箱式变压器吊装运输安全措施要求
1、从升压站堆料场分别至24台35KV箱变安装位置,其道路要求平整,路面坑洼不平处必须垫平整并压实,运输通道上方障碍物必须拆除干净。
2、施工现场应能满足变压器吊装作业要求,吊车旋转区域应无障碍物,并严格按照施工方案进行。
3、运输吊装应选择晴朗的天气,有大风或雨天气不得运输吊装。变压器在运输时车速不得超过10公里/小时。
4、考虑山高路陡,运输箱式变压器的车辆应性能良好,特别注重车辆制动刹车及轮胎的完好,租用车辆时必须充分考虑。
5、箱变尽量采取集中运输,运输期间,公司派出一名有丰富货运经验的驾驶员进行现场运输安全督促。第一次装车运输,公司生技部派出起重专业人员进行现场监督指导。
6、所选用的工器具应满足作业要求,其安全系数必须达到或超过规定值,禁止蛮干、冒险作业。
7、箱式变压器装卸运输过程中,不应有冲击或严重震动情况,在运输过程中,箱式变压器倾斜角不得超过15度。
8、箱式变压器装车后必须用吊带、钢丝绳、倒链将其绑牢,封车应封变压器的底座,并且在底座前后利用槽钢与车板焊接加以固定。
9、变压器在装车时,应根据设备重心和载重汽车重心位置装载合适,避免偏载。
10、设备起吊悬空50mm后停置5分钟,检查起吊情况,无异常时才能进行下一步工作。
11、设备起吊悬空后,禁止任何人从底部通行和停留。必须在下部进行操作时,应垫置枕木支撑做保险。
12、吊车吊设备时,吊车腿应垫平、垫实才能吊装设备。
13、枕木应垫平、垫实才能放置变压器,防止变压器倾倒,确保施工人员人身及设备安全。
14、挂置、吊装钢丝绳必须避让设备上的夹角、易碎部位。
15、变压器运输吊装作业应设专业指挥人员一名、起重工若干名,应熟悉本方案的工作内容和技术要求。应该使用专业旗语或手势或哨音指挥,应沉着冷静,有特殊情况的应变能力。保证各道工序有条不紊的进行。其余作业人员应分工明确,协调做好保障工作,确保变压器的顺利就位。
16、变压器运输吊装期间,风电项目部领导要现场蹲点值守,落实安全措施,及时解决吊运过程中发生的问题。
注:变压器型号ZGSB11-ZF-2200/35,额定容量2200KVA,总重量11.6吨。
篇2:吊装运输安全管理制度办法
1一般规定
1.1起重吊车作业人员,必须取得特种设备作业证,方可独立作业。无证人员,必须在有证人员的监护下才能作业。有禁忌症人员不得从事作业。
1.2施工单位必须编写“起重吊装安全方案”。大型起吊作业的方案必须经生产运行处审查,安监处复查备案后,主管副总经理批准方能作业。
1.3作业前作业人员必须了解起重吊装方案、安全技术措施和有关安全技术规程,并安排专业人员进行安全监督和巡回检查。
1.4吊装运输作业人员必须分工明确,不准擅自离开工作岗位,作业中要听从统一指挥。
1.5吊装运输使用的各种起重机械、机具、吊具和索具,必须经计算,确保安全。
1.6各种机械、机具的操作和使用,必须按起重机械、机具的操作规程执行,要经常维护、检查。
1.7在防火防爆场所进行吊装作业时,起重机械、机具应符合防火防爆的要求,或采取相应的安全措施。
1.8各种机械和机具严禁超载使用。
1.9荷绳、拖拉绳严禁同电焊线、动力线交叉接触,以防将绳损坏。
2吊装运输安全
2.1起重机械、机具、吊具和索具等起吊运输前必须认真检查,合格后方可起吊。
2.2起吊开始、运输前必须认真检查物体重心受力情况及平衡状态,现场人员必须预先避开重物可能倾斜、坠落、下滑、打击或冲击的方向和范围。
2.3正式起吊前必须经过试吊,重物吊离地面15~50厘米后停止上升,进行全面检查确认无危险后方可起吊。任何人员禁止在吊物下面行走或停留。
2.4工作时起重机械和卷扬机司机、指挥人员所处位置应能看清起吊物体。统一指挥信号。操作者要精力集中,注意指挥人员所发出的信号,如发出的信号不清或可能引起事故的发生,操作者有权拒绝执行,并通知指挥人员。
2.5连接桅杆的螺栓应牢固,不准有松动及不满扣现象,连接螺栓必须符合设计、质量要求。
2.6吊装和大型设备运输不得利用管道、电杆、机电设备和生产性建(构)筑物等作吊装锚点。
2.7拖拉绳越过马路时,离路面不得低于7米,并设明显信号。
3吊装运输前和作业中的检查内容
3.1起重机械、机具的各种安全装置。
3.2连接钢丝绳的卡子数不准少于3个,卡子间距离不小于钢丝绳绳径的6倍,最末一个卡子距绳头距离为140~150毫米,上卡子前要预先留安全弯。
3.3卡环销轴严重磨损变形或环体有疲劳裂纹时不准使用。卡环销轴必须拴牢。
3.4钢丝绳在卷筒上要排列整齐,钢丝绳与卷筒的固定要符合技术要求,卷筒上的钢丝绳不准放完,要留有3圈以上。
3.5对荷绳、拖拉绳进行检查,看有无电弧击伤,一经发现及时处理。
3.6对锚点进行检查,看锚点是否有拔出和严重变形、移位等迹象,一经发现及时处理。
篇3:给排水工程管材吊装与运输安全技术交底
交底内容:给排水工程管材运输(1)运输塑料管时,不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。(2)运输车辆应完好,防护装置应齐全有效。运输前应检查,确认正常。(3)卸车时,必须检查管子、管件状况,确认无坍塌、无滚动危险,方可卸车。(4)施工现场运输时,应遵守现场限速规定;倒车应先鸣笛,确认车辆后方无人、无障碍物,方可倒车。(5)使用滚杠运输无防腐层的管子时,作业人员应站在管子两侧,严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠,严禁直接用手操作,管子滚动前方严禁有人。(6)装车时,管子、管件必须挡掩,管体与车厢必须捆绑连成一体,打摽牢固;严禁车厢内乘人。(7)运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应符合安全用电要求的高度;通讯等架空线应满足运输净空要求;桥涵、便桥和管道等地下设施的承载力应满足车辆运输要求。运输前,应实地踏勘,确认符合运输和设施安全。(8)人工推移管材应设专人指挥,推行速度不得超过行走速度;管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木,下坡道应用拉绳控制速度;管子转向时,作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。(9)运输前,应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输,并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。(10)机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定;在施工现场道路上行驶时,应遵守现场限速等交通标志的管理规定;超宽、超长、超高运输应经交通管理部门批准后方可进行。?(11)人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆;作业时应设专人指挥,作业人员应听从指挥,动作一致;行驶应缓慢、均匀,采取防倾覆措施,并应避让车辆、行人;装卸管子时,抬运、起落管子应步调一致,放置应均衡,绑扎必须牢固;雨雪天必须对运输道路采取防滑措施。(12)卷扬机牵引运输时,应符合下列要求:?l)卷扬机操作工应经安全技术培训,考核合格,方可上岗。?2)卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。?3)作业时必须设信号工指挥,作业人员应精神集中,步调一致。?4)卷扬机应搭设工作棚。操作人员应能看清指挥人员和拖动的管子。?5)运行前方和两侧必须划定作业区、设安全标志,严禁非作业人员进入。?6)使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开拉板式滑轮。?7)作业中,严禁任何人跨越正在作业的钢丝绳,卷扬机工作状态时,操作人员禁止离开卷扬机。?8)双筒卷扬机两个卷筒同时工作时,每个卷筒的起重量不得超过额定起重量的50%,严禁超载作业。?9)作业前,应检查卷扬机的弹性联轴器、制动装置、安全防护装置、电气线路及其接零或接地线和钢丝绳等,均确认合格后,方可使用。?10)卷扬机前方设导向滑轮时,导向滑轮至卷扬机的距离不得小于卷筒长度的15倍,并应使钢丝绳与卷筒轴保持垂直。?2.给排水工程管材码放(1)在电力架空线路下方不得码放管子。(2)在槽边码放管子时,管子不得与沟槽平行,码放高度不得大于2m,管子距槽边的距离不得小于2m。(3)需要在社会道路上码放管子时,应征得交通管理部门同意,并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。(4)运输道路应通畅,周围应设护栏和安全标志;管子码放场地应平整、坚实、不积水,管子应分类码放排列整齐,各堆放层底部必须挡掩牢固。(5)不得直接靠建(构)筑物码放管子;在其附近堆放时,必须保持lm以上的安全距离;直径lm(含)以上的管子应单层放置,直径lm以下的管子码放高度不得大于lm。(6)管子码放应由专人指挥,作业人员应协调配合,码放时必须在下层挡掩牢固后,方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固,取用管子必须自上而下逐层进行,并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。(7)管子码放高度应符合下表的要求:管子码放高度管材种类管径(mm)300~400>400~500600~800900~1200≥1400混凝凝土及钢筋土管4层4层3层2层1层预应力混凝土管—4层3层2层1层铸造铁、球墨铸铁管≤3m钢管≤2m塑料管≤1.5m注:1.承插口应交错平行堆放,承口部位应悬出插口端部。2.塑料管、管件应存放在温度不大于40℃及通风良好的库房内,不得在露天和阳光下暴晒存放点距热源不得小于lm。3.与塑料管材配套的橡胶圈、管件不得与管材分开放置。3.给排水工程管材吊装(1)吊装场地应平整、坚实、无障碍物,能满足作业安全要求。(2)吊装作业前应划定作业区,设人值守,非作业人员严禁入内。(3)吊装机具、吊索具应完好,防护装置应齐全有效,支设应稳固。作业前应检查、试吊,确认正常。(4)施工组织设计中,应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算,确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。(5)吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊,装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁,打捆应牢固,严禁拖拉、抛滑管子。(6)吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求:1)严禁在吊钩上焊补、打孔。?2)吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。?3)钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。4)钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。?5)吊索具应由有资质的生产厂生产,具有合格证,并经试吊,确认合格并形成文件。?6)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。?7)出现下列情况之一时,应报废:危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;危险断面磨损达原尺寸的10%;扭转变形超过10°;开口度比原尺寸增加15%;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%。?8)编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。9)钢丝绳的安全系数不得小于下表的要求:钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用8~10支承动臂用4千斤绳8~10卷扬机用5
(7)吊装作业应符合下列要求:?1)严禁采用两木搭吊装。?2)吊点位置应符合施工设计规定。??3)吊装应缓起、缓移、缓转,速度均匀。?4)穿绳时,不得将手臂伸至吊物的下方。?5)挂绳应保持管子平衡,超长的管子,宜采用卡环锁紧吊绳。6)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。?7)吊装作业时,管子下方严禁有人,当管子距离承重面50cm时,作业人员方可靠近;手、脚必须避离管子底部;管子就位必须固定或卡牢后,方可松绳、摘钩。?8)作业时,必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中,服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前,应检查作业环境,确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后,方可向机具操作工发出起吊信号。(8)吊装作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:?1)用纤维吊索捆绑刚性物体时,应用柔性物衬垫。?2)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。?3)纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产,具有合格证。??4)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。??5)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。?6)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。?7)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼处夹角不得超过20°。?8)纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径,且滑轮直径(从槽底测得)与绳径比不得小于5:1。?9)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用做吊索;直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。?10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,必须在自然循环空气中晾干。?11)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触,防止受到环境腐蚀作用,天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。?12)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度范围以外环境中使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。?13)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:严重折弯或扭曲;绳索捻距增大;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;已报废的绳索严禁修补重新使用。?14)当吊带出现下列情况之一时,应报废:吊带出现死结;纤维表面粗糙易剥落;承载接缝绽开、缝线磨断;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。