给排水消防工程质量保证措施（13）
给排水、消防工程质量保证措施(十三)
1、在操作工艺上采取的技术措施
钢塑复合管、热镀锌管安装,为确保接口安装后不致渗漏,采取分段逐一进行水压试验,即按立管、支管分开试压,以使整个系统完工后严密不漏。
管道穿过墙壁和楼板,应设置套管,安装在楼板的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部与楼板底面相平,穿过楼板的套管与管道之间缝隙就用阴燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
为保证阀门安装投入使用后填料处不致渗漏,及因施工造成表面油漆脱落、锈蚀,将采取在阀门进入工地后即按要求对阀门进行强度和严密性试验,如有泄露,在安装前就进行修补,阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门安装后即用塑料布等进行包缠保护,以减少污染或损坏,使用后表面清洁、完好。
公称直径DN
最短试验持续时间(S)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45?三通、45?弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
给排水管道预留洞安装前,同土建密切配合,共同协商保护措施,以防造成预埋洞移位,若发现问题,共同协商解决。为保证给排水管安装后不受污染,应采用塑料薄膜临时包扎加于保护。
安装在室内的雨水管道,安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。在管洞填补时,对甩口位置、标高逐一进行复核,确保准确。
由于地面标高掌握不准,致使地漏安装偏低或偏高,无法找坡度,严重时造成地面积水,所以为保证地漏安装质量和地面坡度符合要求,将采取以下措施:
a)严格掌握地漏安装标高,使之不超过允许偏差。
b)地面要严格遵照其标准线施工,地漏周围要有合理的坡度,严禁倒坡。
所有管道穿楼板补洞处,待砼达到设计强度后进行24h以上泡水试验,发现渗漏及时修补,使设备安装后,不致因楼板补洞问题而造成渗漏。为保证排水畅通,室内排水横管均设水平坡度,坡度坡向立管或坡向室外,坡度规定。
为有利于管道保护和维修,污水立管底层设检查口,以后每隔二层设检查口,雨水立管底层设检查口,检查口距离地面1.00m。为保证污、废能顺利排至室外检查井,标高控制在室外地面管顶复土40cm左右,然后按规定坡向室外。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管,上应设置清扫口,在转角小于135?的污水横管上,应设置检查口或清扫口。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。
2、在施工管理上采取的措施:
施工前,技术负责人必须组织全体施工人员熟悉图纸,并学习、掌握与工程有关的规范、标准,进行详细技术交底。
对材料进场严把质量关,根据施工图进行备料,对材料的型号、规格、性能审定,杜绝无质保书、无合格证的原材料、部件进入施工现场,对选用的材料报请甲方和监理批准后,方可使用。
每道工序施工完成后,必须经质检员检查验收,若发现问题隐患及时勒令整改,否则不得进入下道工序。
公司每月组织有关人员对施工现场进行一次质量检查,根据质量好坏进行奖罚,以强化监控,提高施工质量。班组必须执行并坚持自检制度,作好记录,并经质检员核验,发现问题及时处理,避免将问题带入下道工序。
实行样板间、样品制度,确保工程总体质量,严格执行国家、地方有关规范、标准。严格执行国家、地方有关规范、标准。
篇2:给排水系统安装工程施工方法质量保证措施
给排水系统安装工程施工方法及质量保证措施
1分部分项工程应按图施工,各种管道设备预留孔洞预埋件位置应符合设计要求。
2隐蔽管道保温厚度要均匀、保护壳缠绕应美观。
3管道安装坡度要在3‰~5‰之间。预埋套管位置准确不得乱剔凿.发现问题及时与幢号工长联系。
4各种管道支架,禁止以墙代替,支吊架规格位置合理,各种管道及设备支架的固定,一律在抹灰前完成。
5凡隐蔽的各种管道(包括顶棚、竖井内管道)必须做闭水、通水或打压试验,一律按设计要求做好防腐刷油处理,并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。
6给水管、排水管甩口位置应准确,管道穿过楼板处应按设计要求及施工工艺进行防渗漏及防火圈处理。
7各种明装管道安装之后,除刷底油外,还应进行交验刷油处理。不得漏刷。
8给水管道安装程序及方法
(1)给水管道安装应依据以下顺序:孔洞处理→管道清膛→管道安装→水压试验→吹扫→系统冲水→系统调试→系统试运行。
(2)安装方法:给水管套好丝后,应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料,常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀,从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠好后表面沿螺纹方向涂白漆,然后用手拧上管件进行连接,拧紧管螺纹应选用合适的管钳子,不能在管钳子的手柄加套筒,增长手柄来拧紧管子,当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除,以便接口清洁美观。
9泵房及游泳池管道安装采用法兰连接和焊接连接。管道与管道连接,管道与设备连接采用法兰连接,法兰与管道连接处采用焊接,管道焊接过程中管内不得有穿堂风。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接,应尽量少固定焊口,以减少仰焊,这样可以提高焊接质量和速度。管道与法兰焊接后的焊接部位应采取防腐处理(镀锌或刷防腐漆)。
10铝塑管管材安装方法
(1)压力管件连接方法
1)按所需长度截断管材,用整贺器将切口整圆;
2)将已整圆的管材用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内,直到完全插入为止;
3)用压制工具和钳子压接管件外层不锈钢套筒,使管件与管材连接起来。
(2)纹管件连接方法
1)按所需长度截断管材,用整圆器将切口整圆;
2)将螺母和C形套环先后套入管材端头;
3)将管件本体内芯插入管材内腔,应用力将内芯全长夺入为止;
5)拉回C形套环和螺母,用扳手将螺母拧固在管件本体的外螺纹上。
(3)安装注意事项:
1)管道安装前,应避免阳光直接曝晒;
2)在寒冷季节安装时,应采取必要的防冻措施,防止流体固化而损坏管道;
3)安装管道前,必须确诊包装和管体上的标识和颜色;
4)管子弯曲半径小于管外径的5倍时,应用弯头连接;
5)安装时应防止管道被子钉子、钻、锯等损坏。
11热水铜管道安装:铜管道安装采用铅焊。安装前应检查铜管内外,表面均应光滑无凹、裂缝、结疤、层裂或气泡。铜管、焊丝约等于管道的壁厚,焊接前,把管端和焊丝清理干净,并用砂纸打磨,使管端不太毛也不光。再进行铅焊前铜管扩口时,管头应退火,退火温度控制在550°左右。
12排水系统:排水管道采用PVC-U管,管道连接采用粘接,立管每层设伸缩节、阻火圈,管道施工应符合CJJ/T29-98技术规程。
(1)PVC-U管道粘接方法
1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3)胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4)胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
5)承插口涂刷胶黏剂后,应即找正方向将管子插入承口施压,使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打。
6)承插接口粘接后,应将挤出的胶黏剂擦净。
7)粘接后承插口的管段,根据胶黏剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
13水泵及游泳池设备安装
(1)各种设备安装前先将设备基础进行检验验收,基础单位坐标和粗找平应符合设计要求后再进行就位。安装时给定的水准点,利用水平仪及框式水平进行校正,校正后的水平度应符合规范及设计要求。
(2)大型设备利用走滚将设备运至泵房内,采用跨顶就位找平。并按设备安装工艺安装。
篇3:酒店给排水工程隐蔽工程质量保证措施
酒店给排水工程隐蔽工程质量保证措施
全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收,在土建单位进行隐蔽时,派专人进行现场监护,及时处理问题,防止后期产品破坏。在土建单位拆模后,及时派人去进行通管通盒,检验预埋质量,对不符合要求的及时处理。
1、检查验收程序
说明:
重点部位隐蔽:指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽,如钢筋混凝土内的预埋;
非重点隐蔽:指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽,如砖墙内的电线管预埋、风管的保温等。
2、管线预埋
1.1选择合适的预埋路线,充分考虑日后的施工。过路线管尽量避开孔洞、柱位,避免日后该部位扩孔时波及。定位是预埋工作十分关键的一环,定位时应结合结构图、建筑平面图及专业施工图纸,在现场定出敷设的位置。对楼板线管,弯下墙身的位置准确非常重要,因为墙壁厚度一般比梁的宽度窄,对于在梁处弯下墙身的线管,先要应根据结构图、建筑平面图搞清楚墙体是靠梁的左边、右边还是中间,保证能弯下至墙体位置不外露,而对于墙身的线盒,必须保证其装高统一性及准确性。定位的工作由施工班组实施,现场施工员及质安员检查校验。
1.2在楼板上预埋的电线管接线盒要做到紧贴楼板,并内填满泡沫或者是尼龙布,防止水泥沙进入堵塞管口。再外用铁线绑扎铁钉加固,防止线盒移动。
1.3在墙上预埋的电线管,为保证电线和预埋深度和接线盒的紧贴度,电线管接入线盒处应当弯成"鸭脖弯",见图10-2-1。
1.4在预埋配电箱、插座开关底盒时,要求利用土建单位提供的基准线,采用连通器确定安装高度,保证箱、盒的预埋高度一致。
1.5配电箱、插座开关底盒、电线管预埋定位完成后,要及时固定,防止松脱。
1.6验收检查内容:位置、规格、标高、弯扁度、防腐、接头是否符合要求,接线盒(箱)及线管是否固定、预埋深度是否符合要求,标识是否齐全,预埋在墙身内的接线盒、配电箱等是否平直;对于防雷系统则要检查焊接长度大于焊接件的6D、是否双面焊、是否清除焊渣、是否漏焊、预埋引出防雷接地端子是否齐全、引下线端头是否有标志等。