学校配套工程质量管理程序框图

学校配套工程质量管理程序及框图

1主要管理程序

我公司按照国际标准化组织颁布的1S09002质量标准,建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签定合同到竣工交付使用,直到交工后保修与回访的全过程,充分体现了IS09002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为操作的具体指导,所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。

根据国家规范、标准及公司的质保文件,并结合本工程的特点,该工程拟定的主要质控程序如下:

一、材料采购与材料试验监控程序

1、检查是否是合格供应商。

2、检查出厂材质证明是否真实。

3、检查材料取样试验是否符合规定。

4、检查原材试验报告是否符合相应技术标准。

5、检查材料外观是否符合相应技术标准。

二、计量检测与监控程序

1、检查施工所用计量是否按要求进行测试标定。

2、检查所用计量是否建立台帐。

3、检查所用计量是否到期进行了复检。

4、检查报废计量是否进行封存。

三、施工过程监控程序

1、检查各工序是否按程序进行操作。

2、检查测量定位是否准确。

3、检查"自检、互检、交接检"是否真实。

4、检查《分项工程评定表》是否符合实际情况。

5、检查隐蔽工程验收是否按程序进行。

6、检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。

四、文件控制程序

1、检查文件是否进行了分类管理。

2检查文件收发是否建立了台帐。

3、检查作废文件是否进行标识与封存。

五、不合格品控制程序

1、检查是否对不合格产品进行标识、记录、处置

2、检查施工中不合格品是否进行分级。

3、检查不合格品关闭情况。

六、预控与纠正措施程序

1、检查对出现的质量问题是否采取了纠正预防措

2、检查对出现的质量问题是否进行了原因分析。

3、检查对采取的纠正预防措施是否进行了验证描述。

七、中间验收与竣工验收程序

1、检查工程是否完成合同规定的各项工作内容。

2、检查工程质量是否符合设计规范要求。

3、检查是否进行预验收。

4、检查工程技术资料是否齐全。

5、检查竣工验收程序是否符合现行规定。

2主要质量控制程序框图

一、本工程质量监控和程序控制体系

本工程质量总体控制程序框图

施工现场质量控制框图

施工技术质量管理程序框图

施工工序质量控制框图

隐蔽工程验收控制程序框图

篇2:农房迁建工程管理体系框图

农房迁建工程管理体系及框图

一、管理体系:本工程采用项目法施工,选择市级优秀项目经理担任项目经理,在其原项目班子的基础上,在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中,组成强有力的项目经理部,发挥公司善于修建组团优良的传统,确保打个漂亮仗。

职别职责内容

项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动。

技术负责人负责工程技术管理工作,参与经营决策,协调各专业技术施工的交叉作业。

责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工,保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。

模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。

钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。

装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。

测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。

内业技术员工程结算;工程技术档案管理;技术核定。

技改、计量员推广应用十项新技术;计量管理

微机管理员微机应用及操作员

质量检查员落实各项质量控制措施,工程质量监督、检查

安全员落实各项安全生产措施,工程安全生产监督、检查

二、质量保证体系:在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系,全面控制施工项目的工程质量。质量保证体系如下框图:

三、技术保证体系:公司坚决贯彻"百年大计、质量第一"的方针,牢固树立"预防为主"的思想。在施工过程中,通过认真学习、严格执行技术交底制度,精心组织、精心施工,确保工程质量达到优良。

四、本工程技术保证体系如下框图(略)

篇3:高速公路土建分项工程施工工艺框图(含文字说明)

高速公路土建分项工程施工工艺框图(含文字说明)

一、隧道超前长管棚施工工艺

(一)、工艺框图

图3.5.1.1-1管棚施工施工工艺框图

(二)、施工要点

(1)、管棚钻机工作台工作平台长6m,在前端衬筑止浆盘,固定钢管砼墙。

(2)、钻机安装,管棚定位。

(3)、钻孔:利用管棚钻机旋转液压推进,钻孔到设计深度。

(4)、清孔:成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净。

(5)、校孔:测定时拔出钻杆及钻头,用仪器测定其偏移量。

(6)、弯孔的修正:在弯曲部分填充砂浆,等其凝固后重新钻孔。

(7)、装入钢管:钢管连接可用小径钢管扦入大径钢管内后再焊接。

(8)、堵孔注浆。

(9)、高压注浆:通过钢管壁注浆孔来加固地层。

二、隧道超前小导管施工工艺(见图3.5.2)

图3.5.2小导管施工工艺框图

施工要点:

1、熟悉设计图纸,了解地质情况,编制钻孔和注浆方案,组织和培训施工队伍,配备足够的施工机具。

2、小导管施工:

(1)、小导管前端做成尖锥状,尾部焊上ф6加箍,管臂四周钻8mm压浆孔,尾部1m不设压浆孔。

(2)、钻孔前根据中线、标高,设计测放孔位,控制好钻孔的方向及外插角。

(3)、钻孔完成后用压风水清孔。

(4)、注浆采用水泥浆液,注浆配比通过现场试验实际情况确定。

(5)、超前小导管尾部焊接于钢拱架上,两排小导管保持1m以上搭接长度。

(6)、注浆过程中,要逐管填写记录。

三、隧道钻爆施工工艺(见图3.5.3)

图3.5.3钻爆施工工艺框图

钻爆作业施工工艺说明

钻孔:Ⅱ、Ⅲ类围岩采用人工风枪钻眼,Ⅳ~Ⅴ类围岩采取三臂钻孔台车钻孔,炮眼的深度、角度、间距按钻爆设计要求确定,炮孔精度严格满足施工规范的要求。

装药与网路连接:装药前将孔内岩粉吹净然后分段从上到下进行。采用毫秒雷管、等差雷管、秒发雷管起爆,按照预先设计的装药眼孔段数准确的进行,禁止混装,防止影响爆破效果和造成瞎炮。

网路连结:在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后开始连结网路,连结应尽可能靠近眼孔,孔外网路也要尽量短,要求连结整齐,便于直观检查网路。为了保证可靠地点燃毫秒雷管,起爆雷管的导爆管最短长度不得不小于1.5m。整个网路的起爆,用普通引线8号火雷管,当使用电力或导爆索引爆时,其操作方法应按照国家标准《爆破安全规定》中有关规定进行。

网路连结好后,要认真检查连结是否正确,是否每个眼孔的起爆药卷都包括进去了,是否每个簇联或连结块内都有引爆雷管。当使用孔外延期控制时,还应检查各连结点雷管的段数是否符合设计。

爆破效果检查:根据规范要求,爆破后开挖断面应符合下表的要求。

爆破效果检查表表3.5.3-1

序号要求项目要求内容

1允许超欠挖量II类拱部平均10cm,最大15cm;边墙、仰拱、隧底平均10cm。

III~Ⅴ类拱部平均15cm,最大25cm;边墙、仰拱、隧底平均10cm

2炮眼残留率硬岩≥80%,中硬岩≥70%,软岩≥50%,周边眼痕迹应在开挖轮廓线上均匀分布

3两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15cm

四、隧道中空注浆锚杆施工工艺(见图3.5.4)

图3.5.4中空注浆锚杆施工工艺框图

施工要点

1、按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置;用风枪钻孔,钻至设计深度后,用水或高压风清孔,经检查后,方可进行锚杆安设。

2、中空锚杆按设计要求在厂家定做,使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞,如有则清理干净。锚杆由人工安设,应保持锚杆的外露长度10~15cm,然后安装孔口帽(止浆塞)。

3、注浆:浆液采用水泥浆。为了保证连续不间断注浆,注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好,配件是否备齐;检查制浆的原材料是否备齐,质量是否合格。

注浆顺序:迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆,直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。一根锚杆完成后,应迅速卸下注浆软管和锚杆接头,清洗后移至下一根锚杆使用。浆液应严格按配合比配制,并随配随用,以免浆液在注浆管、泵中凝结。为保证注浆效果,严格控制注浆压力,橡胶止浆塞打入孔口不应小于30cm,而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。

五、隧道砂浆锚杆施工工艺(见图3.5.5)

图3.5.5砂浆锚杆施工工艺框图

六、隧道钢支撑施工工艺(见图3.5.6)

七、隧道湿喷混凝土施工工艺(见图3.5.7)

图3.5.7湿喷混凝土施工工艺框图

湿喷混凝土施工要点:

1、水泥采用425#普通硅酸盐水泥,砂采用机制砂,碎石粒径控制在5-10mm,采

用液态速凝剂。正式喷射前,先进行实际试验,测定其实际初凝及终凝时间,制作试件,检测试件强度,以选取最优的配合比及验证操作工艺。

2、操作要点

①、根据厚度分层多次喷射,初喷射厚度3~5cm,封闭岩面,使受喷面平顺;分层喷射时埋设φ6钢筋头,以检查喷层是否平顺,如有漏喷应补喷。

②、施喷前先用高压水或高压风清洗岩面,喷射口距岩面1m左右,将喷头固定在机械手上进行作业,喷射应垂直岩面,由下向上以螺旋状沿横向往复移动,一圈压半圈。

⑤喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间一般不少于7d。

八、隧道防水层施工工艺(见图3.5.8)

图3.5.8防水层施工工艺框图

九、隧道衬砌混凝土施工工艺(见图3.5.9)

图3.5.9隧道二次衬砌工艺流程图

十、洞内路面工程施工工艺(见图3.5.10)

图3.5.10路面施工工艺框图

施工工艺说明:

1、路面垫层施工

2、混凝土面层施工

(1)、混凝土路面施工前,应对进场的材料进行检验,其检验项目及检验频率应符合

有关试验规定。

(2)、施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板及各种试验仪器等进行全面地检查、调试。对主要施工机械的易损件应有适量储备。

(3)、在浇筑混凝土面层前,应将基层表面上的浮土及杂物清除干净。

(4)、混凝土的拌和、运输,应按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)的第5章及第6章的有关规定办理。

(5)、路面施工模板采用槽钢加工,模板的精度以及尺寸要求应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)的第7.3.1小节规定。

(6)、混凝土面板铺筑使用混凝土摊铺机,其工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)的规定顺序施工。

(7)、为提高混凝土密实度和早期强度,改善物理力学性能,采用路面混凝土真空吸水工艺。

3、纵缝、横向缩缝及胀缝施工

(1)、纵缝、横向缩缝及胀缝应按图纸要求和《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)的有关规定进行。

(2)、缝槽应在混凝土养护期满后及时按图纸填缝,填缝前必须保持缝内干燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。

(3)、填料缝应与混凝土缝壁粘附紧密,其灌注深度宜为缝宽的2倍,当深度大于30~40mm时,可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平;在冬季则应稍底于板面。

(4)、在开放交通前,填缝料应有充分的时间硬结。

4、混凝土路面铺筑完成或软作抗滑结构完毕后应立即开始养生,养生采用喷洒养生剂和覆盖物应按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)第9.3节有关规定执行。

十一、隧道帷幕注浆施工工艺(见图3.5.11-1)

图3.5.11-1钻孔注浆作业工艺流程图

作业要点:

1、开孔及孔口管安装:开孔做到轻加压、速度慢、给水足。孔口管埋设,对无水地段采用干硬性早强砂浆堵塞定位,对于孔口涌水地段,孔口管的埋设采用增强型防水剂和水泥配制的固管混合料来定位固管,详见图3.5.11-2,孔口管在压力水中固位一定时间后即可钻孔或注浆。

图3.5.11-2孔口管示意图

2、钻孔的孔底偏差应不大于孔深的1/40。钻孔过程中严格做好钻孔记录:孔号、进尺、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力等。

预注浆方法主要有自掌子面向内的逐段正灌法;自内而外的后退式灌注法;综合灌注法;全孔一次灌注法;小口径钻孔孔口封闭灌浆法等。考虑到帷幕注浆段主要位于断层破碎带上,钻孔和注浆顺序先外圈后内圈,先近后远,同一圈孔间隔施工,岩层破碎容易造成塌孔时采用前进式注浆,否则采用后退式注浆。注浆管路连接如注浆系统布置见示意图3.5.11-3,注浆前先进行压水试验,并根据需要冲洗岩石裂缝后按规范进行注浆。

图3.5.11-3注浆系统布置示意图

注浆程序为:

表6分项工程生产率和施工周期表第**合同段

序号工程项目单位数量平均每生产单位规模(-人,各种机械--台)平均每单位生产率(数量、每周)每生产单位平均施工时间(周)生产单位总数(个)