发电机气体置换措施

一、发电机气体置换要求及注意事项

1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。除气体置换工作外,其他工作票一律收回。

2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行,同时应保持密封油系统运行正常。汽机盘车电机及行车电机均应停电。

3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质,严禁直接充入空气排出氢气。

4、置换操作中充排氢气时,氢气流速不宜太高。

5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度>98%,水分含量按重量计应<0.1%。

6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%,氢气湿度小于-10度。

7、发电机气体采样化验纯度的方式要求:当充入CO2气体时,应从顶部取样;当充入氢气时,应从底部取样。

8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作,保证氢气充足。

9、发电机系统有检修工作时,在机组启动期间,必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时,方可进行系统充氢工作。

10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标(检测含水量)。

11、发电机采用N2或CO2气体置换空气,当N2或CO2纯度达95%时为合格,

12、发电机充氢,当发电机氢气纯度达96%时为合格。

13、当用中间气体排氢时,CO2纯度>95%,N2纯度>97%后,方可引入空气。

14、发电机气体置换应将发电机氢气干燥器、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器包括在内。

15、发电机气体置换过程中,发电机内部压力应保持在0.1MPa-0.2MPa范围内。整个过程中,应加强对密封油系统的监视检查,防止发电机进油。

16、发电机内充有CO2气体的时间一般不允许超过24小时,最好在6小时内排出。

17、发电机充氢过程开始前,必须检查压缩空气至发电机的回路已可靠切除、加堵。

二、发电机充氢前的有关试验

1、油水继电器的检查、定值整定试验。(联系仪电配合)

2、氢压监视侧点、纯度仪与湿度仪的校验(联系仪电配合)

3、发电机风压试验:

(1)、?检查关闭发电机补氢系统1#、2#、4#、5#阀门,CO2和氢气排放门、气体排放总门、油水继电器放油门、氢气干燥器系统排空门和发电机汽端励端排污门。

(2)、?检查开启下列阀门:液位信号器入口门、所有表计隔离门(氢气纯度、湿度分析仪)、氢气干燥器出入口门。

(3)、?确认压缩空气管道无积水、积油,品质合格。联系机务去除压缩空气与发电机空气管道堵板。

(4)、检查密封油系统具备启动条件。

(5)、?缓慢开启压缩空气供气门向发电机内充入干燥的压缩空气。当空气压力升至0.05MPa时,投入密封油系统;当空气压力升至0.1MPa时,检查油-气压差阀及油压平衡阀跟踪正常。

?(6)、?当风气升至0.3MPa时,关闭压缩空气供气门停止充风压,配合检修检漏。

?(7)、?发电机气压稳定时,开始风压试验记时,每小时依次记录机内气压、平均气温(发电机本体冷、热风温度的平均值)、及大气压值(CRT真空值)。试验持续24h(特殊情况下不少于12h)。

?(8)、?按下式计算发电机风压试压时的漏气量:(△Va)

△Va=1/101.3×24/H×V×{(P1-P2)-(t1-t2)/(273+t1)×[(P1+B1)-(P2-B2)]}

?

式中:△Va---换算到规定状态(0.1MPa,20℃)的漏气量m3/d

?V---发电机的充氢容积(72m3)

?H---测试持续时间(h)

P1、P2--测试起始、结束时发电机内气体的表压力(MPa)

B1、B2---测试起始、结束时发电机周围环境的大气绝对压力(MPa)

t1、t2---测试起始、结束时发电机内气体的平均温度(℃)

?(9)、?合格标准如下表:

额定气压下的最大允许漏气量

额定氢压(MPa)<0.4≥0.3;<0.3≥0.2?;<0.2≥0.1

最大允许漏气量(m3/d)?3.82.0?1.3

?

三、发电机充氢

1、确认发电机气密性试验合格,润滑油及密封油系统运行正常。有足够合格的二氧化碳。

2、发电机充氢工作由机务人员负责完成,运行人员负责对系统检查,监视充氢工作情况。?

3、确认二氧化碳汇流排上已经接好二氧化碳瓶,投入加热水系统。

4、用二氧化碳置换发电机内空气:

?(1)部分开启发电机顶部排气门;

?(2)开启充二氧化碳进气门;

?(3)开启二氧化碳汇流排充气一次门、二次门;

?(4)微开二氧化碳瓶出口角阀进行充气,当瓶内压力下降后逐步开大角阀;

?(5)充气过程中,用加热水不断加热二氧化碳瓶体,以防止二氧化碳冻结;

?(6)调整发电机顶部排气门开度,控制发电机内压力0.1~0.2MPa;

?(7)从发电机顶部排气门后取样化验,当二氧化碳含量达90%以上时,暂停充二氧化碳。

5、联系机务人员排除系统的空气死角:死角包括氢气干燥器、氢气分析仪、漏氢检测仪、氢气湿度仪、氢侧密封油箱。

6、续充二氧化碳,取样化验二氧化碳含量大于95%时合格。关闭发电机顶部排气门。

7、关闭二氧化碳瓶出口角阀,关闭二氧化碳汇流排充气一、二次门,关闭充二氧化碳进气门,切除加热水系统。

8、用氢气置换二氧化碳:

?(1)联系制氢站送氢气。注意:若制氢站来氢母管内为空气时,首先应用二氧化碳置换其中的空气至合格方可供氢。

(2)依次开启补氢1#、2#、4#、5#门,用5#门控制充氢气速度,控制充氢压力比发电机内压力略高;

(3)微开发电机底部排气门排二氧化碳。

9、在发电机底部排气门处取样,化验氢气纯度大于96%时,联系机务人员排除系统的二氧化碳死角。

10、当各处取样门取样化验氢气纯度均大于96%时,充氢合格,关闭发电机底部排气门,停止排二氧化碳。

11、缓慢将发电机内氢压补至0.25MPa,注意密封油压力跟踪正常。

12、关闭各补氢1#、2#、4#、5#门,停止补氢。通知制氢站并汇报值长。

四、发电机排氢

1、机组停运后,发电机定冷水系统停运后应适当降低发电机内氢气压力(0.2MPa),当发电机具备排氢条件时,接到值长下达的发电机排氢通知后,方可进行发电机排气工作。发电机排氢工作由机务人员负责完成,运行人员负责对系统检查,监视排氢工作情况。?

2、微开发电机顶部排气门,缓慢减压至0.1~0.2MPa。

3、注意监视密封油系统工作正常。

4、用二氧化碳置换氢气,参照发电机充氢第4步骤操作。

5、当二氧化碳纯度达90%时,联系机务人员排除系统的氢气死角。

6、当从发电机顶部排气门处取样化验二氧化碳纯度大于95%时合格,停止置换氢气操作。关闭发电机顶部排气门及充二氧化碳气门。

7、用空气置换二氧化碳:

(1)确认厂用压缩空气气源充足,连接正常;

(2)微开压缩空气供气门,向发电机内充气;

(3)微开发电机底部排气门排放二氧化碳;

(4)从发电机底部排气门处取样,当二氧化碳纯度小于10%时,开启各处排污门排二氧化碳死角;

(5)当各处取样二氧化碳纯度均小于10%时,空气置换完毕。

8、关闭发电机底部排气门,关闭压缩空气供气门。

9、发电机排氢工作结束后,将发电机内压力降至0.02MPa,停运隔氢风机、停止空、

篇2:发电机组气体置换安全技术措施

1发电机充排氢说明:

发电机充氢、排氢采用置换方法。当发电机内是空气(氢气),禁止直接向机内充入氢气(或空气),以避免机内形成具有爆炸浓度的空-氢混合气体。为此发电机及氢气管路系统必须进行气体置换,系统中设置有专用二氧化碳汇流排,可将标准气瓶中的二氧化碳通入发电机,驱赶发电机内的空气(氢气),然后再用氢气(空气)驱赶中间气体,使发电机内在气体置换过程中,空气、氢气不直接接触。

2发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作:

2.1首先在发电机氢气系统泄压后,应用二氧化碳置换出发电机内的氢气,当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓度达到96%以上时,再用空气置换发电机内的二氧化碳,当从发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于5%(或监测氧气含量不小于20%)时,空气置换完毕。置换过程中应注意,在置换各个阶段的末期,要对发电机氢气各系统死角进行排污,以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患。

3作业条件

3.1氢气纯度仪、湿度仪、油水探测器、防爆压力开关均能正常使用。

3.2氢密封油系统能正常投用,氢、油差压阀,空、氢侧压力平衡阀整定结束。

3.3现场照明、通风、通讯、消防设施齐全,道路畅通。

3.4准备足够的CO2瓶大约63-65瓶。

3.5压缩空气系统应投用。

4作业措施

4.1CO2置换空气

4.1.1将CO2瓶连接至气体控制站汇流排上。

4.1.2检查气体阀门状态,排尽检漏仪积存液体。

4.1.3投入密封油系统、氢水油系统工况监测柜。

4.1.4开启纯度风扇、排气门,充气门、CO2瓶门。

4.1.5调节进气调节器和排气门,缓慢向发电机内充入CO2气,维持机内压力在0.02~0.05Mpa。

4.1.6用热水喷淋CO2瓶并观察进气管不结露为宜。在充气过程中通知值长联系化检人员检查。

4.1.7当CO2瓶充完大约25~30瓶左右,从发电机上部取样分析,当纯度达到98%进行排死角操作,大约时间是8~10分钟.

4.1.8当CO2纯度达到100%时,启动循环风机(通知运行人员),启动10分钟后停运循环风机。测量CO2纯度达到98%时,移至H2管道通过管道充H2管排2-3分钟让管内充满CO2。关闭系统上进气、排气各隔离门,CO2置换空气操作结束。

4.2H2置换CO2

4.2.1开始充氢时联系运行人员操作开门。

4.2.2开启纯度风扇、CO2排放门。

4.2.3打开进气门开始充氢,调整CO2排放门,使机内压力不超过0.02~0.04Mpa。

4.2.4当发电机充氢耗氢量是发电机容量3倍时,大约2个小时左右取样分析,氢气含量在95%以上时对发电机死角进行排气,用测量仪器测试8-10分钟。

4.2.5测量氢气含量98%-99%则氢气置换完成。关闭CO2排放门。

4.2.6所有排气门关闭,打开进气门进行氢气升压,当机内气体压力达到0.31MPa时关闭进气门,使机内氢压维持0.31MPa。

检查密封油等系统运行是否正常,维持氢油压差0.02~0.084MPa,充氢结束。

4.3排氢操作

关闭进气门,隔离氢气源,打开CO2进气门和H2排放门,置换步骤同上。CO2置换H2后,采取同样方法用压缩空气置换CO2。

4.4氢气干燥器、油分离器等系统检查,视仪表监测情况投用。

5安全注意事项

5.1氢气瓶存放、运输要小心、谨慎,远离明火,保持立放。

5.2充氢区域禁止明火,要有明显的禁火标志,用围栏隔开;如需动用,要办理动火工作票。

5.3现场要有良好通风,废气排至室外。

5.4应准备足够的干粉灭火器。

5.5工作人员应认真负责,按时巡检系统及各处仪表,如有异常及时汇报。