电流电压互感器小修危险点控制措施

序号作业内容危险点控制措施制订依据一储油柜、金属膨胀器、底座、引线索等清扫、检查、螺丝紧固1.作业人员从高处掉落、摔伤1.1作业人员需使用安全带,安全带需系在牢固的部件上,其长度能起到保护作用。1.2需穿防滑性能良好的软底鞋。2.螺丝检查紧固时,操作方式不当,碰伤面、手2.1工作中载安全帽。2.2工作位置选择适当,身体和手不能停放在受力方向和坚硬物件之间。二二次端子检查1.低压触电1.1取下熔断器。确认无电压后,主可开始工作。三10KV电流互感器铁苾松动处理和10KV电压互感器渗油处理1.在窄小的空间工作,碰伤、手、头部1.1工作中必须载安全帽。1.2工作负责人随时提醒可能误碰的部位。

篇2:高压互感器保管工作实施细则

(一)高压互感器的验收

1.按高压电器的一般验收规定验收。

2.瓷件、线圈外部、箱壁、接线座、浇注绝缘体表面、油表玻璃等应无裂缝、碰伤现象。

3.油浸式高压互感器的油箱应无渗漏、漏油现象。能见的铁芯应固定、封闭良好,无松动现象。

4.准确级为0.2、0.5、1级的电流互感器应装有铅封。

5.互感器应有良好接地螺钉,并在表面附近应有接地标志或符号(高压危险警示牌)。

6.应用兆欧表检查互感器的高低压线圈之间及线圈与机壳之间的绝缘电阻,其数值不低于2兆欧。按额定电压一般每一千伏不小于一兆欧。

(二)高压互感器的保管

1.按高压电器的一般保管规定保管。

2.严格防潮,一旦发现线圈受潮,应立即进行干燥处理,或重新做绝缘处理,方可使用。干燥工艺要遵照有关部门标准。

(三)高压互感器的搬运

按高压电器的一般搬运要求搬运。

篇3:电流互感器操作规程保养办法

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。