户内10KV高压配电柜技术要求
本技术条件适用于10kV开闭站的10kV户内高压开关柜。
设备规范及数量:
名称:10kV户内高压开关柜
型号及数量:KYN28-12-
?配电室10kV户内高压开关柜共11面,(其中电缆进线开关柜?1面;计量柜1面,PT柜?1面,电缆出线柜8面);数字型微机保护装置1套;监控终端DTU柜1面;。
1.4应遵循的主要现行标准
开关柜标准:
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16927-1997《高电压试验技术》
DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB1408-89?《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》
GB2706-89?《交流高压电器动、热稳定试验方法》
GB3309-89?《高压开关设备常温下的机械试验》
GB3804-90?《3~63kV交流高压负荷开关》
GB7354-87?《局部放电测量》
GB11022-89《高压开关设备通用技术条件》
SD/T318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》
DL/T402-91《交流高压断路器订货技术条件》
DL/T486-92《交流高压隔离开关订货技术条件》
DL/T539-93《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》
DL/T404-97《户内交流高压开关柜订货技术条件》
DL/T593-96《高压开关设备的共用订货技术条件》
保护标准
(1)GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程
(2)DL/T587-1996?微机继电保护装置运行管理规程
(3)DL/T667-1999继电保护设备信息接口配套标准
(4)DL755-20**电力系统安全稳定导则
(5)DL497-1992电力系统自动低频减负荷工作管理规程
(6)DL428-1991电力系统自动减负荷技术规定
(7)DL/T623-1997电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程
(8)GB/T7261-2000?继电器及装置基本实验方法
(9)GB/T14047-1993量度继电器和保护装置
(10)DL/T770-20**?微机变压器装置通用技术条件
(11)DL/T744-1999?微机电动机装置通用技术条件
通信标准
(1)IEC8705远动设备及系统传输规约
(2)IEC870-5-101?远动设备及系统传输现约基本远动任务配套标准
(3)IEC870-5-102?电力系统中传输电能脉冲计数量配套标准
(4)IEC870-5-103?远动设备及系统传输规约保护通信配套标准
(5)IEC870-5-104?远动网络传输规约
(6)DL/T451-1997循环式远动规约
(7)DL/T645-1997多功能电度表通讯规约
(8)DL476-92电力系统实时数据通信应用层协议
监控终端标准
(1)GB/T13729-92远动终端通用技术条件
(2)DL/T630-1997交流采样远动终端技术条件
(3)GB2887-89?计算站场地技术条件
(4)DL/T621-1997交流电气装置的接地
(5)DL5003-92?电力系统调度自动化设计技术规程
(6)GB/T13730-92地区电网数据采集与监控系统通用技术条件
(7)GB50171-92电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及验收规范
保护装置及监控终端试验标准
(1)IEC529?防护等级
(2)IEC61000-4-2?静电放电试验
(3)IEC61000-4-3?辐射静电试验
(4)IEC61000-4-4?快速瞬变干扰试验
(5)IEC61000-4-5?浪涌抗扰性试验
(6)GB/T14537-93量度继电器和保护装置的冲击和碰撞试验
(7)GB6162-85?静态继电器和保护装置的电气干扰试验
(8)GB2423?电工电子产品基本环境试验规程
以上标准均执行最新版本。
2.使用环境条件
2.1周围空气温度
最高温度:?+40℃
最低温度:?-25℃
日温差:25℃
2.2海拔高度:?≤1000?m
2.3环境相对湿度(20°C时)
日平均值:?95?%
月平均值:?90?%
2.4地震烈度:9度
2.5污秽等级:Ⅲ级
3.工程系统概况:
3.1系统标称电压:10kV
3.2?系统最高电压:?12kV
3.3?系统额定频率:?50Hz
3.4?系统中性点接地方式:10kV系统中性点为非有效接地系统。
3.5安装地点:户内
3.6?安装方式:土建基础上安装
4.开关柜技术性能参数:
4.1?类型:?金属封闭,中置式(KYN28)
4.1.1额定工作电压:?10Kv
4.1.2最高工作电压:?12kV
4.1.3额定频率:?50Hz
4.1.4开关柜额定参数:
-额定短路开断电流31.5kA
-额定短路持续时间4s
-额定短时耐受电流31.5kA
-额定峰值耐受电流80kA
4.1.5母线动稳定电流:80kA(峰值)
4.1.6母线热稳定电流:?31.5kA(有效值,4s)
4.1.7防护等级:
-外壳IP4*
-内部IP2*
4.1.8耐内部电弧条件:(提供相应的试验报告)
-电缆室31.5kA
-开关室31.5kA
4.1.9额定绝缘水平:
-雷电冲击耐受电压75kV
-1min工频耐受电压?42kV(有效值)
4.1.10温升:
-柜体可触摸部件≤20K
-导体表面≤45K
4.1.11主母线材料采用铜母线:100×10铜排。
4.1.12柜体颜色:银灰501
4.1.13柜体材料:覆铝锌板
4.1.14绝缘爬距:有机240mm?无机216mm
4.2开关柜结构要求:
4.2.1开关柜采用金属铠装、耐电弧的手车型开关柜,并满足"五防"闭锁要求,开关柜自身应装设完善的机械闭锁及电气闭锁。
4.2.2开关柜包括:
-母线室
-断路器室
-电缆室
-控制仪表室
各室之间的防护等级为IP3*,各室对外的防护等级为IP4*。若有有机绝缘材料,应选用耐电弧、耐高温、阻燃、低毒、不吸潮且具有优良机械强度和电气绝缘性能的材料(SMC或DMC)
4.2.3开关柜本身二次线外裸在开关室的的部分应加阻燃防护,避免因高压电弧烧毁二次设备事故。各柜间应有联通的金属线槽,供柜间控制回路导线联接使用。
4.2.4柜体内带电部分对绝缘板净距:不得小于60mm;柜体内相对地及相间空气距离:不得小于125mm;柜体内带电部分相对地及相间外爬距:不得小于240mm。
4.2.5主母线及引线,应全部做绝缘处理,可用热塑绝缘套管进行绝缘,绝缘耐压水平应达到42kV以上。
4.2.6母线及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒。
4.2.7手车推至运行位置应有到位指示装置。
4.2.8开关柜的正面应有铭牌(厂名、型号规格、出厂日期)、一次接线模拟图、柜位序号、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标志框。柜前后上沿应有路名、调度号标志框。
4.2.9馈电柜装有机构的门上要有观察孔,便于观察机构的分、合闸指示牌;电缆室应有一个电缆观察窗,并要求有防爆措施。
4.2.10在后柜内要加装一根支持电缆头的横向角钢,并在角钢上部开卡孔。电缆接线端子双孔。
5.2.11柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要加装绝缘螺帽,既要保证绝缘又要保证强度。
4.2.12开关柜的上、下部的通风孔要加隔尘网,并达到防护等级IP4*。
4.2.13柜后左侧加一个M10接地螺栓,并要有接地标记作为接地点供挂地线用。
4.2.14隔离开关的动、静刀应为圆角,母线端部也应倒圆角并包有绝缘。
4.1.15断路器应安装在一个小车上,并带有拉出可动部分所必需的装置,具有相同参数和结构的各元件应能互换。
4.2.16开关柜的金属隔板应可靠接地,接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。
4.2.17在运行位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流各额定峰值耐受电流的冲击,并保证接触良好。
4.2.18当小车位于试验位置时,隔离插头完全断开,安全挡板自动关闭(上、下挡板可分别打开、关闭)。
4.2.19开关柜是金属外壳,地板和墙壁均不能作为壳体的一部分,电缆连接在柜的下部进行,电缆室应有足够的空间。一次电缆端子距地面高度不小于700mm,预留三个φ150mm的电缆接线孔。
4.2.20开关柜的各室均有与壳体相同的防护等级的压力释放装置,其压力出口的位置确保对人身没有危害,压力释放装置正常情况下关闭,在事故情况下压力出口打开,自动释放内部压力,同时将内部故障限制在本隔室内。
4.2.21母线为电解铜板,装在单独的母线室内,母线排列A、B、C相顺序应为从上到下,或从左到右,或从里到外(从柜前观察),并标注相标,即:
-第一相A?黄色
-第二相B?绿色
-第三相C?红色
4.2.22金属部件的接地:
沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向设有专用的接地导体,该接地导体与建筑接地网相连。
4.2.23接地设施:
接地功能应是开关柜整体设计的一部分,所有出线回路必须有接地开关。
4.2.24安全挡板:
提供一套金属挡板,手车拉出时自动封住三相固定隔离触头,手车推入时金属挡板自动打开。
4.2.25开关柜应满足安装在两侧有两根槽钢的通长电缆沟的基础上。
4.2.26受电开关柜应装设机械通风装置,当温度达到一定时,自动起动,以保证运行温度控制在允许范围内。
4.2.27柜内必须加装温湿度控制器,及除潮电热。并能实现超温报警。
4.3开关柜闭锁要求:
4.3.1出线地刀闭锁要求:
-出线地刀与手车位置机械闭锁;
4.3.2开关柜电缆室门(包括封板)应与接地刀实现闭锁保证接地刀合上后方可开门。
4.3.3闭锁回路使用的手车位置接点,应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通(包括检修位置)。
4.3.4带电显示器的安装位置应保证操作地刀、接地车时运行人员可以看到,不应装CT上。
4.3.5地刀、接地车、柜门的闭锁应具备解锁功能。
4.4开关柜内主要电气设备:
4.4.1断路器:
4.4.1.1断路器技术参数:
-类型:真空断路器:VD4
-额定电压12kV
-额定电流?进线、分段开关及出线开关为:VD4-3150/1250-31.5/40
(1)1min工频耐压?42kV
(2)雷电冲击耐压?75kV
-额定短路开断电流31.5kA
-额定短路持续时间4s
-额定短时耐受电流31.5kA
-额定峰值耐受电流80kA
-电气寿命
(1)开断额定电流?>30000次
(2)开断额定短路电流?>50次
-合闸时间≤0.2s
-分闸时间≤0.05s
-机械寿命>30000次
-插头机械寿命>3000次
-操动机构:
(1)分闸线圈个数1
(2)合闸线圈个数1
(3)分闸线圈动作范围(65%~120%)220V?DC
(4)合闸线圈动作范围(80%~110%)220V?DC
(5)分闸线圈不动作范围(0~30%)220V?DC
(6)电动机?220V?DC
?切电感电流0.5A~15A时,过电压倍数不超过2.5,应提供试验报告
4.4.1.2断路器设计:
断路器为三相手车式主回路及所有辅助回路的隔离插头应为免维护型。每个断路器应有一套机械联动的关合位置指示器及动作计数器,其安装位置要易于观察。开关使用年限:保证20年。机械部分免维护时间不得少于3年。
4.4.1.3断路器操动机构:
操动机构应有防跳功能。操动机构的每一部件应为紧固结构,在必要部位使用防腐、防锈材料。整体的设计应使操作时产生的机械振动最小。断路器在"合"或"分"位置,机械弹簧均能储能。如果弹簧未能完全储能,断路器不能合闸,应提供一个可观察的指示装置来表示弹簧的状态,最好为机械型。直流电机用来给弹簧机构自动储能。断路器完全合闸后,机构操作弹簧应立即自动开始储能。在机构里,应有一套紧急状况下的手动操作储能装置。
弹簧储能断弧双接点串接或具有消弧功能。
4.4.1.4断路器手车:
断路器手车完全处于插入位置时,应提供有效的接地方式与固定柜体相连。相同载流量的手车可以互换。
4.4.1.5真空断路器:
在电寿命试验中开断时间的变化不得大于13ms;
在电寿命试验中后开相的燃弧时间不大于15ms;
分闸反弹幅值不大于2mm;
合闸弹跳时间不大于1ms。
备件:分合闸线圈各3只
转换开关3各
微动开关3只
二次插头2个(两侧)
4.4.2接地开关:
-额定短时耐受电流31.5kA(4s)
-额定峰值耐受电流80kA
-在最大关合电流(63kA)时,不维修允许合闸次数应>2次
-机械寿命>3000次
-操动机构手动
4.4.3电流互感器:
4.4.3.1电流互感器应满足参数要求。当二次侧开路时,二次侧能承受电压3000V/1min,每个CT的二次绕组一点接地。应提供每种形式各参数的CT磁化特性曲线和10%误差特性曲线。每个CT应独立标号并提供接线图。
4.4.3.2电流互感器的技术参数:
-类型树脂浇铸
-局部放电量≤10PC
-额定短时耐受电流40/31.5kA(4s)
-额定峰值耐受电流100/80kA
?
进线柜:2只,400/400/600/5,0.5/10P30;30VA;
出线柜:2只,400/400/600/5,0.5/10P30;30VA;
4.4.4电压互感器(型式:三相干式电压互感器)
4.4.4.1额定电压比:?10/0.1kV
4.4.4.2联接组别:VV接线
4.4.4.3额定输出和准确级:150VA0.5
4.4.4.4励磁特性:有较高的饱和点,有抗谐振能力。
4.4.4.5局部放电水平:在1.2×12kV局部放电测量下,相对地局部放电量≤50PC。
4.4.4.6电压互感器高压侧应装有防止内部故障的高压熔断器,且便于熔断后更换熔断件。在1.9Um/√3试验电压下,空载电流不应大于10mA。若从二次绕组加压试验,同时测量二次绕组工频空载电流,折算到一次绕组空载电流不应大于10mA。且满足1.9Um/√3电压下的空载电流不大于额定电压下的空载电流的10倍,三相互差不大于50%的标准,并提供0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、1.9Um/√3的空载电流值,并绘制出励磁特性曲线。
4.4.5避雷器
4.4.5.1型号及型式:合成硅橡胶氧化锌避雷器
4.4.5.2额定电压:17kV
4.4.5.3最大持续运行电压:13.6kV
4.4.5.4标称放电电流:5kA
4.4.5.5陡波冲击残压(1/3mS,5kA):≤51.8kV(峰值)
4.4.5.6雷电冲击残压(30/100mS,5kA):≤45kV(峰值)
4.4.5.7操作冲击残压(30/100mS,500A):≤38.3kV(峰值)
4.4.5.8直流参考电压(1mA):≥26kV
4.4.5.9长持续时间小电流耐受能力(矩形波,2000mS,20次冲击):150A
4.4.6过电压保护器
4.4.6.1持续运行电压:12.7kV
4.4.6.2工频放电电压:不小于23.2kV
4.4.6.3雷电冲击残压(30/100Μs,5kA):小于40kV
4.4.6.4操作冲击残压(30/100Μs,500A):小于33.8kV
4.4.6.52mS方波通流容量:400A
4.5开关柜二次技术要求:
4.5.1开关柜辅助电源:
-操作及显示装置220V?DC
-电动机220V?DC
-内部照明220V?AC
-加热电阻220V?AC
4.5.2继电器室、电缆室、开关室应有照明装置,照明电源电压为交流220kV,并设专用电源开关。
4.5.3柜内应有自动加热驱潮设施。加热器电源为交流220V。电缆室与断路器室各一个,功率为50W左右。
4.5.4柜上信号指示应选用节能型长寿命的LED。
4.5.5柜内应选用凤凰V0级阻燃型端子,导线应具有阻燃性能。互感器回路导线截面不小于4mm2。
4.5.6连接片(压板)使用限位型。
4.5.7所使用的插件须有定位装置,反向时带电部分不得接触,并有方向标志。
4.5.8手车在工作位置时,插件插头不得拔出。
4.5.9插件中的重合闸回路、分合闸的触头要求二保一(指插针并接使用)。
4.5.10断路器掉、合闸回路及重合闸(包括自投)回路并双接点。
4.5.11开关辅助接点至少8对(8常开、8常闭),应有2对备用并引至端子排。
4.5.12直流保险采用西门子直流空开。
4.5.13掉、合闸线接压板上方,重合闸正极接压板上方。
4.5.14端子排及二次插件的交、直流间,掉、合闸与正、负极之间必须留有空档或加隔板。
4.5.15柜内应有总量10%的空端子供用户使用,最少不应少于10个。
4.5.16继电器、仪表及操作按钮的安装位置应便于观察及操作。
4.5.17每件设备的装配和接线均应考虑在不中断相邻设备正常运行的条件下无阻碍地接触各机构器件并能完成拆卸、更换工作。盘内所有设备的布置应考虑在不需要专用工具的情况下方便地接触其接线端子,接线端子号应清晰可见。
?开关柜体下方应设有接地铜排,规格为50mm2。并考虑屏间铜排互连的方便,接地铜排距地:150mm左右。
5.控制、保护系统
系统采用分层分布式面向对象的系统结构,分为站层和间隔层,站层和间隔层均采用高速工业以太网,遵循国际上最先进的IEC61850通信协议;间隔层各智能模块实现保护测控一体化,可就地安装;各保护测控一体化智能模块采用32位工业级处理器,保护自动化及出口功能可编程配置,故障录波时间应能达到20秒。
5.1选用数字型微机保护装置,连同开关柜一同配置,不单独招标订货,开关柜厂家根据保护中标厂家提供的设备型号和安装图进行开孔,并负责保护装置在开关柜内的安装和开关柜内保护装置与二次端子的接线。开关柜面板上装有控制开关及远方/就地操作选择开关。
?每个开闭站配置监控终端,实现配网自动化监控要求。
5.1.1?数字型微机保护装置技术指标
5.1.1.1交流量技术指标
(1)测量误差:0.2级(U、I),0.5级(P、Q、Cosφ),F±0.01Hz
(2)线性范围:0-120%,In=5A、1A,Un=100V、100/√3V
(3)温度影响:-25℃-60℃范围内误差不超过±0.5%
(4)模数转换分辨率:14位;
5.1.1.2直流量技术指标
(1)测量内容:220VDC、110VDC、DC5V、20mA
(2)测量误差:≤0.2%
(3)温度影响:-25℃-60℃范围内误差不超过±0.5%
5.1.1.3开关量技术指标
(1)输入方式:可直接输入(装置内设光电耦合)
(2)输入电压:220VDC、110VDC、24VDC
(3)分辨率:站内分辨率1ms
(4)抖动抑制:接点抖动时间在线整定2ms-999ms,级差1ms
5.1.1.4脉冲量技术指标(针对机械电度表)
(1)输入方式:光电耦合输入
(2)输入电压:24VDC
(3)抖动抑制:测量脉冲宽度在线整定2ms-999ms,级差1ms
(4)脉冲量初始值:在线整定
5.1.1.5开出量技术指标
(1)输出方式:密封继电器无源接点输出
(2)容量:接通负载能力5A/380VAC,不能进行断弧操作
(3)控制方式:接点两级返校、闭锁
(4)输出脉宽:在线整定0.1s-99.9s,级差0.1s
5.1.2数字型微机保护装置的功能及容量
5.1.2.1保护功能:
(1)三段低电压方向过流保护(其中第三段可选择为定时限或反时限);
(2)独立的加速段过流保护;
(3)三相一次重合闸(可选择为检同期、检无压或不检定);
(4)零序过流保护、小电流接地选线;
(5)过负荷保护(跳闸或告警可选择);
(6)低周减载、低压减载;
(7)TV断线检测、控制回路断线检测;
(8)母线绝缘监察功能;
5.1.2.2?测控功能
(1)交流遥测功能
一条线路的三相相电压、三相相电流、一相零序电压及1路线路侧电压、1路零序电流的交流模拟量输入采集、计算和上传。根据输入的模拟量,计算电压U、电流I、有功功率P、无功功率Q、功率因数Cosφ、母线侧频率F1和线路侧频率F2等。
(2)遥信功能
不少于16路遥信输入;
(4)遥控功能
3路的遥控分、合、空节点输出,用于远方操作断路器或电动隔离开关操作,采用两级闭锁电源方式。出口动作保持时间可经人机界面设置。遥控采用预置-返校-执行(撤消)过程,预置过程只给出口继电器发准备命令,当返校成功后,在执行命令发出后,出口继电器才能获得正电源,继电器闭合。遥控分、合输出。
(5)积分电度
根据采集的电压、电流可在线计算积分电度,电度的单位为"度"。
5.1.2.3辅助功能:
(1)事件记录
人机界面能滚动记录至少64条保护动作事件、64条装置自检事件、64条装置操作事件和64条SOE事件,包含时间、类型等,具有掉电保持功能。
(2)TV断线告警功能
具有TV断线检查功能,可通过控制字投退。
(3)接地告警功能
可检测出线路是否接地。可通过控制字投退,零序电压定值可整定。
5.1.2.3.装置自检功能
具有装置芯片和逻辑回路的自检功能,并发相应的告警信号。
5.1.2.4.通信功能
采用以太网通信方式;
5.2柜内仪表配置:各间隔配置数字指示仪表、出线间隔按设计图纸配置多功能电度表(双RS485通讯)。10KV进出线装设多功能电子电度表(DSSD331型),装设在开关柜上。10KV所变装设多功能电子电度表(DSSD331型),装设在开关柜上。
5.310KV进线备有自投装置位置,便于扩展设备后能自动适应运行方式的变化和按指定方式运行。
5.4开关柜设置数据远传接口,能够完成数据远传功能。
6、监控终端
6.1?配电室监控终端单独组屏,选用数字型配电室监控终端,对上实现与主站通讯,对下实现监控配电室各个测控保护装置、五防系统、直流屏装置、电能表,以及辅助管理各个装置和各项信息,配电室监控终端厂商负责指导与各个测控保护装置、五防系统、直流屏装置、电能表等装置的安装接线及通讯调试,负责与主站系统的通讯调试。
6.2技术指标
6.2.1通讯接口
2个RS232接口(可加MODEM),4个RS485接口,2个RJ45以太网接口(可加交换机),实现主站、当地功能系统、直流屏、电能表、其他微机保护装置等各种智能装置接口通道;
6.2.2.多种通讯速率
300bit/s、600bit/s、1200bit/s、2400bit/s、4800bit/s、9600bit/s、19200bit/s任选。
6.2.3.传送技术指标
1)?传送遥信变位时间〈=1S
2)?传送重要遥测时间〈=3S
3)?传送次要遥测时间〈=6S
4)?传送一般遥测时间〈=20S
5)?传送全部电度时间〈=180S
6)?传送全部遥信时间〈=180S
7)?最大可传送YC量128*8*2个
8)?最大可传送YK量256个
9)?最大可传送Y*量120*32个
10)?最大可传送YM量128个
6.2.4.通信规约:
站内装置间通讯采用以太网方式(支持IEC61850标准),站外支持部颁CDT、101、103、104、SC1801、u4F、DNP3.0等标准规约,也支持用户提出的非标准规约。
6.3?软件环境
系统软件采用TurboC++等高级语言编制,要求运行效率高、维护升级简单。
6.4.工作电源
装置可接220伏交流或直流输入的开关电源。
6.5.辅助功能
1)可在线修改参数,并有参数掉电保持功能。
2)通道的工作状态通过主机上的各种发光二极管有明确状态显示。
3)系统自检功能,并以遥信(Y*)方式传至主站端。
4)远程维护功能
5)与主站支持GPRS/CDMA/光纤等通讯方式。
7、试验:
7.1试验按照国标.行标及华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》2005版执行
7.2试验报告:
-型式试验报告;
-开关柜内部燃弧试验报告;
-断路器切合电容器试验报告;
-断路器开断背靠背电容器试验报告;
-每个断路器的出厂测试记录。
8、技术文件及图纸:
8.1厂家应按设计院提供的最终二次图纸配线及选择所有除微机保护外的元件。
8.2厂家应随标书提供设备外型等图纸。
8.3签合同时提供满足土建施工要求的图纸,签订合同后两周提供下列技术图纸及AutoCADR14版格式图形文件软盘,并须有厂方盖章,可立即供做图使用(2份):
(1)与本技术条件有关的产品样本。
(2)对各种型号和尺寸的断路器需提供如下的资料:
-符合国家标准要求的所有资料。
-合闸和分闸时的最小允许操作电压。
(3)每个开关柜的单线简图和各种断路器的原理图。
(4)每个开关柜的二次原理图及端子排图。
(5)相关图纸的软盘资料。
8.4现场安装及使用说明8份。
9、供货范围:
9.1提供满足技术要求的开关柜。
9.2微机型保护装置、自动化终端装置、消谐装置连同开关柜成套报价,不单独招标。
9.3、中标厂家需与运行部门联系,进行现场核实,结合现场具体情况再生产制造。
10技术服务和工厂检验
10.1技术服务
10.1.1为了有条理的便于合同设备的安装和试验,供方应自费派出熟练的身体健康和能胜任的技术人员到合同现场,由买方安排适当时间对设备的正确安装和试验给予技术讲课。
10.1.2供方应派出足够人员履行如下的现场服务:
a检验和评价由供方所提供设备的安装情况
b参与验收试验,起动和设备投运
c进行人员培训
10.1.3供方技术人员除了解答和解决由买方在合同范围内所提的问题外,还应详细地解释技术合同、图纸、运行、设备性能以及注意事项。
10.1.4现场服务。
10.1.5设备在投产前买方应提前一周通知卖方进行现场服务。
10.1.6自设备投运之日起3年内保修,在此期间内元件损坏或设备由于本身质量问题影响正常运行,厂家在接到通知后24小时内赶到现场,无偿提供技术服务及更换。
10.1.7供方在工厂检验开始(半)个月前通知买方,买方将派人到工厂检查验收试验和设备包装等情况,进行人员培训。
11.2工厂验收会议内容:
a.?在买方代表在场的情况下,供方按照买方确认的标准和技术规范完成验收实验。
b.?在设备的性能和质量不满足确认的标准和技术要求的情况下,买方有权提出异议,供方应做必要的改进以确保设备质量,在这种情况下双方应举行技术会议处理问题,寻求双方认可的解决办法。
c.?讨论有关保护装置的运输、安装,运行和现场试验等的问题。
d.?参加设备验收试验,由供方提供试验用的图纸资料供试验人员使用。
e.?其它为履行合同双方需要协调的问题。
f.?进行人员培训。
设备采购商务要求
投标人应具备:
(1)凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照、税务登记证,独立承担民事责任的企业法人,并符合投标项目经营范围的制造商、供应商均可参加投标。
(2)法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人,母公司、全资子公司及其控股公司,只能有一家参加投标,可以参加多个标段的投标。
(3)投标人提供的货物及服务不是投标人生产或拥有的,则必须得到制造商或技术拥有者提供的针对此项目专门进行的正式授权书和售后服务承诺。
(4)装置制造企业必须通过ISO9000质量管理体系认证,提供年检合格记录;产品必须通过CQC和CCC认证,使用的计量仪表必须要有制造计量器具许可证;产品列入省级及以上节能新技术、新产品推荐目录的优先采购。
(5)具有良好的银行资信和商业信誉,没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。
(6)在最近三年内没有骗取中标、严重违约,所供货设备未发生重大及以上质量安全责任事故。
(7)未发生借取他人或向他人出借资质或业绩的情况。
(8)不存在侵犯他人知识产权行为或知识产权纠纷,不存在尚未了结的重大诉讼案件。
(9)制造企业具有3年及以上研发、设计、制造、销售的经历,并提供可以证明产品质量和节能效果的使用证明不少于5家。
(10)?制造商、供货商需承诺:产品的质保期3年,长期售后服务。在设备发生故障时,厂家技术人员必须在24小时以内到现场;所提供的无要求的源装置功补偿控制装置为满足技术条件制造企业(核心技术持有方)生产的合格产品。
档案管理制度
篇2:户内项目组项目经理安全生产责任
(1)坚持“管生产必须管安全”的原则,及时传达贯彻执行上级有关安全生产的指示,严格执行安全生产“五同时”。
(2)制止违章指挥和违章作业,发生伤亡事故后,及时采取措施,防止事故扩大,负责保护事故现场并及时通知安全监督部门同时处理。
(3)组织开展文明生产、文明作业活动,创造健康安全文明的生产环境。
(4)安排和总结新科技进步项目、试验项目的同时,安排总结安全工作(包括安全措施的制定、检查落实)。
(5)参加安全生产检查等安全活动,随时掌握安全动态,对各班组的安全生产情况及时给予表扬和批评,组织对生产事故的调查处理,上报事故报告时抄送安全技术部。
(6)认真贯彻上级安全生产方针、政策、法律法规。
(7)负责把安全工作作为全面质量管理的内容之一,对由于质量管理问题导致的因工伤亡事故负责;对由于指挥错误造成的事故负责。
(8)负责制订大型工程施工方案,且必须包含安全技术方案。
(9)严格控制生产过程施工质量和安全生产,保质保量按工期完成施工。
(10)纠正施工生产过程中的违章作业和违章指挥。
(11)做好本项目组施工、生产过程中的安全监督工作。
(12)督促生产员工合理使用劳保用品。
(13)负责施工安全技术交底工作的执行。
(14)负责开展或协助开展员工施工安全教育培训考核工作。
(15)对户内项目组及下属各班组内部安全工作全面负责。
篇3:安全生产责任:户内项目组
(1)坚持“管生产必须管安全”的原则,及时传达贯彻执行上级有关安全生产的指示,严格执行安全生产“五同时”。
(2)制止违章指挥和违章作业,发生伤亡事故后,及时采取措施,防止事故扩大,负责保护事故现场并及时通知安全监督部门同时处理。
(3)组织开展文明生产、文明作业活动,创造健康安全文明的生产环境。
(4)安排和总结新科技进步项目、试验项目的同时,安排总结安全工作(包括安全措施的制定、检查落实)。
(5)参加安全生产检查等安全活动,随时掌握安全动态,对各班组的安全生产情况及时给予表扬和批评,组织对生产事故的调查处理,上报事故报告时抄送安全技术部。
(6)认真贯彻上级安全生产方针、政策、法律法规。
(7)负责把安全工作作为全面质量管理的内容之一,对由于户内管施工导致的因工伤亡事故负责;对由于指挥错误造成的事故负责。
(8)负责制订大型工程施工方案,且必须包含安全技术方案。
(9)严格控制生产过程施工质量和安全生产,保质保量按工期完成施工。
(10)纠正施工生产过程中的违章作业和违章指挥。
(11)做好本项目组施工、生产过程中的安全监督工作。
(12)督促生产员工合理使用劳保用品,教育员工正确使用灭火器材。
(13)负责施工安全技术交底工作的执行。
(14)负责员工施工安全教育培训考核等工作。
(15)对户内项目组各班组安全工作全面负责。