电缆巷扩巷:安全技术措施

一、基本情况概述:

电缆巷全长266米,东临E01工作面采空区,由于顶板压力较大,造成顶板下沉;巷道断面已不符合设计要求,现需对电缆巷修巷作业,扩巷后采用锚网加工字钢棚联合支护。为保证此项工程的顺利完成,特制定本安全技术措施。

附图1:电缆巷平面布置图

三、危险因素:

1、扩帮后未打设好临时支护,顶板存在冒落危险,(见安全技术措施第2条)

2、近煤帮作业存在垮帮伤人危险。(见安全技术措施第6条)

3、架棚支护时,存在误操作导致棚倒伤人的危险。(见安全技术措施第11-6条)

四、作业组织:

1、温州矿山一队:跟班队干1人、班组长1人、锚杆支护工4人,清煤工2人:

2、安全调度:安监员1人,负责监管现场作业安全。

3、通风调度:瓦检员1人,负责监控作业地点瓦斯。

五、架棚工艺、方法、步骤和主要技术要求:

根据地测部提供实测资料,对大巷进行扩帮、拉底、架棚等工作。

方位校准--安全检查--打设临时支护(戴帽木点柱)--拉底--扩帮--安全检查--锚网支护--架工字钢棚

?(一)临时支护工艺

开口时临时支护

进入施工作业地点,首先由跟班队干、班组长、安全员对支护现场进行敲帮问顶,选定顶板稳定位置,在架棚处打设三排戴帽木点柱做临时支护,每排两棵,排间距1000mm×1600mm,支柱排间距可根据巷道宽度变化适当调整,保证留出架棚位置。通过拉底、扩帮等作业使巷道断面达到设计要求后,在两排单体柱之间及时架设两架工字钢棚,棚距为1500mm。

2、开口后临时支护

待三排工字钢棚架好后,打设下一排戴帽木点柱,排距为1000mm,施工达到断面要求后,开始架设工字钢棚,排距为1500mm。架棚前,空顶距不得超过1700mm。巷道临时支护见附图2。

(二)拉底

临时支护打设好后,用风镐、羊镐等工具分别对两帮拉底,拉底深度符合设计要求,高度达到3.35m,顶宽达到4.1m,底宽达到5m。期间,拉底所出的渣利用罐车运输。待每排工字钢棚架好后,对巷道中部进行拉底,保证高度符合设计要求。

(三)扩帮

按照地测部给定中腰线,向东侧扩帮。扩帮期间顶板破碎或遇两帮较坚硬的地段时要采取措施及时处理。

(四)?锚网支护工艺

1、锚?杆:杆体:(MSGLW-335/20-2000、MSGLW-335/20-2400)具有煤安标志、产品合格证、说明书,且经过我矿生产部、监理、供销部共同去权威检测部门抽检合格的杆体。

帮锚杆采用φ20×2000mm的普通高强锚杆,杆体长2000mm,要求孔深1900mm。

锚杆托盘:规格型号:150mm×150mm×10mm;拱高:36mm,厚度:10mm。

尼龙垫圈:采用10101尼龙垫圈。

锚杆球垫:内径26mm;外径50mm,高度12mm。

锚固剂:锚杆使用树脂型号及用量为CK2335×1(在孔底)和Z2360×1,钻孔直径28mm/30mm。

钻头规格:F28mm/F30mm钻头。

锚固力:普通高强锚杆的预紧力不得低于7T,安装扭矩不得低于300N·m。

锚杆角度:帮锚每侧一根底角锚杆与水平线成20°夹角,其余锚杆(锚索)与巷道轮廓线垂直分布。

锚?索:直径Φ17.8mm,长度L8300mm鸟笼锚索。由钢绞线和锚索托盘(300×300×16mm)、球形垫圈、锚索索具等附件组成,采用树脂CK2335×1(孔底)和Z2360×2锚固。锚索布置:根据现场情况进行补打。

钢筋托梁采用Φ14圆钢焊接而成,托梁宽度不小于100mm,采用搭接方式连接。

2、铺网:

顶板及两帮均铺设经纬网,经纬网采用10#铅丝制作而成,网孔规格为50mm×50mm;为了防止杂散电流,巷道每隔50米上一排塑钢网,规格尺寸与经纬网相同。锚网搭接不得小于100mm。要求用16#铁丝联接,双丝双扣,孔孔相联,扭结不少于3圈,且梳理成辫。

3、质量要求

1)巷道净断面规格允许偏差:巷道净宽为:中心至帮距离允许偏差范围0~+100㎜,净高为:腰线至顶、底板距离允许偏差范围0~+100㎜。

2)锚杆、锚索根据现场情况进行补打,锚杆孔轴向偏差应控制在3度之内,锚杆外露长度:螺母以外大于20㎜,且小于50㎜,锚杆角度不超过其设计的±3°。锚索外露长度控制在200-300㎜,锚索预应力不低于15T。

3)经纬网、塑钢网顶帮搭接严密,(长边对接,短边搭接不超过200mm)用16#铁丝联接,双丝双扣,孔孔相联,扭结不少于3圈,且梳理成辫。

4)工程质量检测工器具由当班验收员负责维护,并保证100%的完好率,工作面实行“一用一备”并上架管理或装入制定工具箱当中。

4、锚杆安装工艺

(1)打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得超过正负5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

(2)安装锚杆

(1)打孔,孔深要比锚杆长度少100mm左右,并保证钻孔角度。

(2)打完眼后将树脂药卷CK2335和Z2360一前一后首尾相接装入钻孔,利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板500mm左右。注意在上推树脂时,严禁旋转和严禁把托盘紧压在围岩表面上。

(3)完成第二步后,迅速旋转锚杆搅拌40s左右(旋转搅拌时慢慢施加上推力),然后顺势上推锚杆使托盘贴近顶板(托盘离岩壁的间隙5mm左右)。

(4)停:完成搅拌后停止60~90s左右让树脂充分凝固。

(5)上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母,达到规定的安装应力。

锚杆的安装可以总结为:一推(推树脂入孔到规定位置),二转(旋转搅拌树脂),三停(停,树脂完成初凝),四紧(紧固螺母)

5、锚索安装工艺

1、钻孔深度小于锚索长度250~350mm。

2、钻孔打好后,使用锚索将树脂CK2335和Z2360首尾相连依次轻轻推入钻孔。

3、将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接,快速搅拌锚固剂,搅拌锚固剂的同时钻机推力要匀速。锚固剂搅拌时间为30~45秒。严禁二次搅拌。

4、锚固剂搅拌完毕后15~20分钟后,安装好垫圈和托盘,用锚索涨拉器拉紧锚索,锚索外露长度要控制在200-300mm之间,锚索预紧力不低于150KN。

(五)架设梯形工字钢棚:

1、梯形工字钢棚:

1)棚梁:全长4050mm,净长3790mm。

2)棚腿:全长3500mm,10°扎角。

2、质量要求

1)巷道净宽、净高允许误差范围0~+100㎜,巷道中线由地测部给定,中线误差±50㎜。

2)架棚棚距:不得超过设计±50mm。

3)倾斜巷道迎山角(β)是按照巷道的倾角(α)来计算的,一般迎山角等于倾角的1/6~1/8,即β=(1/6~1/8)α。

4)拉杆、棚卡安设位置及数量符合规程规定为合格。

5)腿窝深度不小于100㎜为合格。

6)支架梁水平≤40mm为合格。

7)支架扭距≤80mm为合格。

3、架棚施工工艺

1、架棚操作顺序:敲帮问顶、排除隐患→使用临时支护→挖腿窝→立棚腿→上棚头→使好稳固装置→背顶背帮→检查质量→清理现场。

2、工字钢棚帮顶棚间采用φ20的圆钢拉杆相联,用板枇、木楔背紧、背实顶帮。

3、施工前,要备齐支护材料和施工工具以及急用支护的材料。对使用的支护材料进行检查:钢棚梁、腿的稳固装置焊接是否牢固,棚腿是否弯曲变形;棚腿岔角是否合格;施工时,要由外向里依次进行。

4、施工时,人员严格执行敲帮问顶制度,及时摘除施工段的危岩悬矸。确认无危险后,迅速搭设工作平台(使用一块木板(厚度不少于50mm,宽度不少于250mm,两侧放在靠帮的梯子上,伸出梯子不少于300mm,要保证木板和梯子稳定),使用临时支护。

5、挖腿窝时,在临时支护的掩护下,采用手镐、风镐等工具进行,腿窝要挖至硬底,并挖好柱窝,棚腿不能架在硬底上时,使用木板(长×宽×高=200×200×5mm)垫实。

6、腿窝挖好后,应及时竖上棚腿,并上好棚腿拉杆,专人扶稳,防止歪倒伤人。

7、架工字钢棚梁时,工作人员在工作平台上站稳站牢,相互配合,协调一致,先上一端,由专人扶稳,其他人员再上另一端,然后将棚头扶正,上好拉杆。架拱形棚梁时,首先在巷道两侧竖好棚腿、安装连接装置。由施工人员站在工作平台上,背对背共同用力将棚梁抬起,抬棚梁人员对准棚腿岔口及巷道中腰线安装棚梁,确定棚梁高度后由专人在棚梁与棚腿交叉口处安装卡缆并固定,待棚梁固定后使用矸石袋或矸石穿帮、背顶,确保棚梁固定牢固。

8、支架的质量,符合质量标准后,再背实顶帮、打紧刹牢,并使好拉杆等稳固装置。

七、安全技术措施

1、施工前,由施工负责人组织施工人员认真学习措施,向施工人员讲清施工任务和安全注意事项,施工人员认真学习签字后方可下井。

2、整个施工过程由当班跟班队干统一指挥,负责安全,负责整个施工过程,监护施工人员的正规操作,施工前先进行敲帮问顶。

3、施工前必须打设好临时支护。

4、施工前必须清理出安全退路,出现异常时能及时安全的撤退。

5、施工前必须先把高压电缆、信号等电缆用皮带防护好,确保正常运行。

6、扩帮过程中,跟班队干、班组长等管理人员必须密切注意顶板情况,发现顶板有冒落征兆或片帮征兆时,必须采取措施进行处理,施工人员及时撤退。

7、用矿车装渣时要上好阻车器,做到阻车有效。

8、挂网、联网作业时,人员要将吊网用的铁丝头扭向巷道两帮侧,严防扎伤。

9、联网时,要保证联网质量,不得出现漏网,隔网,要做到双丝双扣,隔孔相连。

10、架棚前,要打设好临时支护,空顶距不得超过1.7m,临时支护接顶要严实。

?11、架棚安全技术措施:

1)整个施工现场必须有施工负责人的统一指挥。

2)进入工作地点,首先进行敲帮问顶,检查并整理加固好施工地点附近的原有支护,确认安全后方可进行施工,

3)运送物料时,施工人员首先将巷道道路清理干净,以防矸石绊倒伤人。并将施工地点及附近的脏杂物清理干净,确保有足够的安全间隙。检查所经路线的顶板及两帮的支护情况,发现不安全因素及时处理。有冒顶、片帮预兆时,立即撤人。

4)人工扛运工字钢棚头及棚腿时,轻拿轻放,抬运时,必须同肩同侧,所经路线必须看好其他行人,以防撞伤他人,行走时必须走人行道。过皮带时,与皮带司机联系好,停皮带,走人行过桥。

5)挖腿窝时,首先要加固好施工地点前后的支护,在安全的支护掩护下,采用手镐、风镐等工具逐米进行。施工过程中要有专人观察顶帮的支护情况,发现问题及时撤人处理,严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

6)上棚头时,工作人员要相互配合,协调一致,先上一端,再上另一端,然后将棚头扶正,用枇子压好两肩。

7)其他未述事项严格执行《煤矿安全技术操作规程》“架棚支护工”中的相关规定。

篇2:机电电缆管理人员安全生产责任制

1、贯彻执行国家有关煤矿安全生产的法律、法规、标准、技术规范、指示、指令、三大规程和矿各项规章制度。

2、负责电缆的存放、保管、检验、编号、上账、建卡、领取、回撤等具体工作。

3、深入现场,及时掌握井下电缆的实际分布及供电情况。

4、定期检查各单位电缆的悬挂、使用、运行是否符合规定。

5、根据电缆的使用、库存和生产需要等情况,编制电缆购置计划。

6、参加机电安全质量标准化检查,对检查出的问题及时组织整改、复查、考核。

7、尽职尽责,杜绝“三违”现象。

8、完成领导安排的其它工作。

篇3:X煤矿电缆安全管理制度

1、高压电缆由机电科统一管理使用。由电缆管理组验收入库(新进电缆及回收电缆),回收的电缆若有损坏时,给予修补。

2、电缆管理组对全矿灯信号,电力电缆统一管理,供应科不准向区队发放16平方毫米以上电缆,要统一压号。

3、电缆管理组人员要对电缆使用情况作到心中有数(即帐、卡、物对照)。

4、使用单位需要电缆时,应提前两天写出申请(注明使用地点,电缆规格,使用长度)经电管组批准,给予发放。需要入井的电缆,电缆组负责开,“入井证”。

5、电缆管理组监督各使用单位按“煤矿安全规程”要求管好、用好电缆。作到敷设合理,悬挂整齐,严禁拖地。

6、使用单位的电缆若有丢失损坏,有领用人单位负责人填写丢失、损失报告书,电缆组根据情节轻重,按有关处罚规定给予罚款处理。

7、停用的电缆,使用单位必须及时回收交电缆组消帐,若经电缆组查出应限期交回。

8、各种电缆出库一律由电缆组统一领登帐,按需要借用。