高层住宅工程防止质量通病措施
高层住宅工程防止质量通病的措施
1.钢筋绑扎通病的防治
在砼结构工程之中,钢筋绑扎是否规范,直接影响到工程的质量。对于重要的部位,本项目部将设置"质量控制点",不合要求时,项目部将一定作到整改合格以后,方可进行下道工序的施工。
主梁上有次梁作用时,附加箍筋的构造如下图所示;常见问题通常为50~100mm,具体应按设计要求,加密宽度不足。应严格按照上图所示进行箍筋的加密。
主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如下图所示,水平锚固长度应满足20d,(d为钢筋直径),吊筋下部不是放到次梁底处,而应放至主梁底部。
受力钢筋接头面积允许百分率,同一截面的概念是指接头区段,对于搭接是指:至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内;对于焊接是指至任一接头中心35d,且不小于500mm,在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照下图所示进行施工。
现浇板钢筋的绑扎,单向板,除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外,其余交叉点可间隔交错绑扎,如为双向板,钢筋交叉点需全部绑扎。
受拉钢筋的锚固长度,与钢筋的规格、型号,砼的强度等级及抗震设防烈度均有关,应按规范规定合理选择其锚固长度。
梁中双排钢筋的间距,如下图所示,上部双排钢筋,a宜为25~30mm,次梁间距a宜为30~40mm,下部钢筋的间距b宜为25~40mm。在现场施工过程中将严格进行检查和控制。
在梁、柱交接处钢筋穿插多,常出现柱箍筋漏绑的现象,其实此部位的箍筋不能少,在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。
现浇板负筋的保护与防踩塌预防措施
目前,现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚(板凳筋)支撑,但由于一些施工人员责任心差,撑脚安装不牢靠,以致常常失去作用。为此,在本工程之中,我们将对现浇板负筋的支撑进行了改进,具体作法如下:
将支撑负筋的钢筋撑脚改为直径6mm钢筋直条,并将它与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接,并使其下部支撑于模板上。这样,既保证了上部负筋的位置,又保证了下部钢筋的位置。如上图所示。
直条钢筋高度的确定。接负筋的保护层厚度15mm计,直条钢筋顶部应与负钢筋处在同一位置上,因此,它的高度=板厚-15mm。
设置直条钢筋的位置。我们通过对现场穿插作业的人员站在钢筋上的情况,分析出使钢筋不产生弯曲的钢筋间距。当现浇板钢筋及分布筋直径为6.5mm、8mm时,焊接直条支撑的间距取300~400mm。
当现浇板负筋直径为10mm、12mm时,焊接直条支撑的间距取500~600mm。
当现浇板负筋直径为14mm时,焊接直条支撑的间距取700~800mm。
上述支撑呈梅花形设置,并且负筋间距越大,支撑的间距应该越小;反之,间距就该越大。
焊接直条筋临时支撑钢筋的工具。先将临时支撑工具放入负筋下,将负筋及分布筋撑起,再将钢筋直条放入,负筋与底筋连接处焊接,待焊完后将支撑工具拿出,同样,再进行第二个支撑位置的焊接。
实践证明,采用改进后的现浇板负筋支筋的位置。在我公司以往施工的类似工程中,全面推广使用这种作法,效果很好。
2.泵送砼施工节点工序的控制
对泵送砼施工的节点,尤其是"一头"和"一尾"的施工,如操作不当,会对建筑结构造成不良的影响,甚至留下隐患。
所谓"一头"就是指泵送砼施工开头这个环节。在砼正式输送前,必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆,进行润管处理,然后才能加入砼进行泵送。对于同一栋高层建筑物,特别是进入标准层施工后,一般来说,每一层砼施工次序都基本相同,都会从同一平面位置开始施工,这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域,从而影响建筑结构。
在本工程中,我项目部将派专人解决此问题。就是事先在楼板上放一个大灰斗,将洗泵的砂浆接住。用于砂浆垫块或水泥撑块的制作。
所谓"一尾"是指砼浇筑收尾这一环节。当砼浇筑即将结束时,就要将输送泵竖向导管内砼排放出来,同时加水洗管。因此,当砼排出后,水紧接着排出,由于强大的压力作用,排出的水冲击力很大,会将先排出的砼表面的砂浆水大冲走,这部分砼质量自然就会受到影响。解决这个问题的方法主要是将该部分混凝土用于地面硬化。
3.砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面
砼竖向结构常易在跟部出现质量问题。此时,小则影响观感,大则影响到结构的稳定性和安全。所以,在本工程施工过程之中,采取以下措施,保证竖向砼的浇筑质量。
为防边柱漏浆、移位,外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼,且下吊至少150mm,并用在楼面-50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前,将其焊柱子钢筋上,为保证支模时能对孔,须在模板上口精确钻孔预埋。
在柱模验收合格以后,立即组织工人在模板根部的四周用1:2水泥砂浆堵缝,保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。
在浇筑砼之前,应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆(去石砼)50mm厚。在浇筑砼后,一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。
4.现浇砼结构板开裂
针对目前设计和施工的现状,高层和小高层在现浇板的角部易出现一些约45°的斜裂缝贯穿楼板。项目部将采取预防措施,具体见下表。
斜裂缝贯穿楼板预防措施
序号预防措施
1施工中必须按图施工,对钢筋的排列、绑扎以及保护层尺寸的控制必须符合设计图纸和现行施工规范的要求。严禁人为的践踏并加强成品保护工作(尤其是易产生裂缝的地方)。
2在征得结构设计人员以及业主、监理方的同意后,可在建筑物板的角部位置,在平板的上皮增加放射状钢筋,以增加砼的抗裂性,钢筋的直径可以小一些,但长度需超过楼板对角线长度的1/3,间距为在超过对角线处200mm,其内为均匀布置。
3在砼施工时,严禁在泵送、铺设、收平以及二次抹压的过程中加水。因为此时加进去的水均为游离状的,在砼硬化的过程中不参与水化反应,而中途加水反而会影响已设计好砼级配和水灰比,从而降低了砼的抗折性,加速了裂缝的产生。
4在支模和浇筑砼时,一定要控制好其完成面的标高,从而保证砼现浇楼板的厚度,而且振捣必须密实,对砼表面的泌水,必须设法排除和吸干,严禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。
5合理掌握拆模时间,特别是楼板的顶撑模板,养护不到期或强度不到
,严禁随意拆除。在施工中可留置同条件养护试块,做早期强度实验。从而作为拆模的依据。
6根据不同季节施工,采取用不同方式养护,特别是对外墙转角处的内墙面,要加贴隔垫保湿材料,以使温度对楼板的影响降低到最低限度,同时应加强对砼的早期养护,适当延长养护时间,在气温高或风速大的条件下应喷水养护,冬季施工应覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。
7现场施工员严加把关,质量安全部加强监督,项目经理部督促检查。把出现问题的隐患消灭在萌芽之中。
5.抹灰空鼓、开裂的防治
针对砌体开裂及其引起抹灰开裂本工程项目部拟采用如下的控制措施:
砌块与砼柱相连处,除按规范设拉结筋连接外(拉结筋设置为每500mm高设2Φ6.5钢筋,其水平长度≥1000mm,且≥1/5墙长,末端有90度弯钩),当楼层填充墙净高超过4米时,砌体每1200mm高增设2Φ6.5的钢筋(横向Φ6.5@250)拉通,砼强度等级C20,60mm厚的板带。
对每一板墙事先画出排版图。砌体排版应上下错缝搭接,搭接长度为砌体长度的1/2,且不得小于150mm,在不能满足要求的情况下,必须放置拉结钢筋。内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎,交错搭接。水平灰缝15mm。垂直灰缝20mm。对于顶砌砖,在填充墙砌至顶砌砖下一皮砖后且时隔至少7天(使下部砌体砂浆达到一定的强度并不再沉降为止)再砌,防止顶砌与梁板连接处裂缝,顶砌砖以60°左右角度砌筑,且灰缝饱满,粘结牢固。
根据本工程结构构造情况,应按照设计和施工规范的要求设构造柱,且构造柱的上下插筋均需预埋,其锚固长度为满足设计和施工规范要求,在砌体施工阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。若预埋插筋漏埋或埋错,则需要进行植筋处理。
6.抹灰工艺、工序原因而引起的空鼓、开裂及预防措施
在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂≥200mm宽铅丝网外,在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处,均钉挂铅丝网,如图示。
填充墙与砼交接处挂网示意图
基层一定要清理干净、彻底,尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等,墙面浇水应湿透,这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收,而使其自然与水泥水化,生成水泥石,其粘结力将大大增强。
针对当地砂子颗粒级配、材质情况,通过试配和多年在当地施工的经验,并以样板引路,最终确定最佳配合比,尽量避免抹灰空鼓、开裂现象。
配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当,并请专人严格把关,确保各界面原材料及砂浆的配合比,以保证抹灰面的质量。
抹灰面不平,阴阳角不方正,不垂直,抹灰前应认真做好灰饼(在阴阳角需先找方)等工作,才能保证抹灰面的外观质量。
抹完面层灰后,压实、搓毛工作不能跟得太紧,应使灰浆收水充分,这样就能有效地预防空鼓和开裂。
7.水泥砂浆楼地面起砂、空鼓、开裂的防治
7.1.起砂预防措施
起砂预防措施
序号预防措施
1严控水灰比,稠度≤35mm,冲筋间距控制在1.2m左右。
2掌握好面层压光时间。
3压光后养护得当,视天气情况一般24小时开始,连续养护时间≥7天。
4合理安排施工流向,避免上人过早及施工。
5在冬天施工时,应防止早期受冻。有必要采取保温措施,同时保持一定的湿度。
6采用32.5级以上普通硅酸盐水泥,安定性要好,宜采用中砂或混合砂,含泥量≤3%。
7.2.空鼓、开裂预防措施
空鼓、开裂预防措施
序号预防措施
1严格处理基层:光滑应凿毛,严控基层的平整度。
2注意结合层施工质量:刷浆前,应将表面松动的颗粒清扫干净。
8.结构几何尺寸质量控制
结构几何尺寸的质量是建筑几何内尺寸质量的前提,要想有优良的建筑几何尺寸,就必须先控制好结构几何尺寸。
投入该工程的所有测量仪器必须先校验再使用,并且在施工全过程中固定使用一套仪器。
严格复核验线制度,特别是测量布设楼座控制线和标高控制点,要按程序复核,确保定位线准确无误,精度要超过规范要求。
标高控制,为确保楼房净空,在标高向上传递的过程中,尽量控制不出现负差。
9.管道支架选用不当
管道投入使用后,由于支架选择不当,造成支架不起作用,使管道变形或损坏,严重影响使用。
预控措施:
管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式,应根据对管道摩擦的不同程度来选择,对摩擦产生的作用力无严格的限制时,采用滑动支架;当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
在水平管道上,只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位,装设导向支架。
在管道具有垂直位移的部位,应装设弹簧吊架。
10.管道支架固定不牢、固定方法不对
管道支架安装后有松动现象,特别是管道输入介质后,由于重量增加或其他作用力的影响,支架变形或松脱,影响管道的使用。
预控措施:
支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行,不允许上翘下垂或扭斜。
无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道,吊杆的长度要能调节。有热位移的管道,吊杆应在位移相反方向,按位移值的二分之一倾斜安装。
固定支架应使管子平稳地放在支架上,不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移,偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。
11.阀门关闭不严或阀体渗漏
阀门安装后,经试验或投入运行后,阀门关闭不严,有时阀体有泄漏,影响使用。
预控措施:
密封面磨损造成关闭不严时,应进行修理,一般需拆下进行研磨。密
封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度小于0.05mm时,可用研磨消除;深度大于0.05mm时,应先在车床上加工,然后再研磨,不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。
属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次,直至关严为止;还不能解决问题,就应拆下进行调直修整或更换。
杂质堵住阀芯时,首先应将阀门开启,排出杂物,再缓缓关闭,必要时可以轻轻敲打直至排出杂质;在管道安装过程中避免杂物遗留在管道内。
属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因,一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹,安装前又未仔细检查,造成安装后泄漏;另一种原因是阀门本身是好的,由于安装时操作不当,用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。
当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时,首先要仔细检查,分析原因,轻轻启闭几次仍不能解决时,应关闭上游的阀门,放出介质,拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用,属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的,重新安装。
12.室内管道施工缺陷
管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞,造成施工重新开洞;或开洞过大,影响土建结构强度;不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定;没有坡度或倒坡;管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。
预控措施:
管道施工时,要预先考虑与土建的配合,即在土建施工时,将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构,另一方面也节省打洞开孔的劳力。
在建筑物内,有各种管道和电气管线敷设,为了保证使用安全,各种管线的间距,在规范中都有具体规定,在进行管道安装时,必须严格执行。
管道的坡度,是保证管道正常使用的关键,有些管道必须有坡度,绝对不能反坡,否则就不能使用。管道安装时,必须预先明确图纸规定的管线坡度,根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高,然后在固定支架处放线,以保证坡度的正确。
按设计或施工验收规范规定,管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修,在进行管道安装时应严格遵守。
室内管道敷设时,所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离,如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。
13.设备基础工程
设备基础标高失准:机械设备砼基础标高过高或过低,给机械设备安装带来一定影响。
预控措施:
基础施工前,要仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合,发现问题要及时加以解决,要严格按照设计标高尺寸施工,误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的砼基础进行加高时,必须制定切实可行的加高基础方案,经批准后,要严格按标准要求进行施工,以确保砼基础的良好性。
设备基础中心线失准:设备基础中心线偏移。
预控措施:
在基础放线时要严格按施工图平面位置施工,对基准坐标要反复核查,发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的,在不影响基础的质量前提下,可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。
基础表面粗燥:砼基础抹面不平整光滑,垫铁外漏,坡向不对。
预控措施:
基础抹面应由造作熟练的人员进行操作,砂浆配比适当,严格按尺寸要求施工,认真作到抹面密实,表面平整光滑,而且坡向超外,能起到防止油水侵蚀设备底座及基础体的防护作用。
篇2:建筑装饰工程防止质量通病措施
1、一般抹灰:
(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:
A、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。
B、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。
C、基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。
D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。
(2)、抹灰面层起泡,有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:
A、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
C、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。
(3)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。
(4)、门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
2、釉面砖工程:
(1)、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。
(2)、墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。
3、乳胶漆工程:
(1)、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。
(2)、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
(3)、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。
(4)、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
篇3:建筑楼地面工程防止质量通病措施
1、水泥砂浆面层。
(1)、起砂、起泡:
其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。
(2)、面层空鼓(起壳):
其原因有:砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。
2、地砖面层:
(1)、面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。
(2)、错缝:面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
(3)、相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。