住宅群土建工程保证质量措施
住宅群土建工程保证质量措施
1.施工前应认真学习和会审施工图纸,并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求旆工,如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时,应先由分公司技术部门统一办理洽商,砂浆配合比应根据有资质试验室下达的级配比,取得书面资料后方可施工。
2.严格质量预控和保障制度。项目部组要和分公司签订质量承包合同,把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外,公司工程部每个月对工程进度和质量进行定期检查,以确保工程质量。
3.除了上述要求外,本工程尚注意以下几方面:
A.定位放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸、并及时做好定位放线。
B.基坑开挖后应检查深度、宽度,并办理好基础验槽手续。
C.加强原材料的进场验收,钢材、水泥、砖、防水材料、管材、电线电缆、设备等主要材料必须有质保书。钢材、水泥进场后按各种材料规格分批经过抽样、复试,确定合格后方可使用。水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收,出厂超出过3个月必须复查试验,并按试验结果使用。砖、石、砂等大堆材料可按不同产地,采购时抽样检查,以后按批量复试。
D.砼浇灌前,必须提前将所用水泥、砂、石及外加剂送往检测中心试验室检测,进行试配,以设计合理砼配合比,满足砼设计强度和施工工艺要求。
E.加强现场计量工作,保证砂浆、砼配合比的准确,各种配合比未经工程师同意不得改变。
F.主控轴线、标高的垂直传递,开间轴线的丈量须经项目工程师和工地质监员复核,复核无误后方可继续施工。
G.各层模板安装完毕后,必须有人检查扣件是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,经检查无误后才能进行下道工序。模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书,其他人不得自行决定。
H.钢筋加工时,数量、规格、长度、环筋形状和尺寸,必须严格按翻样料单,分批、分类、分层编号堆放,由钢筋车间队长检查负责,并按指定的地方,绑扎顺序,堆放整齐。钢筋绑扎要重点检查柱、梁、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式,搭接方法是否符合规范及图纸要求。
I.振捣由专人负责,确保砼浇筑质量,同时加强砼养护工作。用草包进行覆盖浇水湿润,确保砼质量。
J.基础钢筋绑扎完毕应进行验收,并做好隐蔽工程验收记录,模板支好后在浇灌前应复核墙、柱的轴线位置、几何尺寸是否正确,然后才能浇灌。砼的浇灌必须用振捣器振捣密实,表面用木蟹拍打抹平,浇灌结束后再一次复核轴线、标高,检查模板是否移位,以便及时纠正。
K.基坑及室内回填土必须分层分皮夯实,每层厚度不得超过30cm,回填土不能过湿,不得用隔植土,淤泥等回填。
L.电焊质量严格执行国家有关标准。焊接人员必须持证上岗,并且严格遵照有关操作工艺和质量标准进行。
4.竣工后服务工作:
我公司本着一切为用户服务的思想,处处要为用户着想,工程虽然已经竣工验收,但是竣工后的服务工作尚未完结。为使用户满意、放心,工程竣工后,我们将继续为用户提供方便,并做好下列工作:
①向业主提供所有的工程技术档案、有关说明及各种原始资料。
②工程竣工后回访保修制度:竣工后随即放回访保修卡,认真履行合同及有关规定。保修期内每隔半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题,我公司将及时全面负责修复,做好修复记录,并经业主签字认可。
③保修期内对于种种原因,造成了用房在使用中所碰到的质量问题而投拆于我公司的意见,我公司认真对待,立即派人了解、调查、并分析原因。凡属施工原因造成的问题,我公司负责立即派人修复。凡属其它原因造成的质量问题,我公司将向用户解释,并积极参与配合修复。
④及时邀请用户座谈,请用户对我公司的质量情况多提出宝贵意见,以便今后不断改进。
篇2:建筑企业质量工程师（土建）岗位职责
建筑公司质量工程师(土建)岗位职责
一、认真执行国家颁布的建筑工程施工质量验收标准、规范和强制性标准条文及公司制订的《质量管理手册》、《程序文件》,严格把好质量关。
二、参加重点工程打桩、基础、主体结构部位的隐蔽工程验收工作,认真做好桩基、基础、主体和竣工的质量验收及评定工作。
三、参加公司组织的工程质量检查工作,负责土建部分的抽检情况及汇总工作。
四、经常掌握、重点帮助创优项目的工程质量,确保完成创优指标。
五、经常深入施工现场,检查指导分公司、项目部质量员工作,对不符合标准的工程提出书面整改意见,把好在建工程质量关。
六、参加单位工程施工组织设计讨论,提出有利于工程质量提高的合理化建议。
七、参加质量事故的调查、分析和处理工作。
八、完成领导布置的有关质量的其他工作。
篇3:土建混凝土工程质量通病预防措施
土建混凝土工程质量通病及预防措施
1.2.1蜂窝
a、现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
b、产生的原因:
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
c、防治的措施:
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
1.2.2麻面
a、现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
b、产生的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
c、防治的措施:
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
1.2.3孔洞
a、现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
b、产生的原因:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
c、防治的措施:
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
1.2.4露筋
a、现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
b、产生的原因:
(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
c、防治的措施:
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
1.2.5缝隙、夹层
a、现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
b、产生的原因:
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
c、防治的措施:
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
(2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
1.2.6缺棱掉角
a、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
b、产生的原因:
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,
拆模时,棱角被粘掉;
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
c、防治措施:
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
(2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
1.2.7表面不平整
a、现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
b、产生的原因:
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
c、防治措施:
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
1.2.8强度不够,均质性差
a、现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
b、产生的原因:
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
(4)冬期施工,拆模过早或早期受陈;
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
c、防治措施:
(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
(2)当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。