清水混凝土表面透明保护喷涂施工工艺
一、清水混凝土建筑
1、建筑风格:清水混凝土建筑作为一种建筑表现形式,最早出现于六十年代的日本,成功应用始于八十年代后期,以后逐渐出现在德国、美国等欧美国家,从而成为了一种新的建筑流派。日本是世界上最早采用这一建筑形式的国家,采用这种设计方案的第一个建筑是日本奥林匹克体育场,引起了建筑界的轰动。但是,由于当时尚未出现防止混凝土潮湿变色的工艺和相对应的耐久性很好的涂料,而且当时的施工工艺是将涂料的成分掺入混凝土内,混凝土表面象被雨淋湿一样变黑,并且当时市面上只有丙烯酸树脂及聚胺酯树脂涂料,其耐久性有限,经过几年后混凝土表面变黄,因此这种设计的流行时间很短。八十年代中后期,日本建筑师安藤忠雄在东京的一座建筑上率先挑战和创造这一新的建筑形式,并一举获得成功,成为世界知名的建筑大师(安藤先生的许多作品多以崇尚自然,追求质朴无华,返朴归真的理念,清水混凝土是其作品中较为突出的一种追求自然与人和谐的形式)。之后,日本许多建筑师纷纷效仿,从而引发了素混凝土设计和应用的第二次高潮,清水混凝土风格在日本乃至世界上许多国家越来越被人们推崇、接受。为什么八十年代后期的应用获得成功,主要原因是以旭硝子涂料树脂株式会社为主开发了防止潮湿变色的AC涂料新品种,并且采用了常温固化型氟碳树脂涂料,从而使清水混凝土建筑可以维持10年至20年不被破坏。迄今为止,旭硝子公司作为混凝土透明保护AC工法的市场领导者,已拥有施工800万平方米的骄人业绩。
这种建筑表现形式能够完整而有效地保留混凝土建筑本身具有的自然的颜色和机理,外观朴素,是返朴归真和回归自然的一种表现,体现出建筑与人和自然的和谐与完美,实现了根植于人们内心深处的对纯净自然的向往和回归;它不求奢华,不落俗套,但却个性挺拔,具有大家风范,代表着简约的时尚,鲜明的个性和澎湃的激情。
2、技术组成:要想表现清水混凝土建筑风格的最佳效果,最重要的仍是混凝土墙体的浇筑、保养及处理。众所周知,混凝土表面吸水率较大,如不作任何保护,历经风吹雨打,混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏,逐渐失去其本来面目,混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏,其表面效果将日趋污浊,影响观瞻。因此,对混凝土表面进行透明保护性喷涂,不仅能解决保护混凝土的问题,使其更加耐久,而且可以起到防止污染、保持清洁,不会因为吸水而颜色变深,因而清水混凝土建筑在下雨中仍能保持颜色不变,而不象一些立交桥一样,一下雨就污浊不堪,因此它又被称为干性喷涂(DryCoating)。
二、混凝土的浇筑施工
作为建筑的主体,混凝土浇筑的质量是混凝土透明保护最为有效环节,它的好坏直接决定了最终清水混凝土墙面的装饰效果,据业内人士讲,最终效果60%取决于混凝土浇筑的质量,40%取决于后期的透明保护喷涂施工。因此,对于建筑结构承建商而言,以高标准、严要求浇筑混凝土,达到装饰混凝土要求是极大的一种挑战,因此应注意:
1、模板的选用不可选用造成墙体染色,或影响混凝土的均匀凝固而造成墙体颜色不一,或拆板时木质纤维容易粘在墙体的模板。模板必须质量好,适用于优质混凝土的浇筑,这是选择模板的最基本原则。
2、要精心浇灌,确保混凝土施工质量三、清水混凝土透明保护喷涂工艺(BonnflonACDryCoatingSystem)
1、概述:
这是一种以高耐久性常温固化氟树脂(Bonnflon)透明(或半透明)涂料,对混凝土表面进行喷涂从而起到长久保护混凝土免受外界环境破坏并保持混凝土自然机理和质感的喷涂工艺。
主要特点如下:
1)、超强的耐候性:由于氟碳树脂极好的耐候性可使混凝土表面保持15至20年免予维护;
2)、突出的憎水性(防水性):底涂具有极好的防水性,防止水分浸入混凝土,从而起到保护混凝土的作用;
3)、返朴归真,回归自然的表面效果:可保持混凝土自然的颜色、机理及质感,达到独特的、个性化的表面效果;
4)、防止混凝土开裂:整个混凝土墙面受到氟碳树脂涂层的保护,避免混凝土受到侵害导致的裂纹;
5)、非常有效地防止混凝土中性化:混凝土中性化是混凝土变质的最大危害,氟碳树脂涂层的高效保护可避免混凝土遭受中性化破坏。
2、选材及配料
本工艺采用日本旭硝子涂料树脂株式会社(AsahiGlassCoating&ResinCo.Ltd.)生产的邦氟珑水性氟碳树脂涂料(BonnflonWaterBaseAC),结合北京中铁德成喷砖技术开发有限公司(CitytileCoatingBeijingLimited)专业施工技术和经验,从而完成了采用这一先进工艺的第一个中国建筑案例上地科技园区联想电脑大厦,从而开辟了清水混凝土建筑在中国建筑市场的
应用之路。
选材:BonnflonAC工法分类按照涂装效果可分为:完全透明涂装工法(ClearCoating)
着色透明涂装工法(ColorClearCoating)
按照涂料材质可分为:水性氟碳树脂涂料(WaterBaseType)
油性(溶剂型)氟碳树脂涂料(SolventType)
3、墙面基层处理:
如前所述,采用这一工艺,若想达到最佳的表面机理效果,最重要的是混凝土的浇筑质量,浇筑混凝土墙面应达到平整、不修补即可涂装的水平。但是,由于混凝土的施工需要多人多机械联合作业施工。并且结构工程可能跨越几个明显的季节变化。
因此,达到理想的装饰混凝土质量和效果十分不易。因此,在主体结构完成后,混凝土浇筑质量已经定型的情况下,墙面的基层处理就显得至关重要了,处理的质量好坏直接影响最后的喷涂效果。
A.墙面的清理B.墙面的修补对于混凝土表面的缺陷,原则上修补的数量和部位越少越好。
质量标准:由于目前尚无中国国家标准,暂以行业经验作为质量标准。
1)、基层处理:达到墙面平整,颜色大致均一,无大于5mm以上等孔洞,无大于0.5mm以上的裂缝,错模部位高度差小于3mm,无明显的修补痕迹,混凝土表面原有的机理依稀可见,颜色从整体看大致均匀;
2)、底涂:喷涂均匀,无遗漏,达到喷涂后墙体颜色稍稍加深,通过墙体表面防水测试达到不渗水;
3)、中间涂层:喷涂均匀,无遗漏,喷涂后墙体颜色较上个程序更为加深;
4)、透明罩面涂层:喷涂均匀,无遗漏,喷涂后墙体表面装饰效果明显,形成稳定均匀的保护膜,整体上观察墙面平整,洁净,颜色均匀,无色差,并隐约保持混凝土原有的表面机理效果,通过墙体表面防水测试达到不渗水,用水泼到墙面,颜色无任何变化,不变深,不变湿。
篇2:喷涂安全管理规定
第一章总则
第一条为确保公司的安全生产,加强喷涂作业安全管理,避免火灾、爆炸及各类安全事故,做到安全生产、规范使用,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司喷涂生产作业及人员。
第二章职责范围
第三条职责
安质部负责本规定执行的监管,金工车间主任负责本规定的监督、作业人员负责本规定的执行。
第三章安全管理要求
第四条作业前应检查工作区域有无易燃易爆品,及空气中悬浮的粉尘颗粒,应提前打开换气扇或窗户,待空气中无悬浮物后方可作业,工作区域严禁烟火。
第五条作业人员在工作前应提前检查喷涂设备、配电箱、线路等的安全状况,每天应填写检查记录。作业区域不准储存非生产需要或过量塑粉、油漆等原材料。
第六条作业人员在工作前应穿戴防静电连体服及防毒面罩,工作后,劳动防护用品应挂置于洁净空间,避免污染,防毒面罩应定期消毒,面罩内的过滤层应定期更换。
第七条工作前应提前打开换气扇,保持区域的通风,喷涂期间禁止外人进入,不得使用可擦出明火的工器具,打磨工作应远离喷粉区域,并且不得乱拿乱放。
第八条照明及配电设施应具有防爆功能,喷涂期间,金属工件与喷涂系统间应根据工艺要求采用防静电直接接地,工作期间任何设备出现异常,均应停止操作,及时上报。
第九条作业结束后所有可能积累粉尘的生产区域都有及时清扫,粉尘回收装置应每日清理保持工作通畅,粉尘不得扬起出现粉尘云雾状态,工作完毕后,不得在喷涂区域用压缩空气进行吹扫粉尘。盛装粉末应使用金属或防静电材料的器具。
第四章附则
第十条本制度由安质部负责解释,自下发之日起执行
第十一条附:《粉尘爆炸应急预案》
粉尘爆炸应急预案
一、当发现爆炸情况后,由发生爆炸事故点的第一发现者口头或电话通知现场管理人员,现场管理人员立即组织现场作业人员撤离到安全区域,同时电话向公司领导报告并报警,并把现场情况作详细的说明。
二、现场管理人员根据划定的危害区域做好现场警戒,在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。在警戒区的边界设置警示标识,禁止其他人员及车辆靠近。
三、发生爆炸后抢险人员应及时拿好抢险装备,赶往事故现场,听从指挥,了解现场爆炸情况,查明事故原因和危害程度,检查爆炸处是否还有可能二次爆炸的危险,当确认无危险后,迅速制定救援方案,方可实施抢救。
四、救援时要实施统一的救援工作,并根据事故灾情严重程度,决策是否需要外部援助,决不能贸然盲目施救。
五、救护人员在事故初起阶段就应与附近医院联系,说明事故情况及人员伤亡情况,做好紧急救护的准备,送医院时作好伤员的交接,防止危重病人的多次转院。
六、本应急预案执行公司《事故抢救应急预案》。
篇3:喷涂车间安全生产规章制度
喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软,安全第一,预防为主”,?“确保公司大局稳定”,并不断发展壮大,实现“中国驰名,世界著名”的宏伟目标,特制定如下制度:
一,职工的安全意识教育:
健全安全生产领导组织,定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育,要求员工懂得灭火常识,会正确使用灭火器材,特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间,更不准在车间或更衣室内吸烟,发现一次罚款500元,交公司处理。
二,安全生产制度:
1,进入喷漆车间的转件车辆,必须带防火帽。
2,转运油漆,稀料要由专人负责,严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。
3,车间要每天打开窗户进行通风,引风机,排气扇要正常运转,保持室内空气清新,低空气中易燃气体的浓度。
4,外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。?5,严禁在喷漆室,油罐漆,配电室或调漆间使用手机。
6,严禁向喷室,下水道或漆泥池内丢棉纱,纱布等杂物。
7,车间下水道,漆泥池要有专人负责定期清理,换水,保证下水道畅通,漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
8,车间引风设施,引风筒,引风机要有专人负责定期清理,引风筒每6个月清理一次,水帘喷气室引风机每周清理一次,水旋喷漆室引风机每月清理一次,每次要有清理记录,由清理人填写清理记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。
9,喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责,清理完毕,有清理人填写清理记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验
收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。车间每天应安排人员对烘干室进行保养,并做好记录备查。
10,浸漆车间每2周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏,由专人负责清理完毕填写记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
11,电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理,每周对流水线弯轨,直轨,行走轮,驱动,涨紧等部位进行检查,每周对滚子列进行加油,以上工作均应有记录备查,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
12,引风机严禁带病作业,发现异常响声须及时停机修理,否则追究相关人员责任。每年夏季车间应安排人员每天下午2点左右对引风机进行测温,并留存记录备查。
13,喷漆室(水帘喷室,水旋喷室)要每天进行日保,清理积漆及喷淋,循环水系统。严禁棉纱及稀料,纸板进入喷漆室。水漩喷室底每周应进行一次清理,并做好记录备查,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。
14,从事高空作业维修设备人员,必须办理登高作业证,配备安全带或其它防护措施。
三,用电用火制度:
1,车间专职电工要经常检查线路,对不规范或裸漏老化线路要及时整改,更换避免打火引发火险。
2,车间内配电盘,配电柜,配电箱内要清扫,要在断电后,在电工的指导下进行。
3,车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水,电缆沟上不准存放油漆,稀料等易燃易爆具有腐蚀性的物品。
4,喷漆车间内所有电机必须用防爆型,并安装接地线,搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。
5,喷漆车间五十米内严禁私自动用明火,如确实需要,先经保卫处和车间批
准,做好预防工作方可施工。
四,消防设施管理制度:
1,消防栓要定期试压,发现异常及时向保卫处汇报,消防水带不准私自乱动,消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。
2,灭火器,消防沙要有专人管理,定期保养,检查。严禁私自挪用消防器材或消防工具,如有损坏要照价赔偿。
3,灭火器,消防栓扳手,消防水带要定置存放,确保安全有效。
4,车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象,确保正常使用。
五,油漆稀料管理制度:
1,对易燃的油漆,稀料要派专人保管,严格安计划领用并定置存放。
2,正在使用的油漆,稀料要用塑料容器,并加盖保护,避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。
3,废油漆,稀料要集中存放并远离电源,由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。
六,劳保用品使用制度:
1,喷漆工,兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩,耐稀料橡胶手套。
2,前处理人员上岗时要戴防毒口罩,刷稀料者还要戴橡胶手套。
3,电泳线夹子人员要戴绝缘手套,防护眼镜。
4,使用电动工具,平?吊操作工必须穿绝缘鞋。
七,经济责任制:
1,以上规定如有不足之处,请车间提出协商解决,否则按规定执行,如果不按规定执行造成责任事故,根据情节轻重追究相关人员责任。
2,动力设备检查时,如有不实现象,罚处室责任管理员50一100元。如发现车间相关记录不实或不全,每项次扣车间管理工时1o个,扣设备管理工时5个。篇二:喷涂车间制度汇编
喷涂车间制度汇编?
1、组织结构图;2、岗位职责;3、生产工艺流程;4、安全生产管理条例;5、工艺质量控制;6、设备管理条例;7、绩效考核办法;?
喷涂车间职能机构图
岗位说明书?
车间主任岗位说明书
车间技术员
车间班组长?篇三:喷漆车间安全生产制度
喷漆车间安全生产制度
为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆车间安全管理做以下规定
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。
4.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
5.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时,必须戴好口罩或面具。
6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。
8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变
9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。
10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。
11.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
12.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
13下班前清扫工作场地,存好工具,废弃物应放到指定地方。