工程项目施工质量控制措施（14）
工程项目施工质量控制措施(十四)
(一)质量控制的技术措施总则
加强技术管理,认真贯彻规范、标准及各项制度,建立岗位责任制,熟悉施工图纸及有关技术要求,做好技术交底工作。
实行目标管理,进行目标分解,按单位工程总体目标,将其细化分解到各分项工程,并落实到责任部门和人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的过程中,用从严务实的精神,用精心操作的精神,去实现质量目标。
积极开展质量管理活动,针对工程中的技术质量关键环节组织攻关,积极做好QC成果的推广应用工作。
制订分部分项工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制各分部分项工程质量。
贯彻全面质量管理,使全体员工树立起"质量第一"和"为用户服务"的思想,以员工的工作质量保证产品质量。
(二)施工准备过程中的质量控制措施
优化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作。
严格控制进场原材料的质量,对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外,尚需经过试验进行复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于工程。
合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处于良好的工作状态。
对产品质量实行优质优价,使工程质量与员工的经济效益密切相关。
采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序,达到"预控为主"的目标。
(三)施工过程中的质量控制措施
加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理及相对稳定,以预防质量事故和次品的发生。
坚持质量检查与验收制度,严格执行"过程三检制度",上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动,容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作,以保证工程质量。
隐蔽工程要按程序做好隐、预检记录、专业质检工程师作好复检工作,再请业主代表,监理代表、质检站验收。
做好各工序的成品保护工作,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
混凝土在浇筑过程中必须认真检查浇筑点的坍落度,并按规范留置试块。砂浆、防水材料的配合比应符合要求,由试验室先进行试配,经试验合格后方可使用。
及时准确地收集质量保证原始资料,并作好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度必须做到同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建筑物的具体部位的跟踪原始记录。
(四)主要分项工程质量控制具体措施
1、模板工程
保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计要求。
保证支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性,并不至发生不允许的下沉和变形,模板内侧要平整,接缝要严密,不得漏浆。
模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中派专人检查,如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。
2、钢筋工程
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的条件,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、形状是否正确,特别要检查主筋的位置。
钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
受力钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率必须符合下列规定:
受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋的加密区。
3、混凝土工程
本工程使用场外自拌混凝土,对进场混凝土的质量做好检查和验收工作。
浇筑混凝土时,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予封堵。
对已浇筑完毕的混凝土应及时养护。
浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应缩短,并应在前层混凝土凝结前,将本层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。混凝土浇灌时若遇到暴雨,应采取篷布将作业面加以覆盖,并按规范要求留设施工缝。
每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板距离,不应大于其作用半径的0.5倍。
混凝土冬季施工掺入防冻剂,使混凝土在低温下强度仍能保持持续增长,混凝土浇筑后加覆盖养护,外加剂掺量由实验室试配决定。
4、砌筑工程
砌筑施工应设置皮数杆,并根据设计要求,砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度,均应按本规定随时检查并校正。
砂浆品种、等级必须符合设计要求。
砌筑时,砌块应提前浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋,应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。
砌体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过规范规定。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的间断处,砌成斜槎,砌体的斜槎长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留料槎确有困难,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径Φ6mm的钢筋;间距沿墙高不得超过50cm;埋入长度从墙的留槎算起,每边均不小于100cm,末端应有900钩。
砌体工程冬期施工采用抗冻砂浆,即在砂浆中掺加一定比例的抗冻剂,在砌筑前要清除砌块及黄砂中的冰、雪、露和冻结块,石灰膏应防止受冻,冰冻脱水的石灰膏不准使用,不要积灰过多,以免受冻,下班前砌体上表面干铺一层砌块,并用草帘覆盖。
篇2:模板施工质量控制施工要点
模板施工质量控制及施工要点
(1)施工要点
①本工程模板方案,均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆,并装方便,机动灵活,根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条,然后用螺栓连接防止漏浆。
②柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置,经有关部门检查无误后,墙,柱可以绑扎钢筋,绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后,安装墙模和柱模。加固校正垂直度,检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,应及时清除。
④电梯井筒模板采用竹胶板、50×100方木龙骨间距≤300,外龙骨用Φ48×3.5脚手架钢管拼装成大模板,四角用竹胶板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采用Φ48×3.5脚手架钢管及50×100方木,用穿墙对拉螺加固。
⑤墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定,垂直支撑纵横设剪刀撑。
⑥模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
(2)模板安装质量控制
①竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。
②安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。
④梁、板的模板安装应符合以下要求:
当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/3000。
在梁的底模下每隔一定间距(800~1200mm)应用顶撑支顶。
当梁高度较大时,应在侧模外另加斜撑。
梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安装后,则应检查并调整标高木垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。
项目允许偏差
轴线位置5
底模上表面标高±5
截面内部尺寸基础±10
柱、梁、墙+4---5
层高垂直全高≤5m6
全高>5m8
相邻两板表面高低差2
表面平整(2m长度上)5
(3)模板工程质量控制程序图
篇3:建筑混凝土工程施工质量控制
建筑混凝土工程施工的质量控制
混凝土工程是混凝土结构工程的重要组成部分。混凝土的质量取决于原材料的选用是否符合各自的标准要求,它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、运输、浇捣和养护等方面的因素。
一、原材料标准
1.水泥(1)水泥袋上应清楚标明:工厂名称、生产许可证编号、品牌名称、代号、包装年、月、日和编号。水泥包装樗中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也司于不合格品。散装时应提交与袋装相同的内容卡片。(2)水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和标号的水泥应分别贮存、不得混杂。(3)水泥进场必须在有出厂合格证或进场试验报告,并应对以上相应内容进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐超过1个月)时,应复查试验,并按试验结果使用。
2.砂:采用金鸡上游中粗砂。
3.石仔:(1)混凝土所用的粗骨料、其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。(2)对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm。(3)骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
4.水:(1)生活饮用水,可拌制各种混凝土。(2)地表水和地下水首次使用前,应按标准(JGJ-89)规定进行检验。
二、混凝土搅拌施工要点
1.混凝土拌制前材料质量的检查,在混凝土拌制前,应对原材料质量进行检查,其检查项目如下表3-32。
2.混凝土工程的施工配料计量
在混凝土工程的施工中,混凝土质量与配料计量控制关系密切。但施工现场施工人员为图方便,往往是骨料按体积比,加水量由工人凭经验控制,这就造成拌制的混凝土离散性很大,难以保证混凝土的质量,故混凝土的施工配料计量须符合如下要求:
表3-32
材料名称检查项目
水泥散装向仓管员按仓库号查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间袋装
1.检查袋上标注的水泥品种、标号、出厂日期
2.抽查重量,允许误差2%
3.仓库内水泥品种、标号有无混放砂、石子目测,(有怀疑时再通知试验部门检验):
1.有无杂质
2.砂的细度模数
3.粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量
外加剂溶液是否搅拌均匀,粉剂是否已按量分装好
(1)水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比,应采用重量法计量。严禁采用容积法。
(2)水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。
(3)外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀,按水泥计量或将粉剂按每拌比例用量称好,在搅拌时加入;溶液掺入先按比例稀释为溶液,按用水量加入。
3.首拌混凝土的操作要点
上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础,其操作要点如表3-35。
序号项目要点
1空车运转的检查1.旋转方向是否与机身箭头一致
2.空车转速约比重车快2~3r/min
3.检查时间2~3min
2起动上料应先起动,待正常运转后方可进料
3配料为补偿粘附在机内的砂浆,第一拌减少石子约30%;或多加水泥、砂各15%
4.混凝土搅拌时间
搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆,从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此,必需的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。混凝土搅拌的最短时间可按表3-36采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)表3-36
混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(1)
〈250250~500〉500
≤30强制式6090120
自落式
>30强制式606090
自落式9090120
三、混凝土浇捣的质量控制
1.浇捣前的准备
(1)对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查,并作好记录。
(2)与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石,应清除淤泥和杂物,用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。
(3)混凝土自由倾落高度不宜超过2m。
(4)根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。
2.浇捣过程中的质量要求
(1)分层浇捣与浇捣的时间间隔:
1)分层浇捣:
为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因,混凝土需要分层浇筑时,其浇层的厚度,应符合表3-37
混凝土浇筑层厚度(mm)表3-37
捣实混凝土的方法浇筑层的厚度
插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动200
人工捣固在基础、无筋混凝土或配
筋稀疏的结构中250
在梁、墙板、柱结构中200
在配筋密列的结构中150
轻骨料
混凝土插入式振捣300
表面振动(振动时需加荷)200
2)浇捣的时间间隔:
浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间应心意一缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准,不得超过表3-38的规定,否则应留施工缝。
混凝土凝结时间(min)(从出搅拌机起计)表3-38
混凝土强度等级气温(℃)
低于25高于25
≤C30210180
>C30180150
(2)采用振捣器捣实混凝土,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
1)采用插入式振捣器振捣时,普通混凝土的移动间距,不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,并应尽量避
免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
2)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h,再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土;高度大于1m的梁等结构,可单独浇筑混凝土。
(3)大体积混凝土的浇筑应按施工方案合理分段、分层进行,混凝土浇筑温度不宜超过38℃。
3.施工缝的位置设置
混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。
(1)柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
(2)与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20-30mm处;当板下有梁托时,留在梁托下部
(3)单向板留置在平等于板的短边的任何位置。
(4)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。见图3-5。
(5)双向受力板及其他结构复杂工程,施工缝的位置应按设计要求留置。
4.混凝土施工缝的处理
在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时,其操作要点见表3-39
项目要点
已浇筑混凝土的最低强度>1.2Mpa
已硬化混凝土的接缝面
1.将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻清除
2.用水冲刷干净,但不得积水
3.先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆,厚度10-15mm
新浇筑的混凝土
1.不宜在施工缝处首先下料,可由远及近地接近施工缝
2.细致捣实,使新旧混凝土成为整体
3.加强保湿养护