车间模板工程质量保证措施
生产车间模板工程质量保证措施
1、执行质量管理程序
1.1质量保证程序
1.1.1模板方案:审核批准-方案实施-过程中优化-方案可行保证。
1.1.2人员:培训考核,持证上岗-执行岗位责任制-人员素质保证。
1.1.3材料:原材料半成品检验-质量保证资料齐全-原材料质量保证。
1.1.4操作:班前交底-按工艺标准要求操作-按图施工-操作过程保证。
1.1.5机具:检测合格后方可使用-周检维修保养-机具保证。
1.2过程控制程序
模板方案编制-模板方案审批-方案交底-工序-操作-班组自检(合格)-项目部验收(合格)-监理验收(合格)-进入下道工序。
1.3质量问题会诊程序
出现质量问题-检查核实-分析原因-组织会诊-制定整改措施-落实整改-复查通过。
2、应注意的质量问题
2.1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸超偏差,柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大,应符合设计要求,柱箍设置应能承受混凝土的侧压力,保证模板不变形;柱模板边方木中心应位于模板接缝处,防止模板接缝处漏浆,确保柱角混凝土密实、光洁。
2.2梁模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度和刚度,防止浇混凝土时模板变形;模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上,原土地面应垫通长垫板,防止立柱下沉;梁模板应按设计要求起拱,防止扰度过大。梁模上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。
2.3楼板模板容易产生的问题是:板中下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上,原土地面应垫通长垫板,防止立柱下沉,大跨度楼板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
篇2:联合工房模板工程质量保证措施
联合工房建筑模板工程质量保证措施
1质量控制程序
班组内实行"三检制",合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量总监进行核定,并按国标及山东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单,并向监理报验。每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2应符合下列规定
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下如规定:
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。
1)构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工。
2)模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆。
3)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度。
4)模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合下如规定:
1、模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2、现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时,当跨度等于或大于4m时,起拱高度宜为全路长度的1/1000~3/1000。
3、采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足下列要求:下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;注意控制模板安装的偏差。
4、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固,经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。
5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
6、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:
(1)脚手架设置情况是否按本方案搭设;
(2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况;
(3)底座、托顶螺旋杆伸出长度;
(4)限位销等扣件牢固情况;
(5)垫木情况。
7、本工艺应具备以下主要质量记录:
(1)模板检验批质量验收记录。
(2)模板分项工程质量验收记录。
(3)拆模申请报告。
3保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
4基本项目
接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)。
允许偏差项目
项目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、梁+4、-5钢尺检查
层高垂直度≤5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查
>5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查
相邻两板表面高差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
5预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差(
档案管理制度
篇3:某宿舍楼模板工程技术质量保证措施
宿舍楼模板工程技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检"四检制度",确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑过程中应派专人看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位及时调整,加固支撑。
3、所有柱子模板拼缝,梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混经不漏浆。为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
4、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度,模板高度,脱模剂涂刷等的准确性,严格控制预拼模板精度,其拼装精度要求:
项目允许偏差(mm)
1轴线5
2标高+2,-5
3截面尺寸+2,-5
4相邻两板表面高低差2
5表面平整度5
6每层垂直度3
5、每层主轴线和分轴线放线后,规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时测量墙、柱、剪力墙体的成品尺寸,目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差,并根据数据分析原因,将问题及时反馈到生产责任人,及时进行调整和纠正。
6、模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
7、模板安装前必须检查所有预埋,预留是否正确,水电、暖通等工种和安装是否及时,并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
8、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合,保证钢筋人员正常工作。
9、严格按照技术科要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作。
10、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。
11、当梁板跨度≥4m时,模板应起拱,本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。
12、冬期施工时模板要采取保温措施,尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。
13、所使用的钢管规格为φ48×3.5mm,对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
14、拆模时,以技术员下发的指令书为拆模依据。
15、预埋件允许差表(mm):
项目允许偏差
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预埋孔中心线位置3
预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10,0
预留洞中心线位置10
截面内部尺寸+10,0