EPS外墙保温施工工艺
1.1原材料要求:
1.1.1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。
1.1.2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平整,防止雨淋及阳光曝晒。
1.1.3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥,水泥必须有出厂日期,凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。
1.1.4采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5mm颗粒的砂子,其含泥量小于1%.
1.1.5玻璃丝布必须放在干燥处,地面必须平整,摆放宜立放平整,避免相互交错摆放。
2.1基层处理
2.1.1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测,其平整度≤3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1:2水泥砂浆找平。
3.1.2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。
2.1.3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口,应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
3.1施工要求:
3.1.1施工温度不应低于5℃,而且施工完成后,24小时内气温高于5℃。夏季高温时,不宜在强光下施工。
4.1.25级风以上或雨天禁止作业。
4.1.3抹找平层前,抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。
3.1.4找平层用1:3水泥砂浆。
3.1.5窗口,窗膀水平角及垂直角要挂线施工。
4.1科龙EPS外墙保温系统的施工
4.1.1施工程序
基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆,挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝,打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→EPS板面抹聚合物砂浆,门窗洞口处理,粘贴玻纤网,面层抹聚合物砂浆→找平修补,嵌密封膏→外饰面
4.1.2粘贴EPS板
4.1.2.1工具明细
1.锯条或刀锯
2.打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具
3.小压子或铁勺
4.铝合金靠尺
5.铁卷尺
6.线绳、线坠
7.墨斗
4.1.2.2配料工具
1.铁灰槽(建议1m×0.4m×0.3m)
2.小铁平锹
3.提漏(1kg/个或5kg/个)
4.塑料桶(建议能装15kg水泥作为量桶)
5.铁筛网(16目)
4.1.2.3粘贴聚苯乙烯板(EPS板)
1.配制聚合物砂浆必须有专人负责,以确保搅拌质量。
2.把桶盖逆时针旋转打开,用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌,避免粘结剂出现分离现象,搅拌适度,以免出现质量问题。
3.聚合物砂浆配合比为:KL粘结剂:425#普通硅酸盐水泥:砂子(用16目筛底):=1:1.88:4.97(重量比)
4.将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合,搅拌均匀后按配合比加入粘结剂,进行搅拌,
5.搅拌必须均匀,避免出现离析,呈粥状。根据和易性可适当加水,加水量为粘结剂的5%.
6.水为混凝土用水。
7.聚合物砂浆应随用随配,配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置,避免阳光曝晒。
8.聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。
篇2:外保温工程施工安全技术规程
1?总?则
1.0.1为加强外墙保温工程施工安全管理,防止和减少建筑外墙保温工程的火灾危害,保护人身和财产安全,根据有关法律、法规,结合外墙保温工程特点,制定本规程。
1.0.2本规程适用于本省行政区域内新建、改建、扩建及既有建筑节能改造房屋建筑外墙保温工程施工。
1.0.3外墙保温工程施工,除执行本规程外,还应符合国家及本省法律、法规及现行相关标准、规程、规范的规定。
2?术?语
!|-q(O)v/F1B#f2.0.1可燃保温材料(O,K6U'J3?8g#N
指应用于外保温系统中,燃烧性能低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB/T8624-2006)规定的D级的模塑聚苯板、挤塑聚苯板和聚氨酯类等有机高分子保温材料。
1{1z:o?q#/)V0d2.0.2防火构造
具有提高外墙保温系统防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保护构造措施的总称。
8e!y!Q*S$t6p(条文说明:当前防火保护构造措施包括:挡火梁、防火分仓、防火隔离带以及防火覆面层等防火构造措施。)
6J$@3d4]"_&*(~.?/`2.0.3防火界面层
涂覆在可燃保温材料表面提高其界面粘结能力并阻断火焰对保温层攻击的的过渡层。
2.0.4点火性
在有火源或火种的条件下,材料是否能够被点燃或引起燃烧材料自身的燃烧性能要求。
2.0.5保温装饰板1s&Z'J-O;I8Y"E8`/K$*%M
外表面带有装饰面层的预制复合保温板材。
3?一般规定
3.0.1外墙保温工程施工应符合设计文件的要求,工程建设各方不得擅自修改设计文件。
3.0.2外墙保温工程施工安全由总承包和分包单位共同负责。总承包单位对外墙保温工程施工的防火安全负全责,并制定管理制度,各分包单位具体落实,分包单位负责分包范围内外墙保温工程施工的防火安全,并接受总承包单位的监督管理。
3.0.3?施工单位应落实外墙保温工程施工防火安全责任制,项目经理为施工现场防火安全第一责任人,全面负责施工现场防火安全工作。配备或指定防火工作人员,负责外墙保温施工期间的日常防火安全管理工作。监理单位应对施工方案进行审查,经总监理工程师审批签字后,方可实施。
3.0.4施工单位应根据外墙保温工程特点编制施工方案,方案应包括防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案。
3.0.5外墙保温材料进入施工现场,应按《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)进行见证取样复检。其燃烧性能应满足设计文件要求,并应有材料燃烧性能等级检测报告。
3.0.6施工单位应在施工前对相关施工人员进行防火安全教育培训,做好技术交底。
3.0.7施工单位应对外墙保温工程施工过程中的危险源进行识别,制定有效的控制措施。
4施工准备
4.0.1施工现场平面布置必须综合考虑防火要求,明确划分出易燃保温材料存贮区和禁火作业区;
4.0.1施工现场入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口以及易燃保温材料存贮区等部位,应设置安全警示标志。
4.0.3外墙保温施工现场要设置临时消防车道,宽度应不小于4米。临时消防车道要确保畅通,在临时消防车道上禁止堆物、堆料或停放车辆。
4.0.4既有建筑外墙保温施工前,施工单位应对建筑物内业主进行安全提示,设置安全通道和安全警示标志,公示施工作业时间和防火要求。
4.0.5外墙保温工程施工现场使用的阻燃式密目安全网必须符合国家标准或行业标准,并进行进场见证取样复试。
4.0.6外墙保温工程施工作业部位,应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,确保其适用、有效。
4.0.7进入施工现场的保温材料,应做到包装及外观质量完好,燃烧性能等级、耐火极限、防火性能型式检验报告和产品合格证书等技术文件齐全,并符合防火设计要求。材料核查检验时要认真填写进场验收记录。
4.0.8保温材料进入施工现场,施工单位应在建设或监理单位的监督下,进行见证取样检验。见证取样检验结果应符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB/T8624-2006)和《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》(GB/T2406-1993)的要求。
5?施工组织
5.0.1施工单位在施工前要对作业人员进行安全、防火知识教育培训,施工作业人员要掌握和了解外墙保温材料的燃烧性能和火灾应急处理措施,特殊工种要持证上岗。
5.0.2施工单位应加强保温材料的堆放管理,施工现场和保温材料应分区设置。保温材料堆放地周围应设置消防器材、消防设施、安全警示牌和消防警示标志,明确专人负责管理。施工建筑物内严禁堆存保温材料。保温材料露天堆放时,堆放场应符合以下要求:
1?堆放场四周应由不燃性材料围挡;
2?堆放场应为禁火区域,其周围10m范围内及上空不得有明火作业,并应有显著标识;
3?堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品;
4?堆放场所应配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具;
5?堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖;
6?可燃保温材料不应长期在现场存放。
5.0.3施工现场必须建立使用明火及电、气焊作业审批制度,并严格履行施工现场动火申请审批手续。夜间作业使用的照明设施,应采取防火安全隔离措施。
5.0.4实施电焊、气焊切割作业时,必须对作业的周围和下方实施防护遮挡,焊渣应有容器接装。幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件,其电焊等工序应在保温材料铺设前进行,确需在保温材料铺设后进行的,应在电焊部位的周围采用防火毯等防火保护措施。作业后,必须确认无火源危险后方可离开作业现场。风力4级以上严禁明火作业。
5.0.5外墙保温工程施工区域动用电气焊等明火时,必须确认明火作业所涉及区域内的可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层。严禁在未做防火界面层的保温材料上进行电气焊接和其它明火作业。
5.0.6外墙保温工程施工作业时,其防火构造措施应与保温层同时作业。施工作业各区段应保持一定的防火间距,做到边固定保温材料边涂抹防护层,尽量缩短保温材料裸露的时间。
5.0.7喷涂聚氨酯保温材料,必须在喷涂后24h内进行防火界面砂浆处理,防火界面砂浆处理后的保温层防火性能应符合有关防火规范的要求。保温层施工时没有防火界面层或装饰层的保温层不得超过2层楼高,也不得大于6米,裸露时间不得超过2天。
5.0.8大模板内置外保温系统在结构混凝土施工时,若保温板未事先作好防火保护界面,应在外墙混凝土拆模后及时对保温层表面进行防护层处理。未进行防护层处理的外裸保温层不得超过2层楼高,也不得大于6米,裸露时间不得超过2天。
5.0.9外墙保温工程施工期间如遇公休日及节假日,应对已安装的裸露保温墙面进行界面覆盖处理,并将作业区内剩余的保温材料按要求集中堆放管理,放假前对外墙保温工程进行检查,确保无裸露的外保温墙和板材露天堆放。
5.0.10施工期间应随时清理废弃保温材料,施工期间产生的废料,要及时收集清理集中销毁,严禁在施工现场焚烧。
5.0.10遇六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气要停止作业。
6成品保护
6.0.1已成型的保温墙体如需动火施工必须有动火证明专人监督并划定保护范围,采取严格保护措施,防止由于施工不慎对墙体造成破坏。
6.0.2工程施工所用照明、电热器等设备的高温部位靠近保温材料或导线穿越保温材料时,应采取隔热措施予以分隔。
6.0.3外墙保温工程完工后,相毗邻的竖井、凹槽、平台等,不应堆放可燃物。应与外墙火源、热源等火灾危险源应与外墙、屋顶保持一定的安全距离,并应加强对火源、热源的管理。
7?安全管理
7.0.1外墙保温工程施工应按照有关规定编制专项安全施工方案。外墙保温工程安全施工组织设计应对下列内容进行说明:
1.周边环境影响分析;
2.交叉作业情况分析;
3.施工危险源分析;
4.火灾易发部位分析;
5.施工辅助设施、安全防护设施主要技术指标;
6.施工材料、围挡材料主要阻燃指标;
7.安全技术措施;
8.消防设施设计;
9.消防安全措施;
10.事故应急救援预案
11.其他安全生产有关内容。
7.0.2施工单位应对施工现场管理人员和作业人员进行防火安全教育培训,制定防火应急救援预案。对高层建筑和既有建筑施工现场应组织开展灭火救援、应急疏散的演练。
7.0.3专项安全施工组织设计的编制人应向作业班组和作业人员说明有关安全施工的技术要求。
7.0.4施工现场进行电焊、气焊作业的人员应取得操作资格证书后,方可上岗从事作业。动火应做到没有动火证不动火,安全措施没落实不动火,监护人不在场不动火的“三不”原则。有下列情况之一的,禁止动用明火作业:
1未取得操作资格证书的;
2在动火审批的范围内未履行审批手续;
3操作工不了解动用明火作业现场周围情况;
4用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位,在火星能飞溅到的地方未采取切实可靠的安全措施;
5作业现场附近堆有易燃易爆物品,未做彻底清理或未采取有效安全的措施;
6作业现场有可燃气体、易燃液体蒸气与空气混合形成的爆炸性混合物;
7交叉施工作业中,动用明火对其他施工设备和人员安全构成威胁;
8散落的火星对毗连或邻近建(构)筑物安全构成威胁;
9?五级(含五级)以上风力时,应停止室外动火作业;
10按有关规定必须禁止动用明火。
7.0.5做好机械设备运转记录和维修保养记录,严格遵守安全技术操作规程,严禁违章作业和酒后操作。
7.0.6施工单位应建立健全临时用电管理制度,加强临时用电施工管理。临时用电施工必须由经培训合格的专业技术人员操作,取得建筑施工特种作业人员操作资格证书后,方可上岗从事作业。
7.0.7施工现场应制定应急救援预案,进行救援演练,做好演练记录。施工现场发生火灾,应立即报警,启动防火应急救援预案,采取有效措施组织施救,控制事态发展,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。
8?安全监理
8.0.1监理单位应审查施工单位编制的施工方案是否符合国家强制性条文规定和设计要求。
8.02监理单位应核验施工单位编制的防火措施、成品保护方案是否符合本规程要求。
8.0.3监理单位应编制外墙保温工程安全监理实施细则,由项目总监理工程师审批执行。
8.0.4安全监理应检查以下防火内容:
1检查外墙保温工程的设计文件、外墙保温材料燃烧性能的设计要求等;
2对进场的外墙保温材料按相关规定进行书面、外观检查,检查其燃烧指数、氧指数等指标是否符合图纸要求并抽取样品见证取样送检,并做好进场检验报告、数量、进场批次、合格证及燃烧性能检验报告等验收记录。
3检查施工单位防火检查记录;
4检查施工现场动火审批记录;
5检查施工单位是否按规定对施工人员进行书面技术交底;
6检查保温材料的堆放、存储、保管是否有符合防火要求;
7检查分项工程完工后,成品保护措施是否到位。
8.0.5在施工阶段发现施工单位未按核验的施工方案进行施工现场,或选用的保温材料不符合设计要求时,应立即督促整改,情况严重的应下发工程暂停书面指令,要求施工单位整改并及时报告建设单位。
9?防火验收
9.0.1外墙保温工程防火安全验收,其分项工程及检验批的划分,应符合《建筑节能工程质量验收规范》(GB50411-2007)的规定,验收内容和资料应符合本规程的规定。
9.0.2?外墙保温工程防火安全验收,应由建设单位项目负责人组织设计单位项目负责人、施工单位项目负责人及监理单位监理工程师等有关人员进行。
9.0.3?外墙保温工程防火安全验收时,应检查下列文件和记录:
1外墙保温工程防火设计、外墙保温材料的燃烧性能设计要求、施工单位的资质证明等;
2外墙保温材料的进场验收记录,包括所用外墙保温材料的清单、数量、进场批次、合格证及燃烧性能检验报告;
3进场外墙保温材料燃烧性能见证取样检验报告;
4施工记录和隐蔽工程施工防火验收记录。
9.0.4防火安全验收时,可按本规程附录A外墙保温工程施工防火安全验收记录填写。
9.0.5当外墙保温工程施工的有关资料经审查全部合格,现场检查或抽样检测结果全部合格,防火安全验收方为合格。
?10?资料管理
10.0.1外墙保温工程施工资料应符合下列要求:
1?施工设计图纸及其他技术文件齐全;
2?专业施工队伍资质和施工现场质量保证体系文件应加盖单位公章;
3?外墙保温工程安全防火设计审核文件、外墙保温材料的燃烧性能设计要求、施工单位的资质证明齐全;
4?外墙保温材料清单、数量、批次、合格证及防火性能检验报告等进场验收记录完整;
5?进场外墙保温材料安全防火性能复检报告、外墙保温验收表格齐全。
篇3:锅炉设备和管道保温安装施工方法
锅炉设备和管道保温安装施工方法
1作业程序
施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收
2施工前准备
准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。
3主要施工节点工作安排
(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。
(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。
4保温钩钉、支撑架安装
(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示
(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图
(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。
5保温施工工艺
保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。
保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。
双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。
封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。
保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图
6外护板安装
外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。
在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。
有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。
两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。
所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。
管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。
罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。
7耐火砼施工
设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模
8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。
油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。
管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。