宾馆建筑工程质量通病预防措施
宾馆建筑工程质量通病及预防措施
一、模板工程质量通病及预防措施
1.梁模板:
通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
(1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
2.柱模板:
通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。
防治措施:
(1)根据规定的柱箍间距要求加固。
(2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
(3)、四周斜撑要牢固。
3.板模板:
通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。
防治措施:
(1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。
(2)支顶要符合规定的保证项目要求。
(3)模板按规定起拱。
二、钢筋工程质量通病及预防措施
通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。
预防及纠正措施:
1.指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。
2.加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
3.梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎,严格按线绑扎。
4.严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
5.板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。
三、砼工程质量通病及预防措施
通病现象及预防措施:
(1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:按规定使用振动器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器,特殊部位采用小直径振动棒仔细振捣。
(5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。
预防措施:在墙模施工缝面位置开100×100生口模板,以清除杂物。墙模板脚应留≥200×200mm模板,墙按≤1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。
(6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。
(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。
(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
(9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移.产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
(10)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
(11)缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。
预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
四、砌筑工程
通病现象:水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。
预防措施:
1.砌筑工程开始前先立皮数杆。
2.根据皮数情况确定板面C15砼厚度,一般为100高左右。
3.底层砌块应预排。
4.正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。
5.顶砖延后2天砌筑,并双面勾缝。
六、预留孔洞
通病现象:孔洞漏留、留洞不准。
预防措施:
1.图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。
2.对电梯留洞,在结构施工前必须选定梯
型,按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计,避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。
学习图纸和技术资料钢材合格证及试验报告
施工准备
学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表
书面交底
技术交底
操作人员参加
钢筋下料成型-按不同型号挂牌
钢筋、模板工序交接检查
班组三个工序管理
现场绑扎安装
质量员专业检查
钢筋、砼工序交接检查
办理隐蔽验收签证
浇砼、留人看钢筋
执行验评标准梁、柱、墙、板抽查10%
质量评定但不少于3处,梁每30~50m
不合格的处理(返工、签定)抽查1处,但不少于3处
清理现场,文明施工
钢筋合格证、商检单、代用单
自检记录,质量评定记录资料整理
施工记录,事故处理记录
表1钢筋工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料模板选择与加工制作
准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接
学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板
书面交底底部标高、中心线
技术交底
操作人员学习作业指导书断面尺寸
钢筋、砼工序交接检查班组工序管理
支模
浇灌砼时留人看模质量员专业检查
按梁柱的件数,各抽查10%,但不
执行验评标准应小于3件,梁每30~50m抽查
质量评比1处,但不应少于3处,墙板按不合格的处理有代表性的自然间抽查10%,但不少于3处
按试块强度确定拆模时间
拆模
注意保护棱角
自检记录、质评记录
整理资料--清洁现场,文明施工
施工记录
表2模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料审查材料出厂合格证,根据砼浇
学习操作规程和质量标准准备工作筑时间、浇筑量,确定预拌砼的制定保证砼质量措施出料量、运输车辆数量,准备试模,坍落度筒模板、钢筋、砼工序检查脚手架及道路等
书面交底
技术交底
操作人员参加
专业会签申请浇筑命令
制作砼试块岗位分工,操作挂牌
每个工作班组不少于1组浇灌砼木、钢筋工跟班保证质量,
每100m3砼1组砼专人振捣
标准养护试块实行奖罚制度
按时覆盖,定时浇水养护
清理现场,文明施工
执行验评标准,按件数各抽10%,但均不少于3件,梁每30~50m各抽查1处,但不应少于3处,墙板按有代表性质量评定的自然间抽查10%,但不应少于3处,不合格的进行处理(返工、返修、鉴定)
材料合格证,试块报告单
资料整理自检记录,砼浇筑通知书
砼施工记录,事故处理记录
表3混凝土工程质量控制图
篇2:成型挤压机安装质量通病预防措施
成型挤压机安装质量通病及预防措施
1、焊接常见质量通病可:
(1)外观质量通病:可用量具、观感或放大镜观察发现,如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。
(2)内部质量通病:焊缝内部质量通病,必须用无损检测或破坏性试验才能发现,如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。
(3)焊缝质量通病的危害和检验,处理要求,在焊缝质量的各种通病中比较,内外裂缝属于急性质量通病,一般称为直接质量事故。焊接质量通病的种类,现象,产生原因及防止措施、治理方法:
通病名称现象产生原因防止措施治理方法
焊缝外形尺寸不符合要求1.焊缝高度过高和过低2.焊缝宽过宽3.焊缝两侧目测表面不平1.制定与选用焊接规范不合理2.坡口加工及其截面边缘不直3.组对时结缝处中心两侧不平4.焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当1制定与选择焊接规范应合理2.用正确的坡口角度并提高边缘的直度3.提高焊工操作技术水平4.提高拼装质量1.焊缝高度过高应修磨处理2.过低按工艺补焊3.错边量超过规范规定量应处理重焊
飞溅在焊缝及其附近产生(金属颗粒物)1.一般性飞溅2.熔合性1.焊接环境潮湿2.焊条潮湿未烘干3.焊接电流和线能量都太大1.注意改善焊接环境2.焊条应按保管要求妥善保管,按烘干的规定烘干和使用3.制定切实可行1.一般性飞溅可用工具清除2.严重溶合性飞溅应用挫刀/砂轮磨
通病名称现象产生原因防止措施治理方法
严重飞溅3.焊接电弧太长的焊接规范或施焊法,确定适宜的电流和线能量除(且不得弄伤主材
咬边(或称咬肉)1.焊缝两侧边缘母材被电弧熔化2.熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点1.焊接电流太大2.焊接电弧太长3。焊条摆动或运条速度不当4.施焊(焊条)角度不正确1.调整及选用适当的焊接电流2.缩短电弧长度用压弧焊3.改变运条方式和速度4.确定正确的施焊角度1.一般结构焊接咬边深度应小于o。5mm或打磨处理2.大于0.5mm经打磨后补焊3.重要结构不允许咬边
焊瘤1.焊缝上存在凸起的金属(病瘤)2.位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物1.焊接电流太小熔化温度较低2.运条速度太快3.焊工操作技术不熟练4.电弧过长太小熔化温度较低2.运条速度太快3.焊工操作技术不熟练4.电弧过长1.合理选择与调整适宜的焊接电流2.改变运条方式和正确的电弧长度3.提高焊工技术水平4.注意上焊缝易产生焊伤,有条件时应采用平焊或自动焊1.普通碳素结构钢应铲除重焊2.低合金或脆裂敏感的结构钢应按其时接工艺处理和补焊
焊穿(或1。在焊缝1.焊工操作1.提高焊工技术将坑处表
2、工艺管道质量通病:
现象:管道通入介质后法兰连接处有返潮现象,严重影响使用。原因分析:管子端头和法兰焊接时,法兰端面和管子中心线不垂直,致使两法兰面不平行,无法上紧,造成接口处渗漏;垫片质量不符合规定,造成渗漏;垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀,造成渗漏;
法兰螺栓安装不合理或紧固不严密,造成渗漏;法兰与管端焊接质量不好,造成焊口渗漏;在施工中,无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏;
措施:法兰安装时,水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状;
垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行:两片法兰的对接面要相互平行,两片法兰的孔眼要对正。垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净,不得有任何杂物。改造工程中利用的旧法兰及利旧设备的接管法兰要清理出金属本色。法兰使用的螺栓要符合设计规定,拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分2-3次拧紧。改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护,改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架,空中作业施焊中在焊口底部放1个托盘,以防止焊渣对原管线的污染。
现象:管支架安装间距过大,标高不准,管子局部塌腰,管道与支架接触不严、不紧。管道支架安装后松动、变形或松脱;
原因分析:支架安装时,支架距离不符合规定,因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰。管道支架安装前,没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高;对改造工程在管道支架安装时未考虑原有管架经长期使用己发生部分变形。支架安装不平、不牢固;
措施:严格按规范的有关规定,确定管支架距离;管道支架安装前,应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或柱上,然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置,弹好后再进行安装;支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象,保证平直、牢固。
3、设备安装质量通病
(1)现象:二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆。
原因:忽视基础施工质量,不按规定的施工程序和质量要求操作。
措施:设备安装前,先将基础清理干净,被油沾污的混凝土应铲除,并在灌浆部位基础表面铲成麻面。
(2)现象:垫铁位置不正确,不按常规进行摆设;承垫垫铁块数过多而超高,垫铁间未点焊成整体;设备底座四周,垫铁的外露长短不一,呈犬牙状;
原因:对设备垫铁的基本知识理解不清,末严格按合理的要求进行摆设;混凝土基础施工标高过低;为调整设备工作面;使用的薄垫铁过多;未严格按施工工序对垫铁点焊;使用的垫铁长短不一,且作业时粗心大意;
措施:安装时,根据设备生产中的重量,计算出垫铁的面积、数量,并进行合理分布;放置垫铁时,垫铁组一般不应超过四层,并应少用薄垫铁,垫铁安放平衡且接触良好,用电焊点牢,防止滑移,垫铁安置后用小锤敲击检查;使用的垫铁根据规格大小不同进行统一加工;安放垫铁时,平垫铁露出设备底座10-30MM,斜垫铁露出设备底座10-50mm。
(3)现象:地脚螺栓被预留孔内钢筋阻挡,不能垂直甚至不能放入。
原因分析:基础设计和基础施工时没有考虑安装要求。
防治措施:通过基础设计部门和基础施工单位进行处理。
(4)现象:机组就位后,地脚螺栓灌浆困难。
原因分析:地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远,基础项标高过高,距底座底高差小。
防治措施:
①基础处理时保证二次灌浆层厚度。
②从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。
(5)现象:垫铁窝很难处理平,垫铁和基础接触面积达不到要1o
原因分析:基础施工时表面卵石过大,铲垫铁窝时去掉卵石造成很深、很大的坑;改造工程中,新设备安装时利用原来的旧基础,未将基础面处理好。防治措施:
①基础设计和施工时应要求基础表面用细石混凝
土。
②用压浆法埋制垫铁。
(6)现象:主机就位后,部分锚板螺栓无法安装。
原因分析:程序错误。锚板螺栓较长,主机就位后,不能从上面安装。而从下往上穿,因设备与基础间高差小,也不能安装。
防治措施:主机就位前,起吊在基础上方时,把地脚螺栓全部穿挂在底座上与主机一起就位。
(7)现象:调节顶丝找平时,影响纵横中心线的找正;找正时则影响找平。
原因分析:①顶丝垫板不平度超差。②顶丝伸出座底太长(顶丝垫板与座底高差太大)。
防治措施:顶丝垫板埋置时,应保证距座底高差和垫板水平度符合要求。
(8)现象:二次灌浆层出现裂纹,二次灌浆层和底座间出现缝隙。
原因分析:①灌浆料配比不当,二次灌浆层收缩。②干浆法捣固不实,每次捣固时间不够。③二次灌浆中间停顿。④养护不好。
防治措施:
I配比要严格遵守,水分要根据气温和空气温度调整;干浆拌料要边拌边用,一次不可拌的太多。
II灌浆要连续不断,直到整个设备灌完。
III干浆要边充填边捣实,每层不可太厚,每次捣实到填充层表面注水,才能再充填下一层。
IV任何该灌浆的部位,都要充填满、捣实。
V灌后认真养护。
VI如果出现前述问题,可在二次灌浆层和底座间内、外两边间隔300删(或裂纹处)左右水平钻孔(紧贴底座底面),孔径20mm左右,深度不小于底座宽度的2/3,用注射泵将专用的高强度膨胀剂从空压入,充满全部间隙。
(9)现象:二次灌浆后,再紧固地脚螺栓时,底座下降超差。
原因分析:地脚螺栓孔灌浆与二次灌浆同时进行。
防治措施:地脚螺栓孔灌浆一定要在二次灌浆前两天进行,即地脚螺栓孔浆料(与二次灌浆层不同)不收缩后再进行二次灌浆。
(10)现象:泵联轴节组装后,盘车时泵内有卡涩现象。
原因分析:转动部件轴向位置不对,与非转动部件轴向接触。
防治措施:安装时,首先要检查泵轴转动部件垂直提升量;检测轴间距时要计算l/2提升量(或按技术文件要求);在组装联轴节时把泵轴提起l/2提升量。
(11)现象:机组就位时,底座落不下去。
原因分析:预埋地脚螺栓倾斜,根部位置偏差过大;基础验收时仅检测预埋地脚螺栓顶部位置。
防治措施;
①基础施工要严格要求并进行质量检查。
②基础验收时要检查预埋套管的铅垂度和预埋锚板的水平人5乙o
②机组就位前要处理(砂轮磨)好基础底部预埋锚板水平度,保证安装要求。
(12)现象:机泵座轴承过热;
原因分析:润滑油内有杂质或油量不足,油环转动不灵活,轴承间隙太小;
防治措施:仔细清洗轴承,加油或换油,修整或更换油环,调整好轴承间隙;
(13)现象:配管后,机组对中变化很大,甚至仅调整机器本身不能达到对中要求。
原因分析:配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或监视虚假。
防治措施:
①不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段及支架配完,最后与机组管口法兰联接。
②与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心和平行,方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架,不得强制对口。
②与机组管口法兰联接时,从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完,都要架表监视机组对中,对中变化不得超过规定值。
(14)现象:油洗初始,停泵后很长时间油不能回到油箱,无法拆换过网。强行拆换过滤网时,浪费很多洗油。
原因分析:回油管过滤网被堵,油存在回油总管中。
防治措施:在回油总管和油箱间装一临时阀门,回油总管过滤网装在阀门和油箱间。停泵、油系统中油停止流动后,关闭临阀门(不可关早),立即拆换过滤网,即不浪费洗油,又增加了油沈的有效时间。
4、电气及仪表安装质量通病:
(1)现象:成套配电柜安装运转中,配电柜普遍擦伤漆皮,基础型钢埋设不统一,误差过大,柜与柜并立安装时,拼缝不平。
原因分析:搬运、起吊酉2电柜时没有采用有资金短缺保护措施。
存放保管不善,过早地拆去包装,造成人为的或自然的侵蚀、损伤;埋设基础型钢不当,未找平找正。在型钢上开螺孔采用气割开孔,造成型钢因热而变形;
防治措施:搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行;加强时设备的验收、保管。不要过早地拆除设备的包装;在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作,保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法,埋设前先将型钢调直,除去铁锈,按图纸要求下好料,然后在理设位置找出型钢的中心线,再按图纸的标高尺寸,测量其安装位置,并做上记号;记号要正确,以免造成过大误差。将型钢放在所测量的位置上,使其与记号对准,并用水平尺调好水平。配电柜的基础型钢埋设时应使其平等,并牌同一水平。埋设的型钢可高出地面5-10mm(型钢是否需高出地面,应根据设计规定)。水平调好后,可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上,也可将型钢用铁丝绑在钢筋上防止钢筋下降而影响水平,可在型钢下支一些钢筋,使其固定。全部工作完成后,应再仔细检查安装尺寸和水平;安装配电柜应在浇注基础型钢铁混凝土凝固后进行在盘柜安装时先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一柜,再以第一柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序为先调中间一柜,然后左右分开调整。调整好后,柜与柜之间应用螺栓拧紧,无明显缝隙。调整好后,若符合质量要求,用电沓将配电柜底座固定在基础型钢上。为了美观,焊缝应在柜体的内侧。
(2)现象:电缆线路室外敷设电缆穿过建筑物地基处,所用保护管尺寸大小,长度不够;桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱,与热力管道交叉或接近时未做隔热层;通向室外的电缆保护管未作密封处理;
原因分析:电缆穿保护管时,未根据电缆的外径、建筑物地基处
的宽度计算保护管尺寸;电缆敷设前未绘制“敷设图”,也未对电缆进行全面核算;工作马虎;
预防措施:电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管,其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案):电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序,同时应对运到现场的电缆进行核算,弄清每盘电缆的长度,确定放几根电缆等,进行长度核算;施放电缆应先敷设长的,截面大小,再敷设截面小且又短的,每放完一根电缆,随即把电线的标志牌挂好,以利于电缆在支架上合理布
置与排列整齐,避免交叉和混乱现象。
(3)现象:锯管管口不齐
原因:切割操作时,刀具与管子末垂直,切割时未使用夹具固定。
措施:操作时,如用砂轮机切割,则应用夹具固定好管子并保证砂轮片与管平面垂直后方可切割。如用钢锯人工切割时,应扶直锯架,使锯条保持平直,手腕不能颤动。
(4)现象:管口有毛刺。
原因:锯管后未用挫刀光口。
措施:应除净毛刺,使管口光滑。
(5)现象:套丝乱扣,偏扣,丝扣过紧或过松,丝扣过长。
原因:没按规格,标准调整绞板的活动刻度盘,使板牙符合需要的距离,或是板牙掉齿,缺乏润滑油.使用套丝机时,管子未夹合适,偏心,或长管子尾部未加支架。套丝时为了安装方便安装,故意调小绞板的刻度盘。
措施:套丝前应检查丝板牙齿是否符合规格、标准。套丝时应边套边加润滑油。套丝时应按尺寸调好刻度,并固定好板牙,使用权套丝过程中,丝扣不会过松,也不会因板牙固定不牢,而使丝扣过紧。
管了应用夹具固定牢固且与夹具同心,过长的管子应有支架支撑尾部。
(6)现象:管子弯曲半径太小,有扁凹,裂纹,皱褶等现象。
原因:使用液压弯管机时夹具选择不合理,或者手动烃弯时,出弯过急。弯管器的槽过宽,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂纹,皱褶等现象的主要原因。
措施:管子应检验,壁厚应均匀。管子烃弯时,弯管机的模具及模具间距应选择合理。手动烃管时,应使用定型的烃管器,操作时,先将管子需弯曲的部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或侧面,变曲时应逐渐向后移动弯管器,使管子弯成所需的半径。管径大于25mm的管子,应使用分离式液压弯管机,电动顶管机。
(7)现象:电缆弯曲半径不够。
原因:配管时,未考虑电缆的外径,只按常规方法施工,汇线槽的转角处拉的过紧
措施:配管时应充分考虑电缆的外径,较特殊的电缆应特别注意,汇线槽内电缆敷设时,应摆好转角处的电缆,并适当留有余量。
(8)现象:剥切电缆时,损伤芯线绝缘及芯线,多股导线与设备、仪器连接时未用接线端子,末用接线片或接线片压接不牢。
原因:用电工刀切割绝缘层时,切伤芯线绝缘及芯线。接线片压接时,未使用专门的工具。
措施:剥切电缆时,应使用权用专用电缆刀,使用电工刀时,刀刃禁止直角切割,应以斜角剥切。剥切芯线绝缘层时,应使用剥线钳。冷压接线片应使用专门的压线钳,不能用手钳应付。
(9)现象:管子弯曲半径太小,有扁凹等现象。
原因:弯管机的胎具选择不合适;或使用自制简易工具焊弯;管壁薄厚不均。
措施:管子应进行检验,壁厚应均匀,弯管机的胎具应适当,不得使用自制简易工具烃弯。
(10)现象:焊口堵塞。
原因:毛刺未清理干净,或用电气焊切割管线,对口间隙过去时大,管线内部清的不干净,焊接方式不合适。
措施:管线对口焊接前毛刺应清理干净;严禁用电气焊切割管线;对口间隙应适当,管径较大的管线及高压管线应加工坡口;管骊敷设前内部应进行清洗;管壁过薄或管径过小的管线,应采用承插焊或套管焊接。
(11)现象:管线不整齐、交叉、塌腰。
原因:管线敷设未进行整体方案的考虑,或强求集中;支架间距过大。
措施:管路敷设时,应先确定整体布置方案,能集中的尽量集中,能利用管路组合进行敷设的,应进行组合,但不能强求集中,使管路交叉布置或有急剧复杂的弯曲。管路两支架间的跨距水平敷设时应为1-1.5m,垂直敷设时应为1.5-2m,需保温的导压管路应适当的缩小支架间距离。
(12)现象:与设备或工艺管线间距过近,工艺管线保温时被包进保温层内
原因:敷设时未注意与工艺线、设备的间距或未考虑保温、隔热。
措施:仪表管路与工艺设备、管线或建筑物表面间的距离应大于是50mm,易燃、易爆介质管路与热表面的距离应大于是50mm’且不应平行敷设在其上方,当管路需隔热时,应适当加大距离。
(13)现象:室外敷设电缆穿过建筑物地基处,所用保护管尺寸大小,长度不够。桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱,与热力管道交叉或接近时未做隔热层;通向室外的电缆保护管未作密封处理;
原因:电缆穿保护管时,未根据电缆的外径、建筑物地基处的宽度计算保护管尺寸;电缆敷设前未绘制“敷设图”,也未对电缆进行全面核算;工作马虎;
预防措施:电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管,其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序,同时应对运到现场的电缆进行核算,弄清每盘电缆的长度,确定放几根电缆等,进行长度核算;施放电缆应先敷设长的,截面大小,再敷设截面小且又短的,每放完一根电缆,随即把电缆的标志牌挂好,以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐,避免交叉和混乱现象。
(14)现象:管口插入箱、盒内的长度不一致;
原因:管口入箱盒长短不一致,是由于箱盒外未用锁母或护围帽固定;
预防措施:管子穿入箱、盒时,必须在箱内外加锁母;
(15)现象:接地线截面不够,焊接面积太小;管子焊接处未防腐;
原因分析:金属线管安装接地线时,未考虑与管内所穿导线截面
积的关系;对金属管线刷漆的目的和部位不准确;
预防措施:线的焊接长度要求达到接地线直径的6倍以上;为了防止钢管生锈,地线的焊接处应涂漆;
(16)现象:箱、盒安装高度不一致;开孔不整齐;铁盒变形;
原因分析:末参照土建装修预放的统一水平线控制高度;铁箱、盒用电、气焊切割开孔,使其变形;预留孔不规则,使铁盒变形。
预防措施:稳装箱、盒时,可以参照土建统一预放的水平线,一般由水平线以下50cm为竣工地坪线;箱、盒开孔必须采用专用配电箱冲孔器开孔;稳装现浇混凝土墙内的箱、盒时,对不规则的预留孔进行处理;
(17)现象:接地体之间的间距不够;接地导线连接面不符合规范要求;多台电气设备的接地线采用串接;按地线、体未做防腐处理;
原因分析:对施工规范不熟悉。
预防措施:为了减少相邻接地体的屏蔽作用,在埋设接地体时,垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍,水平接地体的间距不宜小于5m;按地体的连接采用搭接焊,搭焊的长度,扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍;圆钢应不小于其直径的6倍,且三边以上焊接;所有电气设备
都需单独地埋设接地分支线;暗设接地线/体采用镀锌制作,在其焊接处必须进行防腐处理.照设接地线除进行防腐处理外,还要涂上黑色条纹。
篇3:施工易产生质量通病预防措施
针对施工易产生质量通病的预防措施
一、砼的施工
1、除应防止砼施工中的通病外,针对本工程的特点还应严格控制砼的施工厚度和表面平整度,确保砼的整体刚度,防止不均匀沉降后产生表面开裂现象。
2、应严格按设计要求,设置好砼的伸缩缝位置和数量。
3、工程中最易产生的问题是砼在现场运输过程中产生的“离析现象”,为此,砼在运输到目的地后,应倾倒在铁板上进行人员翻拌一次,再倒入施工范围内,确保砼的内在强度要求。
二、面层铺设
1、干硬水泥浆的拌制
干硬性水泥砂浆的拌制,应拌和均匀,拌制的湿度应以手握成团后,刚不松散为宜。
2、养管要求
板材铺设后4天内,应严禁上人;对施工通道交叉部位,设置临时过道,防止被踩踏后产生松动和沉降现场。
3、如果遇到天气炎热,对砼面层要进行不间断的浇水养护,并加盖棉布保养。