屋面泡沫混凝土－施工工法
屋面保温隔热防水是建筑工程中最重要的组成部分,是薄弱环节,保温、隔热效果差,易出现渗漏等质量问题,直接影响到工程的整体质量和使用功能。随着科技的进步,未来的隔热、保温、防水将向易施工、工期快、造价低、安全环保的方向发展。而泡沫混凝土的运用,正好有力地解决了屋面找坡、保温隔热和防水等功能要求。
当建筑物屋面面积较大,建筑找坡层厚度较厚时,如果采用常规的材料进行找坡,其找坡层的自重、保温、防水等一系列的问题都难以解决。现浇泡沫混凝土屋面,节能屋面构造一般包括结构层、保温层、找坡层、找平层和防水层。而泡沫混凝土应用于屋面保温隔热施工是采用现场浇注的方法,将保温层、找坡层、找平层合三为一,简化保温层施工工序,与混凝土屋面结成一个整体。其不但施工方法简便,降低了施工机械和劳动强度,不受施工场地的限制,其施工速度快,且体质轻、保温隔热效果好,而且造价相对较低。采用泡沫混凝土屋面保温无论是进度,还是质量、效益作用方面效果明显,技术先进,故有明显的社会效益和经济效益。
1泡沫混凝土是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫,在将泡沫加入到含硅、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中,经混合搅拌,浇筑成型,养护而成的一种多孔材料。
2由于泡沫混凝土具有独特的气孔结构形式,使其具有良好的隔热性能,与常规的屋面材料相比具有质轻体硬、防水、防火等性能。
3泡沫混凝土的导热系统低于0.15W/M?K,因而具有良好的隔热、保温效果。保温隔热效果显著,能有效地提高制冷制热设备的能量利用效率,从而加强防水效果,节约能源。
4保护屋面,延长防水寿命,加强防火效果。由于泡沫混凝土内部由无数的泡沫孔组成,具有良好的隔热性能,可以有效地防止屋面结构变形以及层面结构与砖墙交接处的温差裂缝通病。
吸水率低,导热系数小,质轻体硬的泡沫混凝土与防水层紧贴一体,可以有效防止因热涨冷缩而引起屋面结构层的变形裂而出现渗漏现象,又可以有效地防止柔性防水材料的老化变质,而泡沫混凝土本身就具有一定防水效果,保护层面的同时,还可以延长防水层的寿命并加强防水效果。
篇2:屋面泡沫混凝土施工工法措施
屋面泡沫混凝土的施工工法
一、操作要点
1根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
2清理基层上的尘土、杂物和积水。
3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高...
二、操作要点
1根据设计要求,试配泡沫混凝土,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
2清理基层上的尘土、杂物和积水。
3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。
4在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
5在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。
6在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。
7在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌泡沫混凝土5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
8采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
9在泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的泡沫混凝土厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。
10泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。
三、劳动组织
劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定,以一组设备所需的施工人员配备为例,所需人员配备见表3。
表3各工种人员配备和工作任务
序号工种人数工作任务
1普工3将施工材料加入搅拌机及发泡瓶,运输成品泡沫混凝土
2机械操作工2操作发泡瓶及搅拌机,切割分格缝
3泥水技工1将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光
4指挥人员(工长)1组织指挥、调度、工序安排
四、材料及设备
4.1材料
4.1.1水泥:P.O.35R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。
4.1.2砂子:普通河砂或山砂均可,含泥量应小于3%。
4.1.3收缩补偿剂:一般为Cao-Al2O3-CaSO4可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。
4.1.4发泡剂:主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油,无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是发泡速度快,能使泡沫均匀,液膜坚韧,稳定性好,泌水率低,持续时间长且对胶凝材料无任何影响。
6.1.5材料均应有出厂合格证,出厂性能报告,产品使用说明等,并按规定做相关的进场检验。
篇3:现浇混凝土斜柱施工工法
现浇混凝土(劲性)斜柱施工工法全面探索了一般混凝土斜柱、异形混凝土斜柱及超长斜向劲性混凝土柱施工工艺,解决了斜向柱体难于支撑及浇筑的难点
2特点
2.0.1经济合理:采用工艺优化、劳动力优化、材料投入优化等方式尽可能提高工作效率。
2.0.2设计科学:针对斜柱在空间上的变化及劲性构件中钢结构、钢筋及模板具体尺寸,对其加以信息化设计,通过CAD放样,精确计算钢筋穿插及模板尺寸。将斜柱视为柱及梁的综合因素,即:斜柱下方支撑视之为梁,斜柱侧支撑视之为柱,其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点,斜柱模板获得国家专利(专利号ZL.0)。
2.0.3支撑体系稳定高效:采用楔形脚手架支撑体系,配合塔吊、倒链进行安装、支撑就位。一次架子保证劲性柱、钢筋、模板三项的支撑。
2.0.4三节式模板的应用:解决了模板的连接支撑问题,采用模板与柱成品作为下一步模板的支撑加固体系,连接方便,节约材料,并可随钢筋、混凝土的工艺逐步上升,具有很好的推广价值。此项模板体系获得国家专利(专利号ZL.2)。
2.0.5型钢连接卡具的发明和应用:改进了传统的钢柱焊接工作方式,提高了工效,提高了钢结构拼装的精确性。此项技术获得国家专利(专利号ZL.*)。
2.0.6超长斜柱施工方法:针对北京兰华国际大厦超长斜向劲性混凝土柱的施工,总结出了,超长斜柱施工方法并获得了国家发明专利(专利号ZL.5)
3适用范围
本工法适用于结构外形、水平截面尺寸变化较大,且竖轴还发生一定角度倾斜的现浇混凝土结构的施工,也适用于劲性钢筋混凝土柱施工,尤其针对超长斜向劲性柱。此类结构常见于文化娱乐设施、体育馆、展览馆及大型公建项目等。
4工艺原理
4.0.1将斜柱视为柱及梁的综合因素,即:斜柱下方支撑视之为梁,斜柱侧支撑视之为柱,其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点。
4.0.2针对于一般斜柱及异形斜柱,利用多层板易于加工拼装和钢管脚手架搭设方便等特点,用模板拼成斜柱所需形状,通过控制模板的裁减角度、支撑架的搭设高度,来满足异形截面、倾斜角度的要求。模板支撑全部采用扣件式钢管脚手架。
4.0.3针对于超长斜柱,底模采用木模,侧模及顶模采用三节式模板,解决了模板的连接支撑问题,采用模板与柱成品作为下一步模板的支撑加固体系,可随钢筋、混凝土的工艺逐步上升。
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