锤击砼灌注桩工程安全技术交底

1、打桩机底架在安装或进行打桩工作时,都应安放在平坦坚实的地面上,桩架不得倾斜,称支桩架时,应将垫木铺平,横架时不得将桩架行至行筒尽端,并有专人在地面指挥。

2、禁止任何人在吊起的桩锤和正在竖立的架下面停留或通过,拆卸桩机时,禁止无关人员进入工作范围。

3、爬上桩架拆装机件时,必须戴安全带,现场操作人员均应戴安全帽。

4、移动桩架时,顶部的缆绳应有专人负责看管,并且禁止桩锤悬起,移至新桩位后,顶部的缆绳要收紧方可起锤。

5、操作司机必须由班长指定专人操作,工作时精神要集中,不准与别人谈天,不准擅自离开岗位。

6、电源要安装防漏电开关,所有配合起桩的卷扬机和拌和机应装设地线,所有电线要绝缘良好,设备检修、停工或下班,应将电源拉断加锁。

7、卷扬机卷筒上的钢丝绳必须排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少应保留三圈。

8、开工前要检查机具和试运转,方可进行操作。

9、如用蒸汽打桩机,锅炉部分应遵守蒸气锅炉操作规程。

篇2:人工挖孔灌注桩施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

　　2.挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。当桩长l≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m;当桩长为8m

　　3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

　　5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

　　6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

　　7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

　　8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

　　9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

　　11.施工现场所有设备、设、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品•等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

　　使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力

　　12.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

　　13.桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

　　14.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

　　15.当桩孔开挖深度超过5m时.每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

　　16.每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5rain，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过lom时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

　　17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚人孔内。

　　18.桩孔内的作业人员要遵守下列要求：

　　(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋;

　　(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火;

　　(3)作业人员每工作4h应轮换一次;

　　(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘;

　　(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离;

　　(6)当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成;在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大块石时.孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊;

　　(7)孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护;

　　(8)如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时，孔口应加盖;爆破后.必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

　　19.口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。

　　20.施工现场的一切电源、电路的安裴和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

　　21.在灌注桩身混凝土时，相邻lom范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

　　22.暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加o.8～lm高的围栏围蔽。

　　23.现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。

篇3:立交桥人工挖孔灌注桩施工安全交底

　　工程名称:武黄公路2号立交桥

　　部位:挖孔桩

　　交底内容: 人工挖孔灌注桩施工

　　内容:

　　1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25l/s,向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后,必须向桩孔内送风,或向桩孔内均匀喷水,使炮烟全部排除或凝聚沉落后,才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外,还应对有害气体加强监测。

　　2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔四周必须有护栏,高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型机具、玩物等),以防坠入桩孔中。

　　3.桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋,桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱,桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

　　4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土,桩孔上口必须密封(仅留漏斗口),其最大间隙不得超过3m,密封板及枋木应有足够的强度,以确保下部作业人员的安全。串筒应用8#镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

　　5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深度放长,以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想认真注意孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。

　　6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准装孔中心。

　　7.任何情况下严禁提升设备超载运行,上、下班前对提升架及轨道应进行检查,工作时发现异常情况应立即停止工作,找出原因,认真检修,不准带病运转。

　　8.吊放钢筋入孔时,应绑扎系牢(下口宜用铁盘兜住),确保不滑脱坠落。应待钢筋吊入孔底后,才能下人进入桩孔解钩。

　　9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台枋木必须放在实处(可混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上),并与平台木板钉牢,防止枋木滑动位移,平台坠落。

　　10.桩孔下照明应采用安全矿灯或12v低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口,并应装置漏电保护器,防止漏电触电事故,一旦发生漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,及时发现问题,妥善处理。

　　11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等均应加处理并临时固定,一般应沿壁敷设,以防止装渣桶、

　　吊篮、吊桶上下时挂住或撞断,引起事故。

　　12.由桩孔中排出的土渣,应及时运走,不得堆在孔口周围,如需临时堆放,应距离井口5m以上, 且不得堆积过多,以防塌孔。

　　13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时,应由取得爆破操作证技术工人操作。爆破后间隙时间不得小于45min,经检查确认桩孔壁无松动石块土块护壁完好后方可下桩孔作业。

　　14.成孔间隙期及混凝土浇注完成后孔口应加盖。

　　补充内容:

　　1.严禁利用胶管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。

　　2.缺乏水源或不适宜湿式作业的,要有防尘措施。

　　3.在用风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。

　　4.使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在同一直线上,更换钻头应先关闭风门。

　　5.夜间作业要悬挂示警红灯;挖孔暂停时,孔口要设置罩盖及标志。

　　6.孔内挖土人员的头顶部位要设置护盖。取土吊斗升降时,挖土人员要在护盖下面工作待避。相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时,另一孔的挖孔人员要停止作业,并撤出井孔。

　　7.人工挖孔,除要经常检查孔内的气体情况外,并要遵守下列规定:

　　1)挖孔人员下孔作业前,要先用鼓风机将孔内空气排出更换;

　　2)二氧化碳含量超过0.5%时,要采取通风措施。对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦要采取通风或换班作业等措施;

　　8.人工挖孔深度超过10m时,要采用机械强制通风。当使用风镐凿岩时,要加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。

　　9.挖孔桩使用的提升卷扬机要有双保险的自锁装置,每班下孔前要对钢丝绳、卡头、卷扬机进行检查无误后方可开工。

　　10.提升料斗尽量采用橡胶制品,料斗的吊环采用钢丝绳,严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3,严禁超出。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。

　　11.挖孔桩孔内岩石需要爆破时,要采取浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并按《爆破安全规程》( gb6722-2003)中的有关规定办理。

　　复核人:

　　接收人:

　　安全交底

　　20**年 月 日