（分项）分部工程质量保证措施:钢筋工程

分部(项)工程质量保证措施:钢筋工程

(一)预防钢筋材料的缺陷和措施

(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。

(2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。

(3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀,钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

(4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒或片状老锈的,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。

(二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

(1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。

(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

(3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、负筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。

(6)钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋",防止移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

(三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

(1)下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

(2)上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时,应保持上柱钢筋的设计位置。

(3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。

(4)浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出的钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用振动器强行撬振柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

(四)预防混凝土保护层厚度不够的措施

(1)、水泥垫块

①施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。

②垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。

③垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。

(2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。

(3)严格控制保护层厚度,施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。

(4)混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷。

(五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施

(1)箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在通长纵筋上划线,然后按线距摆开。

(2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。

(3)梁受拉区如有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。

(4)认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

(5)认真操作,纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。

(六)预防钢筋接头和锚固缺陷的措施

(1)分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

(2)认真交底,认真操作。

(3)焊接机械、设备应符合使用要求,焊条(剂)品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊工必须按规定持证上岗。

(七)预防节点处钢筋布置不合理的措施

(1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下面,次梁负弯矩钢筋在中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋的下面。

(2)连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平长度,弯折后长度不应小于10d。

(3)现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。

(4)锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。

(5)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

篇2:钢筋工程的质量保证工法(4)

钢筋工程的质量保证工法(四)

为确保工程质量,防患于未然,消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。

材料要求:

1.1材质要求:钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告,特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

1.2外观检查:材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查,对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

1.3试验检测:按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验,抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显着不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后,方可使用。

对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:

a、抗拉强度实测值:屈服强度实测值≥1.25

b、屈服强度实测值强:度标准值≥1.30

钢筋加工:

2.1钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。

2.2钢筋调直:小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ12的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。

2.3钢筋弯折:

2.3.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2.3.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

2.3.3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.3.4箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°;对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍;对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

钢筋焊接:

3.1钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。直径≥Φ16的竖向钢筋连接,宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为35d且不小于500mm的截面内,焊接接头在受拉区不超过50%。

3.2焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊,经测试合格后,方可正式焊接施工。

3.3竖向钢筋电渣压力焊:

3.3.1质量要求:外观检查焊包均匀,焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批,取三个试件进行抗拉试验,抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

3.3.2施工注意事项:焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时,在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

3.4水平钢筋闪光对焊连接:

3.4.1闪光对焊施工工艺

a连续闪光焊

b预热闪光焊

c闪光―预热―闪光焊

3.4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查,应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18―96规定,进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

a外观检查:接头表面不能有横向裂纹;电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度;轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm。

b拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

C冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18―96规定选取。

3.5钢筋的绑扎

3.5.1钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20―22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-20**的规定。

3.5.2受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率:对梁、板、墙类构件≤25%;对柱类构件≤50%。

3.5.3保证保护层厚度措施:

a为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的,砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时,用Φ25钢筋控制,其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m,不得超过2m。

c对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,要垫以铁马凳,间距1m;基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作,其它处Φ16。

d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上,每边不少于两竖行,上下间距1200。

e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度,利用短钢筋制成定型筋,定型筋长度为墙厚,两端用红笔划出控制线,控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定,然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上,@1200~1500mm,成梅花形布置。

f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距1000mm,保证受力筋不变形,不位移。

3.5.4质量检查

钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:

a钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

b钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

c钢筋保护层是否符合要求。

d钢筋表面是否清洁。

e钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。

篇3:钢筋工程质量保证措施标准

钢筋工程质量保证措施及标准

1钢筋原材料

1.1钢筋原材检验:钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来,混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核,主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差),合格后在取样复试。

1.2钢筋原材使用中应注意:钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象,技术部门应及时要求立即停止使用,同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。

1.3钢筋使用前:钢筋使用前要将原材进行挑选和处理,弯曲钢筋进行调直,表面生锈的要除锈,保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2钢筋加工

2.1钢筋弯曲成型:钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需做135度弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查,HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前,应在操作台上画出计算后的成型线,其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。

2.3箍筋加工成型:箍筋的末端必须做弯钩,本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度,弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。

2.4钢筋半成品的加工:钢筋加工过程中要加强检查验收,钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。

项目钢筋加工允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±15

箍筋内净尺寸±5

3钢筋连接

3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹,接头位置应符合设计和规范要求,机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.

3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。

3.3钢筋接头施工:钢筋接头宜设置在受力较小处,同一截面的接头数量应符合设计和规范要求,设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**规定的要求:

(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。

(3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。

4钢筋安装

4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核,钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸,确保结构钢筋符合设计要求,钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检,自检合格后由项目专业质检员进行验收,验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。

4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表

项目允许偏差(mm)检查方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值

绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值

排距±5

保护层厚度基础±10钢尺检查

梁柱±5钢尺检查

墙板、±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心位置5钢尺检查

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查