酒店砖砌体工程工艺质量保证措施
酒店建筑砖砌体工程工艺质量保证措施
1、砖砌体水平灰缝厚度不匀,层高超高的预防措施
1.1砖墙砌筑前,应对有代表性的基面测出实际标高后,进行统一找平。
1.2控制砖材分批进场质量,并实测其厚度后,选取9~11mm灰缝厚度,在考虑门、窗、梁、板标高(包括找平,坐灰厚度),正确划出皮数杆,在砖墙转角处及距10~15m的内外墙交接处设置,其所立标高经复核相符。
1.3操作时严格按皮数杆划出的标高,分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工,使墙体平整,灰缝平直,厚度均匀,标高一致。
1.4每层应认真复测一次层高,便于在允许范围内逐层进行调整。
2、组砌方法不当的预防措施
砖砌体应上下错缝、内外搭砌,使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑,对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底,严格按照规范施工,对断砖应分散使用,确保搭砌长度大于25mm以上。
3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施
砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定,所有留槎均应上下垂直、平整,并设拉结筋每层不小于2根,镶砖时必须清理干净,浇水润湿,砌砖平整顺直。
4、砖砌体头缝不密实的预防措施
为确保砖砌体头缝密实,不留有渗水隐患,并增强砌体的抗剪强度,应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞(如井架洞、过人洞等)或镶砌窗盘等工作操作,都应将接触基面残浆垃圾清除,并浇水润湿,使竖缝、横缝砂浆饱满,粘结牢固,整体强度达到设计要求。
5、水平灰缝砂浆饱满度小于80%的预防措施
砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能,操作时铺灰不宜过长,一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前1~2天应浇水润湿(粘土砖含水率10~15%,即断面四周吸水深度10~20mm为宜),但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度(80%以上),达到规范规定和使用要求。
6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施
6.1砖墙直槎砌筑的拉结筋设置,应由钢筋翻样统一组织备料,并负责督促实施。
6.2抗震柱支模前,应对基面垃圾清除干净,并对梁上下加密区钢筋,伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。
6.3支模夹箍的设置,应能有效地抵御混凝土的侧压力,不使爆壳漏浆,并宜在凸出马牙下角斩成45°角,使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。
7、砖墙裂缝的预防措施
7.1框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿,通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固,外露拉结筋长度为500mm,不漏放、少放,并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处,用侧砖或立砖斜砌挤紧。
7.2温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝,可由设计施工图审时,共同研究其合理的构造措施来解决。
7.3窗角八字型裂缝,也可以从地基基础的设计上考虑,使沉降控制在国家地基基础设计规范以内,或可采用在窗台下设置过梁的措施。
8、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施
内隔墙弹线中,应从两端基线重复校核其隔断位置,使各层隔墙处在同一轴线位置,同时要加强隔墙的砌筑质量,留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中,应相互通气,严密配合,并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间,健全严格的复核制度。
9、砂浆强度低于设计要求的预防措施
9.1控制原材料质量的检验,对水泥要复试。
9.2申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
9.3试块制作、养护要符合规范要求,对砌体及试块必须及时养护。
篇2:灰砂砖砌体主要施工方法质量保证措施
灰砂砖砌体主要施工方法及其质量保证措施
1、施工准备
1)材料
(1)砌体:质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定,外观尺寸正确,砖面平整无弯曲凹凸,无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实,不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖(色浅、敲击声哑)酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。
(2)砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%;小于M5时,砂的含泥量不应大于10%,使用前用5
篇3:砌体施工方案质量保证措施
砌体施工方案及质量保证措施
本工程砌体工程主要包括浆砌块石、泵房砌砖等。
1砌体工程施工
本工程的浆砌块石标号M10。砖砌体主要为泵房的墙体工程。
1.1砌石工程
(1)原材料的控制
a、水泥选用普通硅酸盐水泥,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,如因受潮、水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定后方可使用,水泥质量符合GB175-99规定。
b、砂采用天然中粗砂,其含泥量严格控制在2%范围内,砂中不得混有草根,树叶,树枝,塑料品等杂物,其粒径为0.155mm、细度模数为2.50。
c、石料选用质地坚硬、不易分化、没有裂缝的石料,用于表面的石材,应色泽均匀。其各项性能应符合有关规定。石料呈块状,中部厚度不小于15cm。规格小于要求的石料,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
d、砂浆要有良好的保水性能,拌和要均匀,一次拌料须在初凝前全部用完,配合比严格按规范确定,并报监理人批准。
(2)、砌筑砂浆配合比应通过试验确定。须严格执行试验配合比,配制砂浆采用重量比,计量要准确,计量精度水泥控制在±2%以内、砂控制在±3%以内、水和外加剂控制在±1%以内,并根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,保证水灰比的准确性。
(3)、砌石工程的施工
砌筑用砂浆采用机械拌和,拌和时间为3分钟,砂浆稠度为3050mm,根据气温变化情况进行适当调整。砂浆随拌随用,在运输或贮存过程中发生离析、析水的砂浆砌筑前要重新拌和,已初凝的砂浆不得使用。在施工时,砌石应先刷洗干净,并保持湿润,块石采用人工抬运到位,先坐浆后砌石,且将大面向下。砌体的灰缝厚度为2030mm,对于有较大的空隙部位,应先填塞砂浆,后填小碎块或片石嵌实,且石块间不允许相互接触,以保证砂浆饱满。砌体的表面平整度,缝隙砂浆的饱满度均应符合规范要求。砌块石应做到石块之间的缝卡紧,表面平整、稳定、砌得实,禁止石块大面朝上及多层叠砌。做到表面平整,其误差符合规范要求。砌体每天砌筑高度,不应超过1.2m,如砌筑过程中因故临时间断时,应留阶梯形斜搓,其高度不应超过0.5m。砌体外露面在砌筑后1218h之间及时养护,经常保持外露面湿润,养护时间不少于14天。在砌筑过程中按招标文件要求现场随机取样,做好试验试块。
1.2房屋砌砖工程
(1)原材料的控制
a水泥选用普通硅酸盐水泥,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,如因受潮,水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定后方可使用,水泥质量符合GB175-99规定。
b砂采用天然中砂,其含泥量严格控制在2%范围内,砂中不得混有草根,树叶,树枝,塑料品等杂物。
c石灰膏熟化时间不低于7天,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
d砖的品种、外观形状、尺寸、强度等级必须符合设计要求,砖必须具备出厂合格证,并且到现场后抽样复试,复试合格后方可使用。
(2)砌筑砂浆配合比应通过试验确定。须严格执行试验配合比,配制砂浆采用重量比,计量要准确,计量精度在±5%以内。
a砂浆的流动性:砂浆拌制后,应具有良好的和易性,硬化后有一定的强度和粘结力。
b砂浆的保水性:砌筑砂浆拌和好后运输至使用地点,应保持良好的保水性,其分层度不大于20mm。
c砂浆的粘结力:砂浆与砖的粘结力,首先取决于砂浆品种、强度等级,同时与砖及基层表面的清洁度和湿润度有很大的关系,因此砖在砌筑前要提前浇水湿润,提高砂浆与砖的粘结力。
(3)砖砌体砌筑
砌筑前,应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆,并将皮数杆立于墙角处和交接处。提前12天给砖浇水湿润。砖砌体的灰缝横平竖直,厚薄均匀,并填满砂浆。埋入砌砖中的拉结筋,应安放正确、平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许应不超过GB50203-20**第4.1.8条规定的限值。
烧结普通砖砌体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法。砌砌体水平灰缝的砂浆应饱满,实心砌砖体水平灰缝的饱满度不得小于80%,竖向灰缝采用挤浆法或加浆法,严禁用水冲浆灌缝。砌体的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3。接槎时将槎处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。框架结构房屋的填充墙与框架中预埋的拉结筋连接。
承重墙的最上一皮砖整丁砌筑。施工中留置的临时洞口其侧边离交接处的墙面距离不小于500mm,洞口顶部设置过梁。砌体墙表面不得预留或打凿水平沟槽,对设计规定的洞口,管道、沟槽和预埋件,应在砌筑墙体时预留和预埋。砌块墙每天砌筑高程宜控制在1.5m内。砌体完工后洒水养护三天以上,养护期内防止雨淋和暴晒。在砌筑过程中按招标文件要求现场随机取样,做好试验试块。