钢结构安装结构焊接安全技术交底

项目名称:**汽配市场中心汽修城钢结构项目

分部工程项目:钢结构安装

分项工程名称:结构焊接

安全技术交底内容

1、现场焊接属于明火作业,必须向甲方安全管理部门申请开具动火证,在得到甲方安全管理部门的同意后,方可进行焊接作业。

2、焊接属于特种作业,所有焊接人员,必须具有特种作业证,证件必须齐全有效,禁止酒后上岗。

3、在焊工人员实施焊接时,必须清理焊接现场周围易燃物,防止因焊渣掉在易燃物上发生火灾。

4、在高处实施焊接作业时,必须戴好安全帽,系好安全带,安全带要在钢梁上挂好,挂牢。

5、实施焊接作业时,随身携带工具要及时的放在工具带内,禁止在钢梁上随意放置工具,防止工具掉落伤人。

6、在高处实施焊接作业时,有必要在安全笼里进行作业的,必须使用安全笼,安全笼的制作按国家的有关规定执行。

7、施工人员在上下钢梁钢柱时,须使用爬梯,爬梯的具体做法,按有关规定执行,经甲方验收合格后,方可投入使用。

8、禁止在高处抛掷任何施工材料和工具。

9、在每天进行焊接作业前,要认真的检查焊接现场区域内有无异常,经检查安全无误后,再开始进行作业。

10、现场用电由专职电工负责,电工必须持证上岗,用电设备保证一机一箱,严禁乱接电动工具,雨天禁止实施焊接作业。

11、未尽事宜,按国家有关规定执行。

交底人:交底对象:

交底时间:

篇2:某钢结构工程焊接施工管理

钢结构工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料,在本工程技术文件中指出钢材采用Q345B(16Mn)钢焊条采用E50**系列焊条。

2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购,所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购,不得入库。每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。

3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识,严防材料混用。

4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。

二、焊接环境要求

露天操作的焊接现场环境应符合以下条件:

钢材表面温度≥0℃,相对湿度0≤80%,手工电弧焊时风速≤10M/S。

三、焊接操作要求

1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。

3、不得在构件表面任意引弧损伤母材,引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。

4、施焊时焊通的起点,终点应平滑过渡,避免产生焊接缺陷,多层焊道应将接头错开。

5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。

6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行,立焊缝运行方向应为立向上。

7、焊后要进行自检,互检,并应每班做好焊接施工记录。

四、焊缝表面质量要求

1、焊缝表面与母材应平滑过度,焊脚高度要均匀一致,焊花均匀,搭接平顺。

2、焊缝表面不得有裂纹,焊瘤、气孔、夹渣未焊满等焊接缺陷,主要焊缝的咬边不得大于0.5MM,次要焊缝咬边不得大于1MM。

3、高于焊缝表面2MM以上部分应修磨平滑。

4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。

五、焊接质量检验和返修

本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任,无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。

六、焊接检验工作的主要内容:

1、母材的焊接材料,焊条的焊前质量;

2、焊接设备,仪表及工装设备的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接环境条件。

5、焊工资格。

6、焊接参数及操作顺序。

7、焊缝外观及焊角尺寸测量。

七、焊缝的无损探伤及外观检查

1、焊缝外观检查的质量要求应符合《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10854)技术规范的要求。

2、无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(GB11345)执行。

3、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析,并提出改进措施,焊接的返修方案应经焊接技术人员同意,返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。

4、缺陷返修前应将缺陷清除彻底,并应露出金属本色后再进行修补。

5、每道返修焊缝原则上不得越过两次,超次返修应经焊接工程师批准返修方案,方可执行。

6、焊接返修后,应按与原焊接要求进行复检。

八、焊缝质量要求

1、对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为一级焊缝。一级焊缝实行100%超声波无损操伤。

2、弦管与腹管的焊缝,A区、B区焊缝等级为二级焊缝,二级焊缝实行20%超声波无损操伤。C区焊缝为角焊缝,焊脚高度应符合图纸要求。

九、焊接设备管理

本工程主要焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。

1、全部电焊机均应处于运行良好状态,焊机外壳及接线柱均应完好无损,有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。

2、每一电焊机必须装有独立的专用电源开关,其开关容量应符合电焊机要求。

禁止多台焊机共用一个电源开关。

3、控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作的位置,电源线不允许拖在地上。

4、应防止电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必须有防雨设施。

5、电焊机不允许超负荷使用,焊机温升不得超过焊机标准规定的温升限值,禁止在电焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。

6、所有电焊机外壳均应有良好的接地,保证安全使用。

7、工作完毕应及时切断电源,并应整理好电缆线,焊接电缆应与电焊机匹配使用,焊接电缆应使用整根电缆,当确需接长时接头连接应牢固,连接处应绝缘良好。

8、焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放,以利散热,严禁将电缆搭在氧气;乙炔等易燃品容器上,严禁与油、脂等易燃物接触。

篇3:钢结构栓钉焊焊接工艺措施

钢结构栓钉焊焊接工艺

1基本情况:

1.1焊接设备:RZN-2500型螺柱焊机。普通交流弧焊机修补焊。修补焊用焊条E5015-E5016∮3.2。

1.2焊接位置:具体位置见施工图纸。

2焊前准备

2.1采用专用螺柱(焊钉)焊机进行施工,其焊接设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。

2.2焊钉必须符合GB10433-89规范和设计要求。焊钉有锈蚀时,需经除锈后方可使用,特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物,严重锈蚀的焊钉不可使用。

2.3采用直流正接。

2.4为防止直流电弧磁偏吹,地线尽量对称布置在焊件两侧。

3焊钉焊接工艺流程图:见图3

4焊接过程:

4.1在施焊面放线,画出焊钉的准确位置。

4.2对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整。

4.3电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要干燥,为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉。

4.4调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm,调整好提弧长度为3-4.5mm。

4.5将焊枪置于工件上,施加预压力使枪内的弹簧压缩,直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面。

4.6扣压焊枪上的扳开关,接通焊接回路,使枪体内的电磁线圈激碰焊钉被自动提升,在焊钉与工件之间打弧。

4.7焊钉处于提升位置时,电弧扩展到整个焊钉端面,并使端面少量熔化,电弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。

4.8电弧按预定时间熄灭时,电磁线圈去磁,靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池,焊接回路断开。

4.9稍停后,将焊枪从焊好的焊钉上提起,打碎并除去保护圈。

4.10焊后根部脚均匀、饱满,用榔头击成15-30度,焊缝不产生裂纹。

5焊接电流和焊接时间的选定

5.1输入焊接能量足够大,是保证获得优质电弧焊钉焊接接头的基本条件;输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。

5.2电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离,调好距离电弧电压就基本不变,所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。

5.3使用不同的焊接电流和焊接时间的组合,均可能得到相同的输入能量。

6注意事项:

6.1施焊点不得在有水分、直接雨淋下施工。

6.2最低施焊温度为0度,低于0度,须进行点状预热,预热温度80-120度。

6.3风天施工,焊工应站在风头,以防火花伤害。

6.4注意焊工保护和安全,并系好安全带。

6.5熟练掌握焊机、焊枪性能,做好设备维护保养,焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时要及时清理,以便更换配件,确保施工顺利和熔焊质量。

7质量保证措施

7.1正确调整设备参数,如焊接电流及时间、提升高度、瓷环位置及焊钉伸出量。

7.2注意采用正确的电源性,保证地线与工件连接牢固。

7.3要保证焊钉焊接处的工件表面清洁。

7.4焊钉轴线须与工件表面始终正确的角度。栓钉焊接以熔化金属形成一个均匀小圈而无缺陷为合格,栓钉的高度偏差为2mm,偏离垂直方向的倾斜角应小于5。