大桥建设项目确保工程质量技术组织措施
大桥建设项目确保工程质量的技术组织措施
1质量目标
确保工程质量等级达到优良。
2质量保证体系
2.1质量组织保证
1、强化质量教育,增强全员创优意识。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式,不断强化全员质量意识,牢固树立"质量第一、信誉第一、用户至上"的观点,调动每个职工创优的积极性和自觉性。
2、工程开工前,根据设计要求和业主的质量标准,结合我单位的实际,进一步制定以分项工程创优保全标段创优的规划,形成有目标、有检查、有考核的标准化管理体制。
3、健全组织制度,本着"谁主管,谁负责"的原则,行政主管亲自挂帅。成立质量创优领导小组,其组成见"质量管理组织机构";各公司设相应的质量管理机构;各作业班组设质检员。同时建立内部监理制度,加强质量监督,形成自上而下的质量管理网络。
4、在施工中,严格执行八项制度,即⑴工程测量双检复核制度;⑵隐蔽工程检查签证制度;⑶质量责任挂牌制度;⑷质量评定奖罚制度;⑸质量定期检查制度;⑹质量报告制度;⑺竣工质量签证制度;⑻重点工程把关制度。
5、建立质量责任制,逐级签订质量包保责任状,制定质量跟踪检查和奖罚制度。组织做好定期质量检查工作,坚持做到经理部每月组织一次,公司每周一次,对每次检查的工程质量情况及时总结通报,奖优罚劣,同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作,及时解决施工中存在的质量问题,预防质量通病,杜绝质量事故,使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
6、以高起点、高标准、高质量、高速度的"四高标准"干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理,规范施工,对标检查,按标奖罚,用标准规范作业行为。严把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关,加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工,工序交接检查要按标准进行,上道工序不合格,下道工序不准施工,推行样板引路,超前示范。
7、强化计量工作,完善检测手段。经理部设中心试验室,配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员,使用先进的检测仪器,严格执行计量设备和器具的检定规程,保证取值的正确性。
8、积极开展QC小组活动,深化全面质量管理,杜绝质量通病;在创优过程中,为解决质量难题,消除质量通病,积极开展QC小组活动。进行技术攻关,狠抓薄弱环节,严格按工艺施工,以彻底消除质量通病。
2.2质量技术保证措施
1、严格按照施工设计图纸和施工规范要求制作、安装钢筋。绑扎钢筋时保证保护层厚度,确保不露筋,以提高混凝土的抗裂性。
2、精选混凝土配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗骨料,严格控制混凝土的水灰比和水泥用量,防止混凝土水化热过高和收缩量过大。
3、认真组织商品混凝土生产、运输、泵送工作,防止混凝土生产、运输、泵送脱节造成间歇灌筑。施工时,严格按照事先确定的灌筑程序灌筑,同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量,不得随意更改。
4、选择合理的拆模时间,避免因拆模过早,使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂,确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护。
3防"迷流"措施
本工程的桥梁结构不同于一般的铁路及公路桥梁,轨道标高靠扣件来调整,据资料介绍,轨道扣件的调整幅度很小,另外由于轨道交通使用的电机设备在运营时会产生杂散电流,此电流会对轨道下钢筋混凝土结构造成腐蚀,因此在施工时应从混凝土本身质量控制上采用防"迷流"的措施,为保证本标段桥梁工程在最大成度上满足轨道交通永久性的需要,特制定如下保证措施。
3.1按设计合理制定混凝土配合比
预拌混凝土时,我方在供货方拟派驻试验人员对拌制混凝土进行质量监控,坚持施工过程中的试验检验制度。对于上部结构,减小结构变形从减小混凝土的收缩徐变着想,防止"迷流"应从提高混凝土的密实性、提高阻抗入手。为达到此目的,选比满足设计施工条件下使水灰比较小、密实度更高的混凝土。中标后,我方将就以上问题与供货方(混凝土搅拌站)、设计单位一道求得最佳配合比,报监理、甲方批准。在施工工艺上,混凝土振捣密实,严防漏振和过振,结构物能一次浇筑的必须一次浇筑。
3.2预应力梁张拉时间选定
根据国内该方面的研究成果,预应力混凝土强度越高,加载时强度越高,龄期越长则混凝土张拉后的收缩徐变则越小。因此,在组织施工中将严格遵循这一原则施工。
3.3提前施工
保证收缩徐变有更长的时间完成。加大人力、机械、设备的投入,尽可能早地完成本标段施工任务,以给变形的完成提供更充分的时间。
3.4合理设置桥梁预拱度
根据结构计算变形及施工工艺特点,中标后会同甲方、设计单位、监理工程师设计合理的梁部预拱度,根据预期的桥梁变形程度在混凝土浇注前实施预调整,保证未来承轨台施工前梁标高满足要求。
4克服质量通病措施
质量通病在建筑工程中经常出现的,为实现质量目标,对其产生的原因进行分析,采取有效的预防措施。见《质量通病原因分析及预防措施表》。
质量通病原因分析及预防措施表
4.1钢筋工程
通病现象原因分析预防措施
1.钢筋严重锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除。
2.钢筋除锈后仍留有麻点者,3.严禁按原规格使用。
4.场后加强保管,5.钢筋进要下垫上盖。
2.钢筋弯曲不直1.采用调直机调直。"死弯"者紧用。
2.对严重曲折的钢筋,3.调直后应检查有无裂纹。
3.钢筋脆断材质或加工工艺问题1.钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。
2.运输装卸方法不3.得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。
4.Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。
4.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.严格技术交底及工艺控制。
2.合理配料,3.防止接头集中。
4.正确理解规范中规定的同5.一截面的含义。
6.分不7.清钢筋是受拉还是受压时,8.均应按受拉要求施工。
5.钢筋绑扎时缺扣松扣多,钢筋骨架变形。1.控制缺扣、松扣的数量不2.超过应绑扣数的10%~20%,3.且不4.应集中。
5.钢筋网或骨架的堆放场地平整,6.运输安装方法正确。
6.弯钩朝向不正确,弯钩在小构件中外露1.弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。
2.对薄板等板件弯钩安装后,3.如超过板厚,4.应将弯钩放斜,5.以保证有足够的保护层。
7.箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1.箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。
2.绑扎钢筋骨架时,3.防止将箍筋接头重复4.搭接于一根或两根纵筋上。
8.钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1.绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定,2.其最低要求为搭接长度不3.小于规定值的95%。
4.受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。
9.钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸,2.并向操作人员进行书面的技术交底,3.复4.杂部位应附有施工草图。
5.加强质量检查,6.认真做好隐蔽工程检验记录。
10.钢筋安装位置偏差过大,或垫块设置等固定方法不当,钢筋严重错位1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工,2.并加强自检、互检、交接检。
3.控制砼的浇灌、振捣成型方法,4.防止钢筋产生过大变形和错位。
质量通病原因分析及预防措施表
质量通病检查方法控制措施
11.钢筋少放或漏放
技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.加强配料工作,2.按图核对配料单和料牌。
3.钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单,4.确定合理的绑扎顺序。
12.钢筋代换不当,造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外,还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求,钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。
13.钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1.焊接材料、焊接方法与工艺参数,2.必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
3.焊工必须有考试合格证,4.并只准在规定范围内进行焊接操作。5.焊接前必须试焊,6.合格后方可在工程中施焊。
14.接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范的规定,2.绑条沿接头中心线纵向位移不3.大于0.5d,4.接头处弯折不5.大于4°;钢筋轴线位移不6.大于0.1d且不7.大于3mm。8.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,9.最大误差0.5d。
15.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查。2.图上无标3.注和要求时,4.检查焊件尺寸,5.焊缝宽度不6.小于0.7d,7.;焊缝厚度不8.小于0.3d。
16.咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1.选用合适的电流,2.防止电流过大。3.焊弧不4.可拉得过长。5.控制焊条角度和运弧方法。
17.电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱,或对钢筋产生脆化作用1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2.准在非焊区引弧。3.地线与钢筋接触要良好牢固。
18.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不2.准使用。3.焊接区应洁净。4.适当加大焊接电流,5.降低焊接速度,6.使焊缝金属中气体完全外逸。7.雨雪天不8.准在露天作业。
19.对焊接头脆断1.采用"闪光-预热-闪光"对焊工艺。且预热频率采用较低值.2.以减缓加热和冷却速度。
20.闪光对焊接头未焊透,接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不2.宜采用闪光对焊。
3.重视预热作用,4.掌握预热操作技术要点。扩大加热区域,5.减小温度梯度。
6.选择合适的对焊参数和烧化留量,7.采用"慢→快→更快"的加速烧化速度。
质量通病原因分析及预防措施表
4.2砼工程
现象原因分析预防措施
1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平,但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时砼表面被粘损;
2、未全部使用钢模板,夹杂其他类型模板;
3、模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时发生粘模;
4、模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝处砂浆流走;
5、砼振捣不够,砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;
2、全部使用钢模板;
3、砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:砼表面不再有气泡冒出。
2、砼局部酥松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准,原材料计量错误;
2、砼未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;
3、未按操作规程浇筑砼,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析。
4、漏振造成蜂窝;
5、模板上有大孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料,每盘出料均检查砼和易性;砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定;
2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽;
3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行搭接式分段,避免漏振;
4、仔细检查模板,并在砼浇筑时加强现场检查。
3、砼结构内有孔洞,局部没有砼,或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集,砼无法进入,无法将模板填满;
2、未按顺序振捣砼,产生漏振;
3、砼坍落度太小,无法振捣密实;
4、砼中有硬块或其他大件杂物,或有其他工、用具落入;
5、不按规定程序下料,或一次下料过多,来不急振捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求;
2、防止漏振,专人职班检查;
3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件,施工时检查每盘到现场的砼,不合格坚决废弃不用;
4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理;
质量通病原因分析及预防措施表
现象原因分析预防措施
4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面
1、钢筋尺寸大于设计,局部有紧贴模板处;
2、砼浇筑振捣时,钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板;
3、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大骨料卡在钢筋上,砼将不能裹住钢筋造成漏筋;
4、砼拆模过早,模板将砼带落造成漏筋。
1、绑扎钢筋前,认真检查钢筋几何尺寸,不符合要求的一律返工;
2、垫块按一米间距梅花状布置,钢筋密集处应加垫;
3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求,并在收料时严格控制;
4、砼拆模严格执行规范规定强度。
5、砼结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷
1、砼浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,造成局部强度低,在拆模时造成前述现象;
2、模板在折角处设计不合理,拆模时对砼角产生巨大应力;
3、拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击;
4、成品保护不当,被车或其他机械刮伤。
1、加强养护工作,保证砼强度均匀增长;
2、设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90度;
3、拆模时精心操作,象爱护自己的眼睛一样爱护结构物;
4、按成品防护措施防护,防止意外伤害。
5质量回访保修措施
为实现创优质量目标,充分体现良好的企业精神和向业主负责的态度,切实落实施工质量终身责任制,特制定如下保修措施:
1、建立内部工后质量包保责任制,项目经理与各公司责任人签订《工程质量包保责任状》,建立具有可追溯性的工程质量保证制度;对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。
2、工程质量保修回访小组,为全面负责协调处理竣工验交后,工程质量保修服务的常设机构。由单位安全质量部、办公室、施工技术部、工程经营部等部门组成;办公地点设在我单位安全质量部,负责工程质量保修实施及定期回访。
3、工程竣工验收后三个月,按《跟踪回访制度》规定,由工程质量保修回访领导小组组织,进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改,达到用户满意为止。
4、保修期满,工程质量保修回访领导小组,组织一次保修终期回访,认真听取用户对工程质量的评价及意见;如需整改,迅速派专人处理,达到用户满意。
5、安全质量处设专人,负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记,三日内派人到现场勘察调查,提出处理意见方案;用户认可后,组织维修人员携机具、设备赶赴现场,实施维修处理,维修质量必须达到规范标准要求和用户满意。
6工程质量管理奖罚制度
6.1定期检查制度
项目经理部每月、各工程工区每半月进行一次工程质量大检查;各工区每周进行一次分部工程的质量检查。
6.2检查评比制度
项目经理部通过定期质量检查,进行总结评比。对所有施工项目进行名次排定:第一名的单位,奖励本月工程造价的3%;后一名的单位,罚本月工程造价的3%;连续3次评比第一名,加奖本季度工程造价的1%。对连续倒数第一名的单位,除对其追加罚款1%外,还要责令其停工整顿,查找原因,提出改进方法,通过例会讨论通过后,方准重新开工。
6.3风险抵押制度
对管理层人员实行质量风险抵押金制度。对其责任范围内,工程一次验收合格率100%,优良率95%以上的,全部返还抵押金。荣获甲方评定的先进称号的,按等级加倍返还抵押金。对一次验收合格率100%,但优良率低于95%的,其优良率每降低一个百分点,抵押金返还率降10%;对发生重大以上质量事故的,不返还抵押金,同时对有关责任人员实施行政和经济处罚。
篇2:模板工程保证质量技术措施规程
模板工程保证质量技术措施
1、实行模板放样制度
模板安装前,充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单,与翻样人员绘制放样大图,将原存在的问题消灭在室内翻样过程中,确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题,同时避免施工班组翻用多张图纸,发生理解性错误的可能。
2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用多层板拼装,钢管箍固定,与满堂脚手架连接,进行清扫、清洗,再封闭支撑工作。
3、确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收,确保其断面尺寸和标高。
4、做好工种配合,验收和监护工作,杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量,位置正确,固定牢固。模板安装完毕后,须进行标高抄平,轴线复核,观砌和施工员把关验收,初验合格后再请监理公司验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施,确保工程质量。
篇3:地铁冬雨季施工质量技术组织措施
地铁工程冬雨季施工质量技术组织措施
1.1冬季施工
根据某东路站和区间隧道冬期施工部位和进度安排,车站东北竖井及区间竖井施工处于冬季,通道出入口明挖部分处于冬季施工,提前20天制定具体的冬季施工方案,并严格执行,混凝土部位施工严格执行冬季施工方案中相应的技术保证措施和有关规定,做到组织保证,措施得力。
1)冬期施工明挖基坑,方法进行周密计划,充分做好准备工作,做到连续施工。通道口开挖时,采取翻松表土或覆盖保温材料的方法防止土壤冻结。已冻结的土壤在冬期开挖,可根据土壤的冻结深度和实际条件采用融化冻土法进行开挖。
2)冬期施工所用的材料及施工技术措施:
(1)混凝土或钢筋混凝土施工时,保证入模温度,在受冻前保证强度达到规范规定的强度值。
(2)混凝土冬期施工对原材料加热,搅拌、运输、浇灌和养护进行热工计算,并按时施工。
(3)冬期施工的混凝土,优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,对于钢筋混凝土水泥标号不低于425号,水灰比不大于0.45。
(4)冬期浇注的混凝土使用减水剂,以提高混凝土的抗冻性。
(5)车站明挖结构混凝土浇注前先清除模板和钢筋上的霜雪和污垢,采用加热养护时,混凝土养护前的温度不低于2℃,采用综合蓄热法时,混凝土养护前的温度不低于10℃。为了保证混凝土的温度不低于上述要求,在运输过程中采用保温措施。
(6)养护根据具体温度条件采用综合蓄热法和加热方法。做好随时测温工作,保证混凝土在受冻前达到预定强度值。车站结构冬施可在基坑上部搭设保温棚蓄热。
(7)钢筋工程的焊接在室内进行,确需在室外施工时,设置挡风防雪措施,焊后的接头严禁立即碰到雪。
3)冬期施工组织管理
(1)编制车站和区间隧道冬施部位冬期施工技术措施,报送监理工程师批准。
(2)成立冬期施工组织机构,确定人员组成和各级负责人。
(3)做好冬期施工的现场准备,编制冬期施工计划,有序组织施工。
(4)施工技术人员经常深入现场对冬施过程中的材料和技术保证措施进行检查、确保施工质量。
1.2雨季施工
为保证竖井能在雨期正常施工,雨期施工期间做好"排水、挡水、防水"工作,雨期施工制定具体的雨期施工方案,做到组织保证,措施得当。
1)雨期施工技术措施
(1)在雨期施工,做好场内周边的排水工作,在四周设排水沟,并保持通畅。
(2)现场配备抽水设备和覆盖材料,明挖基坑和竖井四周设置挡水墙,防止水流入基坑。
(3)按照小雨不间断施工,大雨过后继续施工,暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。
(4)进场后立即将场内道路全部用混凝土硬化,雨期施工必须有组织排水,施工道路要高出周围地势。
(5)路边设置排水沟,使雨水有组织排入市政雨水管网。
(6)雨期中做好预留洞,地下入口等防雨、防水工作,防止地面水流入车站基坑和隧道内,并根据需要配备水泵,及时抽出流入隧道和基坑内的积水。
(7)原则上不在雨中进行混凝土作业,确实需要在雨中作业,则采取有效措施。防止雨水冲刷,保证车站明挖结构混凝土施工质量。
(8)雷雨天禁止露天高空作业,以防雷击。
(9)室外使用的中小型机械,按要求加设防雨罩或防雨棚。
(10)经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查,保证机械正常运转。
(11)做好膨润土防水板和遇水膨胀腻子条的保护工作,防止受潮或雨淋。
2)雨期施工组织管理
(1)成立防汛抗洪领导小组,项目经理任组长,副经理任副组长,工程技术部、机械设备部等负责人组成。施工作业队成立抗洪抢险小分队,作业队长任小分队长。
(2)制定切实有效的抗洪防汛措施,保证雨期隧道和车站施工质量。
(3)做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用。
(4)合理安排雨期施工,合理制定计划,保证车站及区间隧道正常有序施工。
1.3季节性施工安全技术措施
季节性施工安全技术措施,就是考虑不同季节的气候对施工生产带来的不安全因素可能造成的各种突发性事故,而从防护上、技术上、管理上采取的防护措施。季节性主要指夏季、雨期和冬期。
1)夏季施工安全技术措施
(1)夏季气候炎热,隧道内温度高,持续时间长,主要是做好防止中暑工作。
(2)合理调整作息时间,明挖基坑段避开中午高温时间工作,严格控制工人加班加点,高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。
(3)对隧道内高温条件下的作业区,采取措施,搞好通风和降温。
(4)对车站明挖段作业区,搭设歇凉棚,防止热辐射,并经常洒水降温。隧道内作业的工人,需经常进行健康检查,发现有作业禁忌症者及时调离隧道施工区段的作业岗位。
(5)及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。
(6)经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。
2)雨期施工安全技术措施
(1)雨期进行作业,主要做好防触电、防雷击和防台风的工作。电源线不使用裸导线和塑料线,也不沿地面敷设,进入隧道内电线通过钢管引入作业区段。
(2)配电箱必须防雨、防水,电器布置符合规定,电器元件完好,严禁带电明露。机电设备的金属外壳,采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36V。隧道内特别潮湿的场所,照明灯不超过12V。电气作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
(3)施工竖井搭设的井字架、龙门架等安装避雷装置。搞好井中架、龙门架的排水工作,防止沉降倾斜。
(4)明挖基坑、竖井四边作好护壁,搞好排水工作,一经发现紧急情况,马上停止隧道和基坑内施工。
3)冬期施工安全技术措施
(1)冬期进行作业,主要做好防风、防火、防滑、防煤气中毒的工作。
(2)烧蒸汽锅炉的人员经过专门培训取得司炉证后才能独立作业。烧热水锅炉的经过培训合格后方能
上岗。
(3)安装的取暖炉必须符合要求,验收合格后方能使用。
(4)六级以上大风或大雪、大雨、大雾,基坑和竖井吊装作业停止施工。
(5)搞好防滑措施。通道防滑条损坏的及时补修。对进入基坑和隧道内的斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪及时清除。
(6)加强用火申请和管理,遵守消防规定,防止火灾发生。
(7)现场脚手架安全网、暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护,必须按有关规定执行。
(8)正确使用个人防护用品。工程技术人员负责编制的安全技术措施,必须报经上一级技术负责人和监理工程师审查批准后执行。
4)季节性施工安全技术措施的落实
(1)冬期施工安全技术措施
①冬期施工安全教育,各作业队对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底,配备好安全防护用品。
②对新工人进行安全教育和操作规程的教育,对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。
③特殊工种(包括:电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作。每二年进行一次审批。
④采用新设备、新机具、新工艺对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
(2)认真贯彻执行施工安全技术措施,经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用,认真贯彻执行。遇到因条件变化或考虑不周必须变更安全技术措施内容时,由原编制、审批人负责办理变更手续,否则不能擅自变更。
(3)认真进行安全技术措施交底
工程开工前,总工程师或技术负责人要将工程概况、施工方法和安全技术措施,向参加施工的工地负责人、工长和职工进行安全技术交底。每个单项工程开始前,反复交待单项工程的安全技术措施。有关安全技术措施中的具体内容和施工要求,向工地负责人、工长进行详细交底和讨论,有双方的签字和交底日期。
(4)安全技术措施的落实。安全技术措施中的各种安全设施、防护设备列入任务单,落实责任到班组或个人,并实行验收制度。
(5)加强安全技术措施实施情况的检查。技术负责人、编制者和安全技术人员,经常深入工地检查安全技术措施的实施情况,及时纠正违反安全技术措施规定的行为,并注意发现和补充安全技术措施的不足,使其更加完善、更加有效。各级安全部门要以施工安全措施为依据,以安全法规和各项安全规章制度为准则,经常性地对各工地实施情况进行检查,并监督各项安全措施的落实。
(6)对安全技术措施的执行情况,认真监督检查,并建立必要的与经济挂勾的奖罚制度。