成功采用搅拌桩帷幕止水施工工艺
日前,北京城建道桥集团在北京莱太大厦基础工程施工中成功采用搅拌桩帷幕止水施工工艺,受到有关方面称赞。莱太大厦是一座高级公寓楼,基础工程于今年3月24日开工,8月28日完工,基坑面积12000平方米,基坑深9-14.77米。据投资方华远地产公司莱太大厦项目总经理谌洪林介绍,为保护地下水资源,北京市2008年颁布了基础施工等禁止抽取地下水的规定,莱太大厦基础施工必须严格遵守这一规定。为此,道桥集团在施工中多投入100多万元,通过采用搅拌桩帷幕止水施工工艺,即在以往的打桩方案基础上,在桩与桩之间加一道止水桩,在不抽取地下水的情况下,取得了很好的降水效果。
篇2:高压旋喷桩止水帷幕施工方法措施
高压旋喷桩止水帷幕施工方法
1高压旋喷桩施工程序
采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。
图6-3-1高喷灌浆桩施工流程
2主要施工要点
2.1测放桩位
根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。
2.2钻机安装
钻机安装后必须稳固周正,安置在标定的桩位上,使钻头中心对准桩中心,桩位偏差不得超过20mm,用水平尺调整及钻杆垂直,确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中,经检查发现孔斜过大,应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度,终孔后校量钻具,孔深精度控制在正负10cm以内。
2.3钻孔施工
采用地质钻机引孔,硬质合金或金刚石钻头回转钻进,Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m,钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110~130mm,钻进至设计深度要求。
2.4桩机就位
成孔完成后将钻机移走,换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上,使钻头中心对准孔位中心,就位偏差不得超过30mm,确保最终桩位偏差不大于50mm,用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度,确保成桩垂直度不大于1%。
2.5地面试喷
下喷射管前,应在地面进行试喷,以检查各项技术参数是否达到设计要求。
2.6旋喷注浆
将注浆管下置至设计深度后,启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业,在桩底停浆约半分种后按60~150mm/min的速度徐徐提升钻杆,利用喷射旋转提升的协调作用,将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体,硬化后成桩。在注浆过程中,认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数,并及时作好现场施工记录。
本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层,自上而下密实性提高,高喷参数见表7-3-1。
表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表
高喷方法施工参数
浆压力(MPa)32~34
流量(L/min)80~90
密度(g/cm3)1.35~1.45
提升速度(cm/min)15~25
旋转速度(r/min)15~20
2.7水泥浆液制备输送
回填灌浆:喷射结束后,水泥浆不断析水固结,浆面随之下降,应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量600kg/m3,水泥:水=1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌,纯拌合时间不少于30s,保证连续制浆。
储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌,以防止沉淀;环境温度低于10℃时,浆液存放时间不能超过5h,环境温度高于10℃时,浆液存放时间不能超过3h,超时而尚未使用的浆液予以废弃。
2.8压力控制:气压不小于0.7MPa,水泥浆液压力宜大于25MPa。
2.9喷射施工完后,将注浆管等机具设备用清水冲洗干净,管内不得残存水泥浆。
3旋喷施工主要工序与质量保证措施
3.1地面试喷:高喷台车就位并对准孔口后,为了直观检查高压喷射系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷。
3.2开喷:喷管钻下至指定深度后,拌制水泥浆液,即可供浆开喷。待压力参数和流量参数均达到要求,才可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
3.3高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.3m。装、卸喷射管时,采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞等问题。
3.4在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后及时处理。高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不下降为止。
3.5定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出设定指标时,立即停止提升,并调整至正常范围后,再继续喷注。
3.6如高喷灌浆发生串浆,则首先填堵被串孔,继续串浆孔的高喷灌浆;待其结束后,尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。停喷超过1h重新开喷时,要将高喷管下放0.3m再开始正常提升高喷,停喷时间大于4h后要用清水冲孔或扫孔后,再进行剩余孔段的高喷。喷管或喷头有故障时要停止提升,立即处理,或提出孔口处理,提出孔口后重新下入时,开喷深度要下放0.3m。
篇3:地铁车站止水帷幕深层搅拌桩施工措施
地铁车站止水帷幕深层搅拌桩施工
由于设计钻孔桩之间有0.8m的空隙,为提高桩间止水效果,在钻孔桩外侧采用水泥土搅拌桩形成连续墙止水帷幕,相邻水泥土搅拌桩形成有效的部分重叠搭接,确保基坑开挖过程中不发生渗漏现象。见"水泥搅拌桩施工工艺流程框图"。
水泥搅拌桩施工工艺流程框图
1)平整场地及桩位放样
清除杂物、平整场地,根据主体结构轴线及控制坐标,采用TC1610全站仪测定出桩位,按设计图纸复核桩间距,准确定出桩位,做好标记并编号。
2)桩机就位
班长统一指挥桩机就位工作,移动结束后,检查桩机定位是否准确,桩机搅拌的定位偏差不大于5cm。
3)预搅下沉
启动电机、放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导管架搅拌下沉,严格控制下沉速度,密切观察工作负荷,确保不大于额定值,如遇较硬地层下沉速度过慢时,通过中心管压入少量稀浆使土体润湿,以加快下沉速度。
4)水泥浆液制备
在搅拌机预搅下沉的同时,拌制水灰比为0.5~0.55水泥浆液,水泥用量12~15%,其配合比为水泥:砂=1:1~1:2,减水剂掺入量为水泥用量的0.2~0.25%,压浆前将浆液倒入集料斗中。
5)搅拌提升,搅拌机下沉到设计深度后,先上提搅拌头0.2m左右,然后再启动灰浆泵,待浆液到达喷浆口时,再按10m/min的速度边喷浆,边提升深层搅拌桩机,待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时,关闭灰浆泵。
6)重复搅拌
为使软土和水泥浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机下沉至设计深度后,再将深层搅拌机搅拌提升出地表。
7)桩机移位
深层搅拌机提出地面后,关闭电机,将桩机移至新桩位。