清水混凝土施工工艺
特点
清水混凝土是一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。它不同普通混凝土,表面非常光滑,棱角分明,无任何处墙装饰,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,直接作为外装饰面。
1、水泥:选择质量稳定,碱含量低,需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家,同一品牌,同一强度等级的水泥,达到清水混凝土专用水泥要求。
2、掺合料:选用一级粉煤灰,固定厂家,固定品质,固定颜色,不含杂质。粉煤灰烧失量小于5%,细度8-12%,需水量比小于95%。
3、骨料:所有石子均应选用同一产地,同一石源,同一规格的产品。石子应连续级配,颜色均匀,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,针片状颗粒不大于15%。选用细度模数大于2.6的中砂,含泥量小于1.5%,泥块含量小于1.5%,质地坚硬,级配良好,颜色均匀一致(严禁使用碱活性骨料)。
4、外加剂:采用高效减水剂,应含适当引气组分,使引入的气泡均匀细小,如果引入的气泡较大,容易形成连通的大气泡,造成混凝土表面出现麻面。应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性,保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象,同时也不应使混凝土粘度太大,造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂,外加剂应不改变混凝土的颜色,混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。
5、配合比设计
(1)同一构件严格执行同一配合比。
(2)尽量降低用水量以提高密实度,强度及耐久性。
(3)在保证强度的条件下尽量降低水泥用量,降低水化热和减少收缩。
(4)选择合适的砂率和水灰比,不得过大或过小(砂率38%-40%、水灰比0.4-0.6)。
1、混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20-30s;砼运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水;控制混凝土运输时间差,避免坍落度损失过大。
2、混凝土拌合物颜色应均匀,能保证同一视觉空间的混凝土无可见色差。
3、进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象,试验员对每车混凝土坍落度进行取样试验(140-160mm),坍落度不合要求不得使用。
4、混凝土拌合物工作性能优良,无离析泌水现象,压力泌水率小于22%,坍落度90min经时损失小于30%。
1、浇筑之前必须作样板,样板以50cm、1m、2m一步分别浇筑,选择效果好的实施。
2、浇筑前需先清理模板内垃圾,保持模内清洁、无积水。
3、混凝土浇筑时,在比普通混凝土施工时较轻的振捣下,应能满足模板,达到流平、密实的程度。
4、采用振捣棒进行振捣时,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,并应随浇筑连续进行。
5、振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度,插入下层混凝土中50-100mm,使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构。
6、混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟,第二次浇筑前,要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣,以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体;重新振捣之前,要确认上次的混凝土尚未初凝,凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔30min,或是虽未超过30min,但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层,就不能直接浇筑第二层混凝土,应按接点处理。
7、振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应以混凝土表面不再下沉,无气泡逸出为止,一般为20-30sec,要避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/sec,振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面,保持不小于50mm的距离。
8、柱浇筑前应在根部首先浇筑与混凝土强度等级相同的去石子水泥沙浆30-50mm,并振实后,再浇筑混凝土;振捣要求同墙体浇筑。如果混凝土落差大于2m,应在不料管上接一软管,伸到柱模内,保持下料告诉不超过2m。
9、振捣过程中,尽可能减少砂浆的飞溅,并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。
10、同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。
1、应自初凝之前就对混凝土开始养护,并且保证相同的成熟度,避免由此形成的混凝土表面色差。
2、平面结构的清水混凝土拆模式间的要求同普通混凝土,立面结构的清水混凝体拆模时间应比普通混凝土拆模时间长1-2倍,从而保证拆模不粘连,成品混凝土棱角完整。清水混凝土的养护要求严于普通混凝土;混凝土立面结构拆模后须立即养护,宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护,不宜采用养护剂养护;梁板混凝土浇筑完毕后,分片分段抹平,然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后,可采用蓄水养护,严防出现裂纹。
3、混凝土养护的时间一般不得少于14d。
4、模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护;如需保温,在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。
1、清水混凝土模板拆除程序应严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程施工的有关技术规程进行,拆模过程中不得损伤混凝土成品。
2、模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求,当无设计要求使混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行。
3、模板的拆除顺序按模板设计要求进行,各紧固件依次拆除后,应轻轻将模板撬离;必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后,方可起吊模板,且不得碰撞混凝土成品。
1、清水混凝土的后续施工工序,不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品;在拆模后使用外挂架时,外挂架与混凝土墙面接触点应垫橡胶板,避免划伤。
2、在工程交工前,宜用塑料薄膜进行保护,防止混凝土表面受到污染。
3、通过宜传提高现场人员的自觉保护混凝土成品的意识。
1、对工程混凝土成品的缺陷部位修补,宜采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆(或砂浆)进行修补,并应在样板上先做试验,确定修补方法和材料配比。
2、对混凝土产品的缺陷部位的修补,应在修补部位的水泥浆(或砂浆)硬化之后,用细砂纸打磨光洁,并用水冲洗干净,修补后的部位应无明显可见的修补痕迹。
3、清水混凝土工程的外表面可采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂,做保护性处理,喷涂层应均匀透明。
4、选择的保护剂应对混凝土表面有良好的粘结性,在露天环境下有良好的耐老化性,且对混凝土无腐蚀性。
5、喷涂施工前,应将整个面清理干净,待干燥后方可进行喷涂施工。
6透明涂料宜选用氟碳树脂系涂料,亦可选用聚氨酯系和丙烯树脂系涂料,施工方法应按照产品说明书的要求进行。
篇2:清水混凝土施工工艺措施
清水混凝土施工工艺
1.施工准备
(1)全体项目部人员必须重视,组织上建立管理网络,施工网络,落实岗位责任制。
(2)严格执行清水混凝土施工和验收标准。
(3)认真按照质量保证体系操作,做到精心施工,精心组织。
(4)每道工序完毕后,通过施工人员自检、互检及质量人员、技术人员、专职施工员验收及监理复合后,方可进行下一道工序施工。
(5)为了确保清水混凝土的施工工艺的质量,项目部指定有经验的工程师协调并控制技术、质量、材料等各方面的工作,并确保清水混凝土的最终质量。
(6)对施工队伍进行资质审定,挑选优秀施工人员,并对所有参加清水混凝土施工人员进行培训教育,再进行技术质量施工工艺水平的考核,符合要求的方可上岗。
2.混凝土的材料选用和计量工作
混凝土厂家必须选择两个厂家,以确保材料的供应,同时应协调两个厂家原材料的统一,包括水泥,砂、石料,掺合料、外加剂,并采用同一级配。
柱子混凝土材料的水泥必须同一厂家的同一品种水泥,同时将有关证明文件报请监理工程师审阅。同时按其出厂时间分批检验和储存。
进场原材料必须附有质保书或质量合格证明,并需经过验收检查和复验,砂、石的含泥量不得超过规范的规定,尤其不得含有块状粘土。所有水泥、砂、石都进行选样检验,合格后方可使用。未做到事先检验、或检验不合格的不得使用。
优化配合比,并掺入适量的引气剂,减少水灰比,减少汽泡。对所采用的外加剂,必须经过有关部门的检验并附有产品合格证,并在使用前进行复验。
商品混凝土厂家拌制混凝土时,要求严格控制材料用量,由专人负责开机和外加剂添加,保证计量准确。混凝土拌制前,对各种计量器具进行检查,确保计量器具的准确、灵敏。混凝土拌制时,严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料,不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率,并根据原材料和外加剂的改变,调整配合比。
对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测,在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性,以免出现混凝土离析现象,影响混凝土浇筑质量。
3.钢筋
为了避免出现露筋现象,将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆形塑料垫块,塑料垫块卡在箍筋上。钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝,绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。柱模、墙模板安装好后,经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。
4.模板拼装
模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层,找平层内口与模板面平齐,为了防止漏浆,吊脚、砂带现象,在模板就位之前在找平层上垫一层海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前,必须清理大模上的砂浆,模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清。
为更好地保证混凝土的表面质量,在模板拼装前粘贴清水混凝土专用贴纸。
该贴纸具有强度高,韧性好,对混凝土具有吸水、消泡作用,能替代脱模剂,耐碱、耐温、耐水,可消除模板的拼缝,以保证清水混凝土表面光洁度,确保混凝土表面颜色一致(不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。
基层的处理:板面要经过打磨、打腻子。要求表面平整光滑,拼缝及凹陷处要用腻子嵌平。
材料准备:按照模板的尺寸剪裁贴纸,剪裁时要严格细致。在粘贴前可在水中稍稍湿润,准备好专用胶水。
3)施工要点
粘贴时,用刷子将胶水均匀地涂刷在模板基层面上,粘贴时用干净的布铺在贴纸上,用手或木块在布上按压,使贴纸紧紧的粘贴在模板基层面上。
粘贴时对缝采用搭接贴,然后用墙布刀在搭口切割,把切割下的贴纸抽出。
粘贴时一般先粘贴一端,然后逐渐向另一端伸展,粘贴时可用橡皮辊进行有顺序的辊压,或用干毛巾赶压。
5.砼浇捣
采用商品混凝土,坍落度控制在12±2cm,坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒,砼每一次布料厚度控制在50cm以内。砼振捣是一道关键工序,振捣方式采用先周边后中间,增加振捣点控制振捣时间,快插慢拔,将模板周边的气泡引至中间,然后引出砼面。
6.模板拆除
(1)模板拆除时不可使用撬棒,防止损坏混凝土表面及模板板面。对于无对拉螺杆的跳模,下侧模板拆除后设横杆顶实。
(2)拆除后的模板要进行认真检查,首先用清洁的干布清除模板上的混凝土残留物,其次检查模板的变形情况,已变形的要进行矫正,对已变形的模板必须要调换,缝隙过大的要批嵌密实,松动的围檩要焊牢。
(3)钢模板要做好除锈工作,用钢丝球去除锈斑,对于已起毛部位应用砂轮磨光,钢板上口要平直,对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查,合格后要挂牌,并妥善保护,就位前涂刷脱模剂。
7.砼的养护及产品的保护
为了防止下雨将钢模板锈蚀及木模板变形,准备好一批油布及塑料薄膜,当要下雨时,将油布或塑料薄膜盖在清水混凝土四周的脚手架上。
对已拆模成型的清水混凝土产品,要用塑料薄膜四周围起来,用双面胶或立得胶粘住,最上口在梁及施工缝的交接处用50cm宽胶带纸封箱带把薄膜和木线条粘贴牢,以防上部施工时有污染物掉下来破坏清水混凝土的效果。
在柱的底部离地2m高处用φ48钢管搭设柱四周围护架,外侧用绿色密网包住,围护架离柱50cm,大板或三夹板材料,防止有硬物碰撞。清水混凝土产品周围严禁堆放材料。上部混凝土施工时,防混凝土浆水漏出污染下部混凝土产品。
8.质量保证措施和质量检验标准
(1)质量保证措施
钢筋定位是构件位置的重要前提,故在构件主筋固定前要复测其位置,保证其位置准确。
模板是保证砼质量的一个重要条件。模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实,故在模板加工过程中,由专门人员对其进行检查。
模板在安装之前,预先在地面试拼装,试拼符合要求后,再安装就位。
模板接缝采用海绵条,然后在模板表面全贴专用贴纸,以确保无拼缝。
(2)现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法
现浇框架混凝土允许偏差
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1轴线位移柱、墙、梁±8尺量检查
2标高层高±10用水准仪或尺量检查
全高±30
3柱、墙、梁截面尺寸±8尺量检查
4柱、墙垂直度每层±5用经纬仪
或吊线和尺量检查
全高H/1000且不小于20用2m托线板检查
5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺检查
篇3:清水混凝土质量标准控制措施
摘要:上海浦东国际机场航站楼施工中参考国外标准制定了清水混凝土的质量标准,分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷,制定了监控对策,对整个施工过程采取了踏步式、跟踪式监理,实现了对全过程各工序的预控。
清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。由法国设计大师安德鲁在上海浦东国际机场航站楼结构柱、二层框架中槽口大梁和主楼南北立面的剪力墙全部采用清水混凝土,其用量达5.5万立方米,且形式复杂多样,仅结构柱就有椭圆形、E形、U形、T形、L形等十几种截面形式,施工难度和质量要求极高。本文结合浦东国际机场航站楼清水混凝土施工监理情况,介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。
1、清水混凝土的质量标准
目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准,经场外多次试制足尺的E形柱,并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准:(1)轴线通直、尺寸准确;(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策
为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。参考巴黎机场设计(ADP)公司的有关技术资料和国外的专业文献,结合我们的经验,将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类,它们可能产生的原因和相应的监控对策如表1所示。
3、过程控制措施
为避免出现上述质量问题,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理,抓全过程各个工序的预控。
3.1模板体系控制措施
(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
(3)根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板,对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。
(4)模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm.
(5)模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
3.2清水混凝土的配合比
在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般为90土10mm,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6~8h.
3.3清水混凝土原材料的控制措施
(1)水泥。首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。
(2)粗骨料(碎石)。选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。
(3)细骨料(砂子)。选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量之2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
(4)粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。
(5)外加剂。可采用EA-1(2)普通型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后,应立即进行“封样”,以后进场的每批来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中,一定要严格按试验确定的配合比投料,
不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率,及时调整用水量。
3.4清水混凝土浇筑控制措施
(1)落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。
(2)合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度。
(3)严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm.
(4)振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置欢问奔湓僬竦罚