铝模施工工艺优缺点分析
随着中国城市化发展进程的不断加快,随着国家绿色建筑、节能环保建筑的不断推广,传统木模板施工工艺已经跟不上建筑发展的节奏,各种新工艺、新技术不断涌现。郑州恒大雅苑项目在恒大集团河南公司率先采用了铝模施工工艺,配合CL保温一体化及ALC板,在实践中寻找突破。
铝模板体系是根据工程建设图纸,经定型化设计及工业化加工,生产出适合工程建设的模板及支撑体系。铝模使用前施工策划和图纸深化是重点,首先要编制严谨的施工组织设计,确定配合铝模施工的二次结构、楼地面、墙面、顶棚等部位工艺做法,铝模在深化设计时要充分结合其他工序,这样才能达到最佳的使用效果。当铝模深化设计时,尽量将外墙洞口两侧的短墙、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱结合到铝模图纸中随主体一次性浇筑,施工省时省力。
铝模加工成型后,对模板构件分类、分部位排序,使用时转运到施工现场将各构件“对号入座”,利用销钉组装固定。组装就位后,用钢管立杆做竖向支撑,可调支撑调整模板的水平标高;利用可调斜撑调整模板的垂直度及稳定性;利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的水平刚度。在混凝土强度达到拆模条件后,仅保留竖向支撑,按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除,迅速进入下一层的循环施工。
铝模工艺流程:测量放样→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→墙板涂刷脱模剂→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→梁模楼板模涂刷脱模剂→安装梁板钢筋(梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑→拆除墙、柱、梁、板模板→拆除板支撑→拆除梁支撑。
1、铝合金模板稳定性好、承载力高、刚度大,拆模后混凝土表面平整光洁。铝模体系整体采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,承载力高达每平方米50KN,抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。
郑州雅苑项目对已经施工完成的构件进行验收,砼墙面定位准确,平整度、垂直度可以控制到3mm内,顶板平整度控制在6mm内,房间内开间、进深及对角线误差可以控制到10mm以内,符合毛坯验收及精装修移交标准。
2、铝模板配合CL结构保温一体化、内墙选用ALC板,可以达到施工过程免抹灰,二次结构完成即可开展铝合金、楼地面工程;楼地面完成即可插入精装修作业,利于流水施工节约工期,并从工艺上消除了空鼓,有效减少开裂。
3、对铝模进行深化设计时,诸多短墙、门垛等二次构件同步设计,与主体混凝土一次性浇筑,不仅加快了施工进度,而且减少了二次结构用工,提高了施工质量。
4、铝模定位准确,结构洞口误差小,主体与砌体完成即具备铝合金安装条件;同时门窗采用净口安装,从工艺上避免了因塞缝不密实导致门窗存在渗漏水的隐患。
5、铝合金模板施工方便、效率高。铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量25Kg/㎡,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助,施工时通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷,熟练工人每人每天可组装20-30平米。
以郑州恒大雅苑5#楼为例对铝模板的技术、经济指标进行分析,总层数:30层,单层面积:413m²。
1、单栋楼投入分析:
(1)铝模:5#楼单层模板展开面积约1400m²,因为采用早拆模体系,现场配备模板1套、梁支撑体系4套、板支撑体系3套,工厂生产加工每平米单价约1400元,连同相关辅材,总价约210万元。
(2)木模板
施工过程中支撑体系配模3-4套,墙柱模板配模2-3套,梁板模板总计配模5-6套,总造价约为72万元。
2、摊销成本分析:
铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为0,模板中标准构件约占铝模板全部构件80%,正常使用周转次数为300次以上,残值率30%;非标构件占20%,周转次数为26次(4层以上使用铝模),残值率30%;成本摊销费用约为每层1.39万元。方木、模板残值率极低,模板周转率约为5次,方木周转率约为10次。成本摊销费用约为每层1.5万元。
3、技术、质量成本分析:
使用铝模成型混凝土梁板墙等构件平整度、垂直度控制精确,房间大小头可最大程度避免,胀模、移位、房间不方正等常见缺陷大大减少,节约了混凝土结构的后处理修费用。
采用铝模进行主体结构施工,内墙配合ALC板,可实现内外墙免抹灰,节约了内外墙粉刷成本。以5#楼为例,内、外墙粉刷面积约47000m²,可节约粉刷费用共计108万元;同时从工艺上杜绝了空鼓、开裂,预计节约主体维修费用至少40万元/栋,且装修完成后的质量问题界定明确。
铝模板施工的门窗洞口定位准确,铝合金可净口安装,节约了门窗塞缝成本,消除了塞缝渗漏水隐患,且后期门窗渗漏水责任明确。
装饰线条、门垛等二次构件是二次结构施工中的难点,使用铝模随主体一次性浇筑,不仅成型效果良好,且每层约节省二次结构用工10个(节约二次构件总用工量60%),总节约人工费约6万元。
4、工期分析:
铝模在施工过程中将构件“对号入座”现场拼装,相对于木模节约劳动力20%,在5#楼CL结构保温一体化与铝模相结合的实际施工过程中,每层施工周期6-7天,并且还有工期压缩的空间,相对传统木模板,每层节省作业时间0.5-1天。
铝模与CL结构保温一体化施工相结合,后期配合ALC板,建筑内外墙均可实现免抹灰,楼地面施工完成即可进行精装工作面移交;外墙随主体一次性浇筑,主体封顶即可进行铝合金及外立面施工,与传统工期模板相比,工艺衔接紧凑,进度优势明显。
5、节能环保分析:
铝模配合CL结构保温一体化、ALC板施工,现场施工材料定尺定量工厂化加工,减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生,同时因为工艺上避免了粉刷作业,大大减少了施工扬尘,与当下国家节能环保的建筑理念相符,在全国性治理扬尘的背景下,施工过程中受到的影响相对较小。
1、铝模配合CL保温一体化及ALC板施工的劣势在于前期投入较大,对工人需要进行专业培训。
2、设计变更不宜过大,模板返厂加工时间长,对现场工期影响较大。除此之外,在成本控制、质量、进度、安全文明及环保控制等方面均优于传统模板工艺。
此工艺为我省的工程建设开创了新的思路,使工程建设进度领先于集团模板工期,主体质量高于集团精装修移交标准,成本控制开辟了新思路。相信此工艺成熟应用并大面积推广后,定能大幅提高河南公司的工程质量。
篇2:铝模安全技术交底表
主体结构14层以上使用铝合金模板,针对铝合金模板合相关的规范规定及施工现场的具体情况,对铝模班组作如下的技术交底:
1、模板安装前,必须复核剪力墙、梁的边线尺寸,
2、剪力墙必须在端头和中部设置定位筋,墙的长度较大时按间距600设置定位筋。
3、模板安装时先装墙模再装梁模最后装板模,墙模先拼装内墙再装外墙,梁模先拼装底模再装侧模,模板的型号及拼装位置必须与图纸一一对应。
4、支撑立杆的间距为1200*1200mm。
5、墙身加固采用4道背楞加斜撑,模板之间的连接采用销钉及销片。
6、模板安装前将模板表面清理干净并涂刷脱模剂,墙模安装从两端向中部同时安装,对拉螺栓直径为16mm,间距900*900mm,使用时必须套上胶管和杯头。
7、楼面梁模板先安装底模,校正垂直后安装侧模。
8、楼面模板安装前,需检查墙模对角线,楼面模板安装完成后用激光水准仪调整平整度,直至符合要求。
9、墙侧必须按图纸要求设置斜撑以保证墙模垂直度和稳定性。
10、销钉等紧固件必需按间距300mm设置。
11、楼梯模板必须按图纸要求拼装,模板上的预留排气孔不能全部堵死。
12、墙模下口用砂浆将缝隙堵牢。
13模板尺寸必须符合要求:
1)轴线偏移不大于5mm,
2)截面内部尺寸误差不大于8mm,
3)垂直度偏差不大于5mm。
4)支撑杆垂直于楼面。
14、模板拼装完毕后必须使用激光水准仪校核模板的垂直度和平整度,垂直度偏差不超过8mm,平整度偏差不超过5mm。
模板拆除
铝合金模板体系为早拆模体系,混凝土浇筑完成18小时即可拆模墙模,48小时即可拆除板模,严禁上述条件不满足的情况下拆除模板。
拆模时先拆除墙模。再拆板模。拆模时不得松动和触碰支撑严禁将支撑拆除或支撑拆除后再支撑。
支撑的拆除时间必须符合下表要求:
构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)
板≤2≥50%
>2,≤8≥75%
>8≥100%
梁、拱、壳≤8≥75%
>8≥100%
悬臂构件∕≥100%
施工注意事项
1)禁止面朝下放置模板;禁止平放模板除非开始叠放;禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板;禁止使用锤子和楔子拉模板;
2)在整面模板拼装好之后再销紧销子;
3)安装楔子时禁止大力锤击;
4)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件;
5)保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏;
6)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕;
7)楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上,直至混凝土浇筑完毕;
8)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上;
9)浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候,应确保没有钉子裸露在外;
10)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。
11)拆模前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作。
12)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下,再拆除一整面铝板。
13)拆除铝模时切不可松动,和碰撞支撑杆。
14)拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象,要暂停拆除,上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
15)拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物,并及时刷涂脱模剂。
16)施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
17)拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。
18)拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层;零散的配件通过楼梯搬运。
其他未尽事宜按相关规范执行
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及安全防护用品。
2、所有工人必须参三级教育和各种安全教育活动。
3、模板堆放有防倾倒措施,拆下模板、背楞,在楼层上堆放时,必须离洞口,邻边1米以外,在地面堆放高度不得超过2米,在楼层堆放不得超过1米。
4、剪力墙背楞道数及斜撑,对拉螺杆外漏丝扣至少外露3丝。
5、电工、焊工必须经过专门训练,持证上岗。
6、施工现场的防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动。
7、模板按组装编号运输到现场后,模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放,对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运,堆置高度不得超过吊笼上表口。
8、模板安装采用统一制作的铁凳,移动方便,稳定,模板拆除轻拿轻放。
9、模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。
10、本模板采用独立支撑柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。立柱基础应牢固。斜支撑应牢固拉接,形成整体。
11、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
12、安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.20米。
13、拆模间歇时,应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
14、雨季施工时,遇到中到大雨时停止施工,小雨施工时,要检查施工机具是否有漏电情况,线路是否有破损现象,确保安全后才可进行施工,以免发生触电事故。
15、小雨施工时候尽量在楼板模板下进行模板的校正、加固工作。
16、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
17、夜间施工时,不准随便移动灯,灯必须固定稳。
18、若生产与安全发生矛盾时,生产绝对服从安全。
19、严禁盲目、野蛮施工,必须听从指挥服从管理。
20、严禁酒后作业,打架闹事。
21、施工现场内材料必须随时收检干净,做好文明施工。
22、凡在本工地作业人员必须遵纪守法,遵守本工地管理制度,不准打架斗殴、赌博、偷盗等,如发生将送交有关部门处理。
篇3:铝模施工工艺优缺点分析
随着中国城市化发展进程的不断加快,随着国家绿色建筑、节能环保建筑的不断推广,传统木模板施工工艺已经跟不上建筑发展的节奏,各种新工艺、新技术不断涌现。郑州恒大雅苑项目在恒大集团河南公司率先采用了铝模施工工艺,配合CL保温一体化及ALC板,在实践中寻找突破。
铝模板体系是根据工程建设图纸,经定型化设计及工业化加工,生产出适合工程建设的模板及支撑体系。铝模使用前施工策划和图纸深化是重点,首先要编制严谨的施工组织设计,确定配合铝模施工的二次结构、楼地面、墙面、顶棚等部位工艺做法,铝模在深化设计时要充分结合其他工序,这样才能达到最佳的使用效果。当铝模深化设计时,尽量将外墙洞口两侧的短墙、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱结合到铝模图纸中随主体一次性浇筑,施工省时省力。
铝模加工成型后,对模板构件分类、分部位排序,使用时转运到施工现场将各构件“对号入座”,利用销钉组装固定。组装就位后,用钢管立杆做竖向支撑,可调支撑调整模板的水平标高;利用可调斜撑调整模板的垂直度及稳定性;利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的水平刚度。在混凝土强度达到拆模条件后,仅保留竖向支撑,按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除,迅速进入下一层的循环施工。
铝模工艺流程:测量放样→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→墙板涂刷脱模剂→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→梁模楼板模涂刷脱模剂→安装梁板钢筋(梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑→拆除墙、柱、梁、板模板→拆除板支撑→拆除梁支撑。
1、铝合金模板稳定性好、承载力高、刚度大,拆模后混凝土表面平整光洁。铝模体系整体采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,承载力高达每平方米50KN,抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。
郑州雅苑项目对已经施工完成的构件进行验收,砼墙面定位准确,平整度、垂直度可以控制到3mm内,顶板平整度控制在6mm内,房间内开间、进深及对角线误差可以控制到10mm以内,符合毛坯验收及精装修移交标准。
2、铝模板配合CL结构保温一体化、内墙选用ALC板,可以达到施工过程免抹灰,二次结构完成即可开展铝合金、楼地面工程;楼地面完成即可插入精装修作业,利于流水施工节约工期,并从工艺上消除了空鼓,有效减少开裂。
3、对铝模进行深化设计时,诸多短墙、门垛等二次构件同步设计,与主体混凝土一次性浇筑,不仅加快了施工进度,而且减少了二次结构用工,提高了施工质量。
4、铝模定位准确,结构洞口误差小,主体与砌体完成即具备铝合金安装条件;同时门窗采用净口安装,从工艺上避免了因塞缝不密实导致门窗存在渗漏水的隐患。
5、铝合金模板施工方便、效率高。铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量25Kg/㎡,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助,施工时通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷,熟练工人每人每天可组装20-30平米。
以郑州恒大雅苑5#楼为例对铝模板的技术、经济指标进行分析,总层数:30层,单层面积:413m²。
1、单栋楼投入分析:
(1)铝模:5#楼单层模板展开面积约1400m²,因为采用早拆模体系,现场配备模板1套、梁支撑体系4套、板支撑体系3套,工厂生产加工每平米单价约1400元,连同相关辅材,总价约210万元。
(2)木模板
施工过程中支撑体系配模3-4套,墙柱模板配模2-3套,梁板模板总计配模5-6套,总造价约为72万元。
2、摊销成本分析:
铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为0,模板中标准构件约占铝模板全部构件80%,正常使用周转次数为300次以上,残值率30%;非标构件占20%,周转次数为26次(4层以上使用铝模),残值率30%;成本摊销费用约为每层1.39万元。方木、模板残值率极低,模板周转率约为5次,方木周转率约为10次。成本摊销费用约为每层1.5万元。
3、技术、质量成本分析:
使用铝模成型混凝土梁板墙等构件平整度、垂直度控制精确,房间大小头可最大程度避免,胀模、移位、房间不方正等常见缺陷大大减少,节约了混凝土结构的后处理修费用。
采用铝模进行主体结构施工,内墙配合ALC板,可实现内外墙免抹灰,节约了内外墙粉刷成本。以5#楼为例,内、外墙粉刷面积约47000m²,可节约粉刷费用共计108万元;同时从工艺上杜绝了空鼓、开裂,预计节约主体维修费用至少40万元/栋,且装修完成后的质量问题界定明确。
铝模板施工的门窗洞口定位准确,铝合金可净口安装,节约了门窗塞缝成本,消除了塞缝渗漏水隐患,且后期门窗渗漏水责任明确。
装饰线条、门垛等二次构件是二次结构施工中的难点,使用铝模随主体一次性浇筑,不仅成型效果良好,且每层约节省二次结构用工10个(节约二次构件总用工量60%),总节约人工费约6万元。
4、工期分析:
铝模在施工过程中将构件“对号入座”现场拼装,相对于木模节约劳动力20%,在5#楼CL结构保温一体化与铝模相结合的实际施工过程中,每层施工周期6-7天,并且还有工期压缩的空间,相对传统木模板,每层节省作业时间0.5-1天。
铝模与CL结构保温一体化施工相结合,后期配合ALC板,建筑内外墙均可实现免抹灰,楼地面施工完成即可进行精装工作面移交;外墙随主体一次性浇筑,主体封顶即可进行铝合金及外立面施工,与传统工期模板相比,工艺衔接紧凑,进度优势明显。
5、节能环保分析:
铝模配合CL结构保温一体化、ALC板施工,现场施工材料定尺定量工厂化加工,减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生,同时因为工艺上避免了粉刷作业,大大减少了施工扬尘,与当下国家节能环保的建筑理念相符,在全国性治理扬尘的背景下,施工过程中受到的影响相对较小。
1、铝模配合CL保温一体化及ALC板施工的劣势在于前期投入较大,对工人需要进行专业培训。
2、设计变更不宜过大,模板返厂加工时间长,对现场工期影响较大。除此之外,在成本控制、质量、进度、安全文明及环保控制等方面均优于传统模板工艺。
此工艺为我省的工程建设开创了新的思路,使工程建设进度领先于集团模板工期,主体质量高于集团精装修移交标准,成本控制开辟了新思路。相信此工艺成熟应用并大面积推广后,定能大幅提高河南公司的工程质量。