保温隔热层工程质量控制措施
保温(隔热)层工程质量控制
准备工作
(1)学习有关图纸及技术资料;
(2)学习操作规程及质量标准;
(3)保温材料准备,检查产品出厂合格证或试验报告,其强度、容重、导热系数和含水率以及配合比须符合设计要求和施工规范规定(容重不应大于1000k8/m3,导热系数不应大于0.25kcal/m?1?度);
(4)架空板准备,检查构件合格证或试验报告,其强度必须符合设计要求,严禁有断裂和露筋等缺陷;
(5)对操作人员进行技术交底。
施工
(1)松散保温材料应分层铺设,并适当压实,每层虚铺厚度不宜大于150mm,压实程度与厚度应事先根据设计要求经试验确定。其表面应平整,找坡应正确。
(2)平铺的板状保温材料,应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平、垫稳;粘贴的板状保温材料应贴严、铺平。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开,板间缝隙应填嵌密实。
(3)整体保温材料应拌合均匀(沥青类材料应用机械搅拌),分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
(4)架空屋面隔热层的架空高度及变形续的留设应符合设计和规范的要求。
(5)铺设架空板时,应将灰浆刮平,并扫净屋面防水层上的落灰、杂物等,支座布置应整齐划一,对于卷材防水层,支座处宜采取加强措施。铺设应平整、稳定,缝隙宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾填密实。
质量评定
执行有关质量验评标准,不合格的须作处理。
资料整理
(1)材料合格证;
(2)隐蔽验收记录;
(3)施工记录;
(4)自检记录;
(5)质量评定记录。
篇2:（隔热层）保温层工程施工工艺监理细则
保温(隔热)层工程施工工艺及监理细则
1、松散保温材料、板状保温材料、整体保温材料保温层
1.1准备阶段
⑴施工单位所使用的主要原材料应在进场后经监理人员见证取样送检合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》,监理工程师审核后予以签返。
⑵保温层的原材料强度、容重、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求及GB50207-20**《屋面工程质量验收规范》的要求。
⑶设计图纸齐全,有对应的施工技术资质、专业技术人员及施工方案或技术措施,并经监理工程师审批同意。
1.2施工阶段
⑴操作工艺
⑵监控要点
根据不同材料(松散、板状、整体)控制厚度,平整度、坡度、做好排气道、排气口等细部处理。保温层施工完成验收合格后应及时进行保护层的施工。
⑶监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对巡查过程中发现的一般不符合项,口头指令施工单位整改,对较严重的不符合项,签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改,经整改自检合格后填报《监理工程师通知回复单》,经监理工程师得复查确认,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理工作联系单》报送相关单位。
1.3保温隔热层质量通病的防治:(见下表)
现象原因防治对策
松散材料保温层厚薄不一施工控制不当采用临时分隔控制厚度
整体保温层强度不足配合比不准确,水泥用量不足,拌合不均匀,上层施工破坏严格配合比,拌合均匀,控制上层施工进入时间
1.4验收阶段
⑴质量标准执行GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50207-20**《屋面工程质量验收规范》。
主控项目:
1)保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率,必须符合设计要求。
2)保温层的含水率必须符合设计要求。
一般项目:
1)保温层的铺设应符合下列要求:
.松散保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
.板状保温材料:紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼接严密,找坡正确。
.整体现浇保温层:拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
2)保温层厚度的允许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为+10%,-5%;板状保温材料为+5%,且不得大于4MM。
3)表面平整度允许偏差:表面平整度无找平层为5mm,有找平层为7mm,
⑵检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告,观察检查,钢针插入和尺量检查。
⑶检查数量:每100m2抽查1处,每处10m2,但不少于3处。接缝密封防水,每50M检查一处,每处5M,但不得少于3处;细部构造应全部进行检查。按施工单位抽查数抽查其中的30%,但均不少于3处,或与施工单位共同检查,监督施工单位的评定结果。
⑷验收顺序:施工单位自检合格后填写《分项工程质量检验评定表》,填报《工程报验单》向专业监理工程师申请报验。验收合格,签返《工程报验单》;验收不合格,退返《工程报验单》,必要时签发《监理工程师通知单》,经整改自检合格后填报《监理工程师通知回复单》并重新报验。
⑸未经检查验收不得进行下一道工序。
2架空板隔垫层
2.1准备阶段
⑴架空板的强度、规格必须符合设计要求,严禁有断裂和露筋现象,架空板进场应有产品合格证,应填写《工程材料/构配件/设备报审表》监理工程师审核后予以签返。
⑵设计图纸齐全,并有相对应的施工技术资质、专业技术人员及施工方案或技术措施。
2.2施工阶段
⑴操作工艺
⑵监控要点
控制支墩点数及砌筑高度,铺设平整度,板缝顺直,勾缝宽度及深度一致。温度缝留设符合要求。
变形缝的泛水高度不应小于250MM,防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部,缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖,变形缝顶部应加扣砼或金属盖板,砼盖板的接缝应用密封材料嵌填。
⑶同1.2⑶
2.3架空板隔热层质量通病的防治:(见下表)
现象原因防治对策
外观质量差,厚度不足,断裂制作质量差,强度低,运输过程损坏进货质量控制,施工前把关,选用合格板品。
2.4验收阶段
⑴质量标准执行GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50207-20**《屋面工程质量验收规范》。
主控项目:架空隔热制品的质量必须符合设计要求,严禁有断裂和露筋等缺陷。
一般项目:1)架空隔热制品的铺设应平整、稳固,缝隙勾填应密实;架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250MM,架空层中不得堵塞,架空高度及变形缝做法应符合设计要求。
2)相邻两块制品的高低差不得大于3MM。
⑵检验方法:观察检查和检查构件合格证或试验报告、尺量检查。
⑶检查数量:每100m2抽查1处,每处10m2,但不少于3处。接缝密封防水,每50M检查一处,每处5M,但不得少于3处;细部构造应全部进行检查。按施工单位的抽查数抽查其中的30%,但均不少于3处,或与施工单位共同检查,监督施工单位的评定结果。
⑷验收顺序:施工单位自检合格后填写《分项工程质量检验评定表》,填报《工程报验单》向专业监理工程师申请报验。验收合格,签返《工程报验单》;验收不合格,退返《工程报验单》,必要时签发《监理工程师通知单》,经整改自检合格后填报《监理工程师通知回复单》并重新报验。
⑸未经检查验收不得进行下一道工序施工。
篇3:中空玻璃窗体保温隔热层工程监理细则
中空玻璃窗体保温(隔热)层工程监理细则
1.1准备阶段的监理工作的控制要点
(1)专业施工队伍的资质审核;总包单位若分包制作安装工程,应填报《分包单位资格报审表》(附录A3表),提供分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证等有关材料。监理人员审查符合有关规定时,由项目总监理工程师签返《分包单位资格报审表》,同意分包;不合格者退回《分包单位资格报审表》,要求总包单位重新选择分包单位,重新申报。
(2)单位资质是否与承包工程内容和范围相符,并按要求通过了年检。
(3)专职管理人员和特种作业人员(如项目经理、施工员、电焊工等)要持有资格证、上岗证。
(4)分包单位的业绩。
(5)所使用材料应符合设计相关要求,并达到规定标准;
(6)铝合金型材应达到现行国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级,铝合金型材立柱、横梁等受力构件,其截面受力部分的壁厚应经计算确定,且铝合金型材的,钢材型壁厚不应小于3.5mm。与配合的门框壁厚不小于2mm,窗框壁厚不小于1.4mm,立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不宜小于1.0mm。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定,并不得小于5.0mm。
(7)隐框、半隐框所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16766)的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。检查胶类产品外包装是否标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效期,严禁过期使用;检查硅酮结构胶的认定证书和抽查证明;检查进口硅酮胶的商检证;检查国家指定检测机构出具的结构胶和耐侯胶与接触的所有材料)相容性和剥离粘接性试验(在使用前先做,并提交检测报告),石材用密封胶的耐污染性试验报告。
(8)隐框或横向半隐框玻璃窗,每个玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。明框幕墙玻璃与构件不得直接接触,每个玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块。
(9)与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施,禁止使用镀锌自攻螺丝。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
(10)需检测的主要内容有:幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告;后置埋件的现场拉拔强度检测报告;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告;石材用密封胶的耐污染性试验。
(11)应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封;明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上;夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃;点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm;钢化玻璃表面不得有损伤;0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
1.2施工阶段监理工作控制要点
(1)玻璃板材制作检查验收;重点检查制作车间的环境条件,要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面指标都要达到规范和设计要求;检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求;检查结构胶的生产日期、有效期限,并判断其是否在有效期内使用;检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求。
墙体结点安装:重点控制土建施工期间墙预埋件的埋设质量。应提前督促墙体的设计、墙体施工单位加强与土建单位的联系与配合,使墙体预埋件的埋设位置、埋设质量能达到墙体设计或规范要求。检查和控制预埋件与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量。
(2)横梁与立柱安装:检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求;检查和控制横梁与主柱的连接质量。
(3)玻璃板材安装:重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量。密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下,由熟练工人操作。施工时要防止气泡的出现,并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。
(4)其他注意事项:认真按图施工,符合《建设设计防火规范》的相关要求。做好防火、防雷安装工作。
(5)工程各阶段完工后,分包单位自检合格,填写《分项工程质量检验评定表》,填报《报验申请表》。监理人员根据《分项工程质量检验评定表》进行抽查,合格者签返《报验申请表》,同意进入下一工序,不合格者退回《报验申请表》,必要时签发《不合格工程通知》。分包单位整改后重新自检,重新报验。
(6)待各单项竣工验收完毕,方可进行整体工程综合验收。并请质检站进行监督。
(7)按程序向有关单位进行报备。
(8)构件与主体结构的连接点安装应进行监理旁站。
2.3验收阶段监理控制要点及目标值(含验评标准)
2节能外门窗工程
2.1一般规定
(1)本章适用于居住建筑节能外门窗、采光天窗及门窗玻璃安装工程的质量验收。
(2)验收时除应按本规程执行外,尚应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中门窗工程施工质量验收的一般规定。
2.2主控项目
(1)节能外门窗的品种、类型、规格、等级、性能及密封条性能等应符合设计要求。
检验方法:观察、尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。
(2)节能外门窗工程应对传热系数、气密性能进行复验。
检验方法:检查复检报告。
(3)其它主控项目按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中门窗工程施工质量验收的主控项目进行验收。
2.3一般项目
(1)一般项目按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中门窗工程施工质量验收的一般项目进行验收。
(2)质量标准执行GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》和《居住建筑节能工程质量验收规程》(DBJ13-83-2006)。
组织相关人员按程序对工程质量进行竣工预验收,对存在问题,应及时要求承包单位整改。整改完毕填写竣工报告和报验表。
(3)窗体竖向构件
和横向构件的组装允许偏差
项次项目允许偏差
(mm)检验方法
1相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头)±2.0钢卷尺
2相邻两横向构件间距尺寸≤2000mm>2000mm±2.0±2.0钢卷尺
3分格对角线差≤2000mm>2000mm3.03.5钢卷尺或伸缩尺
4竖向构件垂直度宽度≤30m≤60m≤90m>90m激光仪或经纬仪
5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平尺
6横向构件水平度≤2000mm>2000mm23水平仪
7竖向构件直线度
8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m
≤40m≤60m>60m<2≤5≤7≤9≤10激光仪
9同高度内主要横向构件的高度差≤35m>35m5
7水平仪
明框玻璃窗体允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1构件直线度22m靠尺、塞尺
2构件水平度构件长度≤2m
构件长度>2m2
3水平仪
3相邻构件错位1钢板尺、塞尺
4分格框对角线长度差对角线长≤2m
对角线长>2m3
4钢卷尺
隐框、半隐框玻璃墙体允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1墙体表面平整度22m靠尺、塞尺
2板材立面垂直度2垂直检测尺
3板材上沿水平度21m水平尺、钢板尺
4相邻板材板角错位1钢直尺
5阳角方正2直角检测尺
6接缝直线度35m线、钢直尺
7接缝高低差1用深度尺
8接缝宽度1钢直尺
铝合金门窗允许偏差
项次项目允许偏差
极值(mm)检验方法
1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查
>1500mm2
2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查
>2000mm4
3门窗框的正、侧面垂直度2.5垂直检测尺
4门窗框的水平度21m水平尺、楔形尺
5门窗横框标高5钢尺
6门窗竖向偏离中心5钢尺
7双层门窗内外框间距4钢尺
8推拉门窗扇与框搭接量1.5钢直尺
2.4监理工作的方法
(1)对正在施工的部位或工序在现场进行定期和不定期的巡视监督;
(2)按有关规定进行平行检验;
(3)对关键部位或关键工序的施工过程进行旁站。
2.5监理工作控制目标
(1)督促施工单位按设计图纸和相关的规范、标准施工;
(2)督促施工单位做好质量控制工作,达到合同规定的质量标准要求;
(3)督促施工与总包单位紧密配合,在约定的时间内完成幕墙制作、安装程、收尾、验收等各项工作;
(4)督促施工单位做好安全管理,确保施工作业安全。
2.5质量通病的防治:
(1)使用不符合设计和规范要求的钢材(如用刷防锈漆的钢材和用冷镀锌钢材代替热镀锌钢材、采用生锈的不锈钢材料)等通病的防治措施:严格检查并加强材料控制;注意电焊时对不锈钢材料采取遮挡措施。
(2)玻璃边缘处理不当等通病的防治措施:认真按标准验收玻璃质量;在加工前必须进行磨边、倒棱、倒角;对夹丝玻璃切割后应及时修理边缘,将伸出边缘的钢丝割去后进行防锈处理。
(3)复合铝板端部密封不好等通病的防治措施:材料验收时剔除缝隙大的;安装后对四周缝隙注密封胶。
(4)硅酮结构胶、密封胶性能不好等通病的防治措施:严把胶质量关,不符合设计和规范要求(GB16766-97)及地方有关规定的不得使用;国家指定检测中心做相容性试验;注意有效期、批号。
(5)橡胶密封条松动、开裂等通病的防治措施:应根据图纸标注的槽口尺寸选用相应型号;且符合耐紫外线、抗老化、永久变形小的胶条。
(6)防火、隔热保温材料不规范等通病的防治措施:核验防火等级;如不能确定应取样测试。
(7)配件的材质、规格不规范等通病的防治措施:不用自攻螺丝作紧固件;不同金属接触面应采用垫片做隔断处理或采用不锈钢和轻金属制品与铝合金接触。
(8)构件制作变形等通病的防治措施:不得采用手工裁割、钻孔、开槽、榫等;接缝应密封处理;
(9)构件防水排水系统不畅等通病的防治措施:应按设计要求开孔;组装时防止保温材料、密封条、结构密封胶阻塞排水通道和泄水孔。
(10)结构胶与基层剥离或有气泡等通病的防治措施:必须使用合格材料;双组份结构胶搅拌后应抽真空,经蝴蝶试验表明已混合均匀无气泡后方可用机械注胶;注胶前清除净化构件且1小时内注胶;底漆太厚时应待漆干后用布将多余底漆抹去。刮下来的胶不得再装入空罐中使用。
(11)预埋件制作和安装不规范等通病的防治措施:设计应画出预埋件大样图和制作要求;加工后应对预埋件进行验收;预埋件应采取可靠的加固措施;砼施工时应加强检查。
(12)连接件焊接、加固不规范等通病的防治措施:当预埋件有位移时其连接方案应由设计部门出变更图并对材料、焊接提出具体要求;如采用膨胀螺栓应经计算和拉拔试验合格后主可使用且不得在连接件外缘用垫片螺帽固定;连接件孔位与边缘距离应符合设计要求,最小距离不宜小于2D,加焊、加垫部位均应检查。
(13)立柱安装不垂直、直线度差等通病的防治措施:测量应在4级风力下进行且每天校核并对误差进行控制分配、消化;材料检查如变形应校正后方可安装;应先将立柱与连接件连接后再与主体预埋件连接、调整;采用套筒连接法使立柱接头有一定的空隙;立柱有两个以上连接点时,其上下连接点应分别采用刚性和铰接构造;连接芯管插入立柱每端的长度控制在2倍立柱截面高度;上下立柱连接部位安装横梁等构件时,避免螺栓将连接芯管固定;上、下连接处应留出20mm左右的间隙并用密封胶密封。
(14)防雷系统不规范等通病的防治措施:预埋件设置时就应与土建配合,在绑扎钢筋的同时处理好避雷系统的连接,并在浇捣砼时全面检查;应对避雷系统进行测试,其电阻值不应大于4欧姆;未经隐蔽验收不得进入下道工序。
(15)隔热保温材料安装不规范等通病的防治措施:保温材料应用锚钉固定在衬板上,保温隔热材料应与玻璃之间留有间距,避免直接接触玻璃;检查保温层厚度是否符合设计要求。
(16)变形缝处理等通病的防治措施:变形处理必须有大样图;认真检查并进行隐蔽验收。
(17)隐框、半隐框幕墙压块安装不规范等通病的防治措施:用料、规格、数量、位置均应符合设计要求;玻璃安装注胶前,应采用机械固定并避免现场注结构胶;注耐候密封胶时,需对压块安装进行验收,如遗漏或位置不对及时调整。
(18)耐候密封胶注胶起泡、开裂、污染等通病的防治措施:注胶前应对基材表面进行净化处理;控制注胶速度且保证注胶厚度不小于3.5mm;基材表面温度超过60度时不宜注胶;基材潮湿时应擦干后注胶;避免三面粘结;做好防污染措施。