恶劣气候条件下,乘员不得违章指挥开船。4.1.10、应指定专人负责检查船舶有无断缆、跑锚、漏水现象,如发现有危险因素,必须立即报告,同时采取有效措施消除危险因素。4.1.11、运输设备、材料、人员的船只,必须由持有执照的驾驶人员或船工驾驶操作,严禁无照驾驶操作。4.1.12、在水上施工过程中,必须与气象、水上监测部门保持联系,掌握水位水流变化情况,制订切实可行的对付突然情况发生措施,确保安全作业。4.1.13、大(雷)雨、大雾或风力大于六级以上的恶劣天气,严禁作业,暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。遇有台风警报时,必须采取有效的避风措施。4.5、围堰施工作业安全4.5.1、围堰拼装⑴、围堰分块起吊时吊点正确,速度均匀、平稳,必要时要清除其上附着物,起吊后人员必须离开起吊范围。⑵、起吊设备做好定期保养工作,检查钢丝绳是否断丝、卡头、松动现象。⑶、围堰分块拼装时必须经过牵引、固定牢固后方可将吊钩去掉。4.5.2、切割与焊接焊接人员必须持有上岗证书,严禁无证上岗。交流电焊机安全操作规程⑴、应注意初、次级线,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分,初、次级接线处必须装有防护罩。⑵、次级抽头联接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。⑶、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。⑷、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。⑸、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。⑹、在围堰仓内施焊时,必须采取以下的措施:围堰顶顶口严禁覆盖,并设置通风设备或焊接人员戴防毒面具及呼吸滤清器,围堰仓内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护。⑺、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。⑻、电焊线通过栈桥及平台时,必须架高或穿入防护管。⑼、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机庆设备和建筑物金属构架上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4欧姆。⑽、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。⑾、长期停电用的电焊机,使用时,须用摇表检查其绝缘电阻海里低于0.5兆欧,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。⑿、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,脸都应避开被清的焊缝。⒀、在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如超过A级60℃,B级80℃时,必须停止运转并降温。⒁、施焊现场的10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。⒂、移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,就砌断电源。⒃、作业结束后,清理场地、灭绝火种,消除焊件热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。气焊(气割)安全操作规程(1)、进行气焊(气割)作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。(2)、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。(3)、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽,不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。(4)、乙炔胶管,氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色,氧气胶管为红色。(5)、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米,氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小10米。(6)、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,并闭时先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。(7)、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏,不能关闭时,应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。(8)、氧气胶管,外径18毫米,应能承受20千克气压,各项性能就符合GB2550—81《氧气胶管》的规定;乙炔胶管,外径16毫米,应能承受5千克压,各项性能应符合GB2550—81《氧气胶管》的规定。九、使用中,氧气软管着火时不昨拆弯胶管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供气。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可弯抓前面一段胶管的办法将火熄。(9)、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。(10)、不得将胶管放在高温管道和电线上,呀将重物或热的物件压在胶管上,更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起,胶管经过车道时应加护套或盖板。(11)、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶,要注意固定,防止倾倒。(12)、不得将胶管背在背上操作。割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。(13)、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶,拆下氧气表、乙炔表,拧上气瓶安全帽。(14)、作业结束后,应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和气压表应放在工具箱内。(15)、工作结束,应认真检查操作地点及周围,确认无起火危险后,方可离开。(16)、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后,方可进行,否则严禁擅自进行气割作业。5.3、围堰接高5.3.1、单块围堰接高时,应对底节围堰顶口用盖板加以覆盖,防止施工人员和检查人员坠入仓内,造成事故。5.3.2、卷扬机摆放在内平台承载能力大的部位。5.3.3、经常检查吊点及受力构件是否牢固可靠。(4)、卷扬机上的钢丝绳应用黄油润滑和随时检查是否有断丝现象。5.4、围堰下沉5.4.1、围堰下沉前及下沉过程中和下沉后应对各吊点和受力杆件以及机械设备做详细检查。5.4.2、围堰下沉过程中设专人指挥,统一下放。5.4.3、根据下沉情况随时调整围堰倾斜,避免吊点集中受力。注意事项:(1)、电焊机应安置在干燥、通风良好处,周围严禁存放易燃、易爆物品。(2)、从事高空作业人员,必须定期进行体格检查,凡不适宜高空作业的人员,不得从事该项工作。高空作业人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。(3)、水上悬空焊接时,必须系好安全带,穿救生衣。(4)、电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板上操作。(5)、乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔发生器不得与氧气瓶同放一处,距易燃易爆品不得小于10米。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随取,下班后送回专用库房。乙炔发生器、氧气瓶受热不得超过35℃,防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔,先关乙炔”的顺序作业。乙炔发生器不得放在电线的正下方焊接场地距离明火不得小于10米。(6)、点火时焊枪不得对准人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。(7)、更换部位,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。(8)、施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩。(9)、操作人员必须统一听从指挥人员指挥。(10)、围堰下沉中如出现事故,所有人员应及时撤离围堰范围外,上报有关领导,采取有效措施后方可继续作业。五、防洪防汛施工安全措施5.1、学习防洪知识,加强并完善自身环境内的防灾措施,发现异常征兆,如堤坝渗水,出现“管涌”,水位异常猛涨,应及时向有关部门报告。5.2、做好防洪准备,准备必要的医疗用品,妥善安置贵重物品,准备必要的衣物、食品、矿泉水,做好自救和救援的准备,将人畜等尽早转移到安全的地方。如被洪水围困,可在屋顶、树上等高处避难。将木料或木制家具捆扎成救生筏使用:施放求救信号,等待救援:如有条件时,要积极援救周围的遇难者。5.3、在洪水到达之前,最重要的是选择逃生路线,尽快地体的物体下(旁)、易于形成三角空间的地方,开间小、有支撑的地撤离危险地带,不要徒步涉过水流湍急、水深已过膝的水溪。5.4、不能饮用洪流中的污水。5.5、即时了解汛期灾情,制定或调整防洪对策。5.6、在汛情紧张时期,当天气预报有连续暴雨或有台风袭击时,在易受洪水淹没的低洼、滞洪地带或河边的人群,更要提高警惕,随时注意水位的变化,及时了解洪水的情况,采取适当的措施,避免或减轻洪水的危害。交底人复核人被交底人

篇2:围堰工程安全技术规定

围堰主要用于水中基础墩台或防汛墙基础的施工。一般内河中施工采用土围堰、草袋围堰和钢板桩(木桩)---土组合围堰,深水施工中水深较浅的较多采用拉森钢钢板桩围堰,水深大于12m的往往采用套箱或沉箱作围堰。套箱或沉箱施工将在本规程6.10章节进行介绍。

1拉森钢板桩围堰的应按施工方案的要求采用专业船舶施工;内河航道水中施打木桩或钢板桩的,应遵守本规程第六章6.3节的相关要求。

2采用拉森钢板桩围堰施工,应先设置下道钢围檩对钢板桩进行定位进而成为围堰的支撑,这样能满足先设置围檩作支撑、后施打钢板桩的要求,使钢板桩围堰在建立过程中保持足够的强度。

3拉森钢板桩围堰的施工应配备合适的作业船只、起重设备和潜水作业人员。

4拉森钢板桩施打过程中,必须及时按方案要求设置纵、横向支撑以及角撑,支撑钢管的两端必须采用钢板焊接作为支承面。

5围堰一旦形成,应配置足够的抽水设备对围堰内进行排水,同时进行支撑加固和渗漏处理。

6在雨季、台风、高潮位季节期间施工,围堰必须具有足够的高度和强度。堰顶的标高应高于最高水位,并预留堰顶高度的安全余量(一般为50cm)。在台风、潮汛高潮时,要设专人值班防汛,准备足够的加固、养护材料。

7围堰每经过一个汛期,必须进行一次养护。堰顶下沉后,应立即恢复原标高;临水面发现冲刷时,应立即加铺防冲刷材料。

8围堰的两端应设置水上交通安全标志和警示灯,并设专人管理水上交通,避免船只撞击。

9抽除围堰内积水时,抽水机不宜放在围堰顶上,不得将水直接泄放在围堰上。

10当基础施工完成后,应尽快将围堰、保护桩拆除,恢复河岸的原状。堰底的土方必须挖尽,不得在河底形成“门槛”。

篇3:堤坝围堰填筑与护坡施工方法

堤坝围堰填筑与护坡施工方法

1施工程序

⑴10月10日截流戗堤(编号为①填筑区)合龙后立即进行上游面石渣抛填(编号为②填筑区),10月15日前完成石渣抛填。

⑵石渣抛填同时开始上游围堰截流戗堤上游8.1m高程以下部分及下游围堰4.0m高程以下(编号为③填筑区)填筑。两围堰填筑均从右岸向左岸推进,填筑时以该填筑区设计断面全断面推进,截止10月20日完成以上部分填筑。

⑶当上、下游围堰③号填筑区部分填筑达到该区设计高程,即以该区设计高程顶面为施工平台开始水泥搅拌桩防渗墙施工,截止10月25日前完成防渗墙施工,同时开始中基坑抽水,西溪大基坑具备施工条件。

⑷10月20日前完成③号填筑区施工后开始上游围堰内侧压重平台(编号为④填筑区)、堰壳加高培厚(编号为⑤填筑区)及粘土心墙(编号为⑥填筑区)填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑸当上游围堰压重平台及堰身加高培厚基本完成,抽调部分设备进行下游围堰4.0m高程以上堰壳为(编号为⑤填筑区))及粘土心墙(编号为⑥填筑区)填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑹11月初,当上、下游围堰外侧边坡具备护脚、护坡条件后,即开始抛石护脚及土工布砌石护坡施工,11月底完成,至此围堰修筑竣工。

⑺2003年4月初开始围堰拆除,月底拆除完毕,至此围堰工程施工全部完成。

围堰填筑程序详见图7-1《围堰填筑分序图》。

2围堰填筑施工

为充分利用我局现有的大量充足的土石方施工机械设备,根据本工程施工特点,采用以下主要施工方案进行围堰填筑施工:

2.1施工道路

根据施工总布置中规划的场内交通道路,结合施工开挖区的开挖施工方法和开挖运输机械的运行路线合理布置。施工道路路面宽7m,路基宽90.0m,路面纵坡不大于10%,开挖基坑内的临时施工道路根据基坑开挖的施工顺序灵活调整布置。

2.2土方开挖

⑴开挖时,遵循以下原则:

图7-1

①土料场开挖前进行场地建设,将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除,在清理表层的同时沿开挖边线外侧开挖临时截水沟,截水沟两端用急流槽的形式引至附近沟渠,以保证施工期间开挖边坡不受流水浸刷。遇水时,坑口、坡道用防水编织布覆盖保护。

②开挖按设计图纸、文件的要求进行,土料的天然含水量接近施工控制下限时,采用立面开挖,含水量偏大,则采用平面开挖,当层状土料有须剔除的不合格料层时,采用平面开挖。平面开挖时自上而下分层进行,每层厚度2~4m,不得乱挖或超挖,立面开挖时不掏底施工。

③开挖施工中结合永久性排水设施的布置切实做好开挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水对开挖施工的影响;分层开挖时,应由内向外设置顺坡,以利排水,并保证基坑内无积水。

④在高切区域开挖过程中,每开挖一层形成平台层,做好平台排水工作,使平台形成流水纵坡,不积水,以便雨后能迅速恢复施工。

⑤做好保护开挖的永久边坡和附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏的措施。

⑥制定施工安全措施,在危险地带设置醒目标志。

⑦在深挖区域,施工过程中时刻注意边坡的安全、稳定状态,同时加强对边坡临时排水措施的实施,以保证边坡的稳定。

⑧基坑砂土料主要采用反铲和装载机挖、装,推土机配合作业;防渗粘土料采用反铲开挖装车。

⑵开挖时采用以下排水措施:

①场地开挖中按监理人要求保持地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水及开挖排水沟等临时性地面排水措施。

②在平地或凹地进行开挖作业时,在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施,阻止场外水流进入场地,并有效排除积水。

③当采用挖掘机、推土机等机械设备进行基坑开挖时,保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。

④在旱地地下水位以下开挖时,根据地质条件编制降低地下水位的施工技术措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水设备配置及基坑开挖措施,报监理人批准实施。

2.3石料运输

采用15T、20T自卸汽车运输,与料场开挖、装运、铺料等工序连贯进行;运输不同填筑材料的汽车相对固定,对运输同种材料的汽车统一编号,统一指挥;运输车经常清理车厢、轮胎,避免残留在车厢、轮胎的泥土带入清洁的料源和填筑区,车辆挡板接缝严密,穿过市区运土石料车辆车厢加盖,防止物料洒落污染环境。在干燥天气运输道路洒水防尘,安排固定人员清扫。

2.4土方填筑

⑴测量、放样

依据控制网(点)测放围堰基线,基线相对于临近基本控制点,平面位置误差控制在±50mm,高程误差控制在±30mm。基线永久标石、标架埋设牢固,施工中严加保护,并及时检查维护,定时检查、校正。填筑前进行围堰断面放样,根据不同的断面形式相隔50m左右设立轮廓样架,其测点相对设计的限值误差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程负值不连续出现,并不超过总测点的30%,放样时根据要求预留堰基、堰身的沉降量。

⑵铺料

铺料与碾压施工平行作业,填筑材料符合设计及规范要求,铺料分为卸料与平料两道工序。施工时加强统一管理,原地面不平时从低处开始回填,不同种类的土分段分层填筑。铺料时尽量平整,避免过多的接缝,做到统一铺土、统一碾压,确保施工质量。填方各个作业段施工,两层不在同一时间施工时,先填段按1:1坡度分层填筑台阶,若两层同时填筑,则分层互相交叠衔接,搭接宽度不小于1m。

推土机铺料行驶方向平行于围堰轴线,采用进占法施工。土料铺至边沿时,在设计连续边外侧各超填30cm余量。铺料厚度根据碾压试验及设计要求定。铺料时时刻注意土料的含水量,当含水量大于或小于施工要求时,采用翻晒法或洒水湿润法进行调整,使土料在碾压时处于最优状态。

⑶碾压

采用振动碾碾压,砂土铺料厚度40~50cm、防渗粘土25~30c,压实6~8遍。碾压作业采用进退错距法施工,碾压段长度视现场情况取40~100m。碾压平行于堤轴线进行,碾压行车速度平碾及振动碾控制在2km/h。分段、分片碾压时,各段设立标志,防止漏压、欠压和过压,错开上下层的接缝位置,相邻作业面的搭接碾压宽度平行堤轴线方向不小于0.5m,垂直堤轴线方向不小于3m。对于建筑物周围50cm内的回填,岸坡双向套压1/3。用光面碾磙压实防渗粘性土填筑层,对压光层面进行刨毛处理后进行上层铺料。

在结合的坡面上,配合填筑上升将表面松土铲除,直到达到合格的料层

为止,坡面进行刨毛处理,保持含水量在控制范围内,然后继续铺新料进行压实,并根据天气变化和设计要求或项目监理的指示调整。围堰施工工艺见图7-2。

图7-2围堰填筑施工工艺框图

3水泥搅拌桩防渗墙施工

3.1概述

根据设计图纸和招标文件,上、下游围堰的松散透水地基的防渗处理采用深层搅拌桩,搅拌头直径Φ500mm,有效墙厚300mm,总工程量32520m。

3.2施工机械

采用衡阳探矿机械厂生产的SJ4-500型连续墙深搅钻机进行搅拌,ZJ-400型高速制浆机制浆、1m3搅拌桶贮浆、BW250/50型泥浆泵输浆,SJZ水泥桩监控记录仪记录。根据进度要求,共安排六台套设备施工。

3.3主要施工材料

采用强度不低于32.5的普通硅酸盐水泥作固化剂,通过搅拌成水泥浆液输送到搅拌头处,与土体混合固结形成水泥土防渗墙。水泥浆液水灰比一般为0.5:1~1:1。

3.4施工准备

⑴场地平整:首先应进行施工场地平整,清除地面障碍物。

⑵导向槽开挖:桩机就位施工前,沿防渗墙轴线开挖导向槽以便于施工及桩机移动。开挖截面控制为:宽×深=60cm×30cm。开挖前由技术人员沿施工轴线用石灰放出开挖边线,开挖完成后进行复核,必要时进行修整或重新开挖。

⑶建设完成供水、供电、供浆、施工道路及材料仓库等临建设施。

⑷地质复勘:沿防渗墙轴线布置地质复勘先导孔,采用*U-100型地质钻机取芯钻进。先导孔完成后,绘制轴线处地质复勘剖面图,以校核调整设计防渗墙底线。

⑸现场试验:在正式施工前,选择有代表性的地段进行现场试验,具体试验部位及试验方案报监理工程师批准后实施,以取得适合于地质条件的有关参数,如供浆量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供浆量、不同的提升(下沉)速度进行单元墙成墙试验;试验完成后进行开挖,观测成墙质量并取代表芯样做物理、力学性能试验,根据试验结果选择达到设计各项指标的单元墙施工参数作为施工参数。

3.5施工工艺流程

工艺流程见图7-3所示:

图7-3水泥土防渗墙施工工艺流程图

3.6施工方法

⑴搭接成墙的方法

SJ4-500型连续墙深搅钻机有并列的四根搅拌轴通过连接装置呈一整体,搅拌头上下交错搭接,轴间距400mm,一次成墙(4根桩)。墙厚为30cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ500mm的搅拌头施工,搅拌头搭接处最小厚度300mm。根据桩机对偏斜率的控制能力及桩深情况,墙厚为30cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接14~25cm,则单元墙沿轴线长度为1.43~1.52m。即一个单元墙完成后,向前移动的距离为1.43~1.52m。

搭接成墙见图7-4。

图7-4搭接成墙示意图

⑵施工程序

①桩机调平定位:用事先预制、测量准确的位移标尺固定在与轴线平行的平行线上使搅拌头对准移位标尺上的桩号,以控制每组桩的搭接。利用桩机液压步履装置到达指定桩位,升降桩机液压支腿使桩机调平对中,并用水平尺检测前后左右的水平状态。

②预搅下沉:开启搅拌机,通过主机动力传动装置带动搅拌桩机上钻杆转动,并以一定的推进力向土层内推进下沉,下沉速度根据下切地层实际情况确定(由电气控制装置的电流监测表控制,一旦电流超过规定值即须切换挡位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入适量清水以利钻进。

③浆液制备:深层搅拌桩机初搅下沉时即开始制备水泥浆液。浆液制备采用高速制浆机,按已确定的水灰比分别加入规定重量的水泥和水搅拌成水泥浆,搅拌完成后经过滤网进入储浆桶中,检测浆液达到要求后,开启输浆泵输送到搅拌桩机的储浆桶中。

④注浆搅拌提升:搅拌头下沉到设计深度后开启泥浆泵,将水泥浆从喷浆嘴中喷出压入土体,待孔口返浆后边喷边搅边提升,提升过程中注意保持孔口有微微翻浆,否则应加大供浆量或放慢提升速度。采用监控记录仪自动记录每米耗浆量以控制提升速度和供浆量,确保掺入比。如需要则在第一次搅拌完成以后,重新开启搅拌机,使搅拌头下沉,到达桩底深度后再次搅拌提升,直至完成第二次搅拌。通过第二次搅拌完成一个单元墙的施工。

⑤移机清洗:一个单元成墙后,桩机沿轴线前移一个单元墙长,开始下一单元墙的施工。移机后须用清水冲洗管路及机具,以防管路堵塞。

⑶特殊情况处理

①桩间接头处理

由于深层搅拌桩机分段施工,施工至接头部位时,在其接头的迎水面侧增造一单元墙,使之与原已建造的墙体相切塔接,与新建墙体相交塔接。待凝28d后在相切部位钻孔(孔径φ150mm),并在孔内灌注0.5:1水泥浆液封孔。

②施工中断处理

深层搅拌桩截渗墙施工应连续进行,若因故中断,应根据具体情况分别处理。如果在24h内恢复施工,可将桩机搅拌头沿原桩位下沉至中断位置以下0.5m处,重新正常施工。如果在24h内没有恢复,则按接头处理方法进行处理。

③遇坚硬物的处理

当遇到较坚硬的土层使下沉困难时,可加入适量的水,但在喷浆前应将积水清除,且孔口返浆后方可提升。当遇块石或地下构筑物,桩机无法下沉时,经监理工程师批准后可采用绕开的方法处理。

④钻头带泥处理

在粘性土层中建造深层搅拌防渗墙时,搅拌头易被粘土包裹,影响搅拌质量,这时应减小叶片厚度、缩短叶片间距、加大供浆量等方法,使土体与水泥浆充分搅拌混合,确保施工质量。

3.7工程质量检查与验收

⑴深层搅拌水泥土防渗墙质量检查主要采用钻取土样检查、开挖检查,其具体检查部位按监理工程师指示进行,具体数量按设计有关要求进行。

⑵施工作业期间,作好施工记录和成果资料整理,及时报送监理工程师,按规定程序进行验收。

4土工布反滤层施工

反滤层施工包含以下工序:平整场地(坡面)、织物备料、铺设、回填和表面防护。平整土面,修好坡面;备料按工程要求裁剪、拼幅,避免织物被损伤,保持其不受赃物污染;土工布铺设按以下要求进行:

⑴铺设力求平顺,松紧适度,不绷拉过紧;织物与土面密巾,不留空隙。

⑵发现织物有损,立即修补或更换。

⑶相临织物块拼接一般采用搭接,平地搭接宽度30cm,不平地50cm,水下铺设视水流情况适当加宽;预计织物在工作期间可能发生较大位移而使织物拉开时,采用缝接。

⑷

流水中铺设时,搭接块上游织物盖在下游块之上。

⑸坡面铺设自下而上进行,坡顶以锚固沟方法固定,防止其滑动。坡脚处将织物延长回折,做成压枕防止冲刷,压枕达到冲刷线以下。

⑹铺设工人穿软底鞋,避免操作织物。

⑺织物随铺随填,避免日光直接照射。回填料不含有损于织物的物质,回填时不破坏织物,回填料采用人工夯实。

⑻水下铺设土工布按本投标书第六章相关技术要求施工。

5水下抛石护脚

根据招标图纸所示,抛石部位为下游围堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段护脚。抛填宽度4.0~8.0m,抛填厚度0.5~0.7m,块石粒径300~500mm;水下抛石部分与水上干砌石护坡之间平顺连接。

水下抛石施工前在靠近左岸岸坡浅水域抛投区插设标杆,间距2m;深水域沿岸坡每隔2m划分一个断面,从枯水位起,沿断面线每隔2m向江中划分,组成2×2m施工网格,计算出每一网格的抛石方量,并标在施工图上。抛石区设一条定位船,垂直围堰轴线方向定位,定位船经由岸上控制点确定位置后,由缆绳固定。运输石料船只到达抛投现场,用缆绳固定在定位船上后用人工由江心向围堰从船一端向另一端依次进行网格抛投,定位船从河心向左岸岸边移位,依次进行各网格的抛投,抛投避免空档或重抛,力求抛石分布均匀。对岸边浅水区位置,抛石船不能直接进入抛投区,从船上搭设跳板至岸边,由人工抬运块石至抛投区抛投。抛投完成后,由潜水员下水进行抛投质量检查,对漏抛及厚度不够之处及时进行补抛。

6抛石护坡

抛石护坡工程为上游围堰上游迎水面7.50m高程以下部位护坡,为贴坡抛石,块石粒径300mm。石料由自卸汽车运输至堰顶后,由人工从坡脚向坡顶分段依次向坡顶抛码。坡脚水下部分在岸边固定一条船只,从岸坡搭设跳板至船上,人工抬运块石从跳板抛投。

7干砌石护坡

用于砌筑用的块石选用质地坚硬、不易风化、无裂缝,形状大致整齐,无锋边夹角,不夹带泥土污物;块石粒径为270~330cm,石料抗压强度在30Mpa以上。

石块用手捶加工,打击口面。长度在30cm以下的石块连续使用不超过4块,两端加丁字石采用立砌法长条形丁向砌筑,底部垫稳填实,与周边砌石紧靠,不架空,缝品交错砌紧,不出现通缝、叠砌和浮塞等现象。