验变压器安全措施要求
一、制定本措施的目的:
保证每一名施工人员的安全,顺利完成验变压器的检修工作。
二、施工材料:
导电膏一盒,包皮布5千克,砂纸5张,四氯化碳5瓶,风葫芦1把以及其他所需工具
三、施工人员:
电工4人
四、施工步骤:
1检查所用工具、设备是否完好,所需材料是否齐全。
2联系调度室占罐,并告知检修内容。
3占罐后,提升司机将提升容器停在交锋位置,拍下急停按钮并停快开、高压、低压电源。
4停变压器电源柜开关,并断开接触器,在负荷侧验电、放电、封地,挂停电牌;
5对变压器一次侧、二次侧分别进行验电、放电,并测量变压器触头温度;
6确认变压器无电且温度正常后,人员方可作业。
7检修人员需上下变压器的,动作要轻,并找好着力点,防止损坏变压器易损部位。
8检查各触头有无氧化或烧蚀痕迹,若有则需揭开螺丝,用砂纸打磨平滑,涂导电膏,然后上紧螺丝。
9紧固变压器各处螺丝,注意紧固瓷件螺丝时,用力均衡且不能过猛,防止损坏瓷件。
10用风葫芦和包皮布清理变压器表面灰尘,有油迹的部位,用四氯化碳清洁干净,并查看该部位是否漏油。
11检修完毕后,清理现场并检查变压器上层是否有遗落物品。
12拆除变压器电源柜封地线。
13合接触器、开关。
14车房合快开、高压、低压电源。
15联系信号工试运行。
16试运行无问题后,交付使用,检修完毕。
五、安全技术措施:
1、工程设立检修负责人,负责整个工程的指挥和人员、设备的安全。
2、参加检修的人员,班前、班中严禁喝酒、作业现场禁止吸烟,作业时精神要高度集中,做好自主保安和相互保安,并严格执行手指口述安全确认标准。
3、检修工作之前,参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器、材料及配件进行检查清点登记,同时要检查所用劳动保护用品及工具设备材料等,确认安全可靠方可作业。
4、四氯化碳由负责人保管,使用完后回收,由组长存放。
5、停送电操作要与负责人联系,逐级确认,严格执行停送电制度。
6、高压电切断后挂上“有人作业,严禁合闸”的标志牌;并对高压柜进行验电、放电、封地,挂停电牌。
7、操作高压电气设备必须戴绝缘手套,穿好绝缘靴,至少两人进行,一人操作、一人监护。
8、检修人员进入现场后,不得进入检修以外的其他地段或触动与检修无关的设备及零部件。
9、紧固瓷件设备螺丝时,如有卡紧现象不得用工具敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放,以防损坏瓷件。
10、检修工作完毕后,要进行自检、互检,确认无误后经负责人检查验收后,才能送电。
11、检修人员工作完成后,要清理现场,清点好仪器、仪表,作业工具,不得落在作业现场,废弃物品应该带离工作现场,由施工负责人检查。
12、检修人员应该在送电正常运行后方可离开工作现场。
13、以上未尽事项,严格执行《煤矿安全规程》和本工种《操作规程》。
篇2:某电力变压器安装技术要求
电力变压器安装
1?范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。
2?施工准备
2.1?设备及材料要求:
2.1.1?变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗电压%及接线组别等技术数据。
2.1.2?变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3?干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2.1.4?带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的距离应符合标准的规定,不小于表2-23的尺寸。
2.1.5?型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
2.1.6?螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7?其它材料:蛇皮管,耐油塑料管,电焊条,防锈漆,调和漆及变压器油,均应符合设计要求,并有产品合格证。
2.2?主要机具:
2.2.1?搬运吊装机具:汽车吊,汽车,卷扬机,吊镇,三步搭,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。
2.2.2?安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、榔头,套丝板。
2.2.3?测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平,线坠,摇表,万用表,电桥及试验仪器。
2.3?作业条件:
2.3.1?施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2?土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3?变压器轨道安装完毕,并符合设计要求(注:此项工作应由上建作,安装单位配合)。
2.3.4?墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。
2.3.5?室内地面工程结束,场地清理干净,道路畅通。
2.3.6?安装干式变压器室内应无灰尘,相对湿度宜保持在70%以下。
3?操作工艺
3.2?设备点件检查:
3.2.1?设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。
3.2.2?按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全,有无丢失及损坏。
3.2.3?变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
3.2.4?油箱封闭是否良好,有无漏油、渗油现象,油标处油面是否正常,发现问题应立即处理。
3.2.5?绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.3?变压器二次搬运:
3.1.1?变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少震动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照表2-24及表2-25。
3.3.2?变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,上盘的吊环仅作吊芯用,不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。
3.3.3?变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。
3.3.4?变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
3.3.5?用干斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.3.6?大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
3.4?变压器稳装:
3.4.1?变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊练拉入室内合适位置。
3.4.2?变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,图纸无标注时,纵向按轨道定位,横向距离不得小于800mm,距门不得小于1000mm,并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心,以便于吊芯,干式变压器安装图纸无注明时,安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.4.3?变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%~1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
3.4.4?变压器宽面推进时,低压侧应向外;窄面推进时,油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下,操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.4.5?油浸变压器的安装,应考虑能在带电的情况下,便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.4.6?装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
3.4.7?变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65,有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见(图2-66)。
3.5?附件安装:
3.5.1?气体继电器安装:
3.5.1.1?气体继电器安装前应经检验鉴定:
3.5.1.2?气体继电器应水平安装,观察窗应装在便于检查的一侧,箭头方向应指向油枕,与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.5.1.3?打开放气嘴,放出空气,直到有油溢出时将放气嘴关上,以免有空气使继电保护器误动作。
3.5.1.4?当操作电源为直流时,必须将电源正极接到水银侧的接点上,以免接点断开时产生飞弧。
3.5.1.5?事故喷油管的安装方位,应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃,以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。
3.5.2?防潮呼吸器的安装:
3.5.2.1?防潮呼吸器安装前,应检查硅胶是否失效,如已失效,应在115~120°温度烘烤8小时,使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色,即已失效;白色硅胶,不加鉴定一律烘烤。
3.5.2.2?防潮呼吸器安装时,必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉,使其通畅,并在下方隔离器具中装适量变压器油,起滤尘作用。
3.5.3?温度计的安装:
3.5.3.1?套管温度计安装,应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
3.5.3.2?电接点温度计安装前应进行校验,油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内,并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装,二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.5.3.3?干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装值班室或操作台上,导线应符合仪表要求,并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
3.5.4?电压切换装置的安装:
3.5.4.1?变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确,且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位置一致。
3.5.4.2?电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损;转动盘应动作灵活,密封良好。
3.5.4.3?电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠,传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.5.4.4?有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损,触头间应有足够的压力(一般为8~10kg)。
3.5.4.5?有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.5.4.6?有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上,联线应正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示正确。
3.5.4.7?电压切换装置吊出检查调整时,暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。
3.5.5?变压器联线:
3.5.5.1?变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.5.2?变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力(图2-67);
3.5.5.3?变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
3.5.5.4?变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.5.5?油浸变压器附件的控制导线,应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线,应用金属软管保护,并排列整齐,接线盒应密封良好。
3.6?变压器吊芯检查及交接试验:
3.6.1?变压器吊芯检查:
3.6.1.1?变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者,1000kVA以下,运输过程中无异常情况者,短途运输,事先参与了厂家的检查并符合规定,运输过程中确认无损伤者,可不做吊芯。
3.6.1.2?吊芯检查应在气温不低于0℃,芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
3.6.1.3?所有螺栓应紧固,并应有防松措施。铁芯无变形,表面漆层良好,铁芯应接地良好。
3.6.1.4?线圈的绝缘层应完整,表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5?线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6?引出线绝缘良好,包扎紧固无破裂情况,引出线固定应牢固可靠,其固定支架应紧固,引出线与套管连接牢靠,接触良好紧密,引出线接线正确。
3.6.1.7?所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻,并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8?油路应畅通,油箱底部清洁无油垢杂物,油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9?芯子检查完毕后,应用合格的变压器油冲洗,并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中,芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10?吊芯检查后如无异常,应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11?吊芯检查完成后,要对油系统密封进行全面仔细检查,不得有漏油渗油现象。
3.6.2?变压器的交接试验:
3.6.2.1?变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2?变压器交接试验的内容:
a?测量绕组连同套管的直流电阻;
b?检查所有分接头的变压比;
c?检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性;
d?测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
e?测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;
f?测量绕组连同套管的直流泄漏电流;
g?绕组连同套管的交流耐压试验;
h?绕组连同套管的局部放电试验;
i?测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
j?非纯瓷套管的试验;
k?绝缘油试验;
l?有载调压切换装置的检查和试验;
m?额定电压下的冲击合闸试验;
n?检查相位;
o?测量噪音。
3.7?变压器送电前的检查:
3.7.1?变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2?变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。
3.7.3?变压器试运行前的检查内容:
3.7.3.1?各种交接试验单据齐全,数据符合要求。
3.7.3.2?变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损,且不渗油。
3.7.3.3?变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。
3.7.3.4?接地线良好。
3.7.3.5?通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好;消防设施齐备。
3.7.3.6?油浸变压器油系统油门应打开,油门指示正确,油位正常。
3.7.3.7?油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3.7.3.8?保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。
3.7.3.9?干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好,门装锁。
3.8?变压器送电试运行验收:
3.8.1?送电试运行:
3.8.1.1?变压器第一次投入时,可全压冲击台闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。
3.8.1.2?变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。
3.8.1.3?变压器应进行3~5次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.8.1.4?油浸变压器带电后,检查油系统本应有渗油现象。
3.8.1.5?变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。
3.8.1.6?变压器并列运行前,应核对好相位。
3.8.1.7?变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
3.8.2?验收:
3.8.2.1?变压器开始带电起,24h后无异常情况,应办理验收手续。
3.8.2.2?验收时,应移交下列资料和文件:
a)变更设计证明;
b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件;
c)安装检查及调整记录。
4?质量标准
4.1?保证项目:
4.1.1?电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果,必须符合施工规范规定。
检验方法:检查安装和调试记录。
4.1.2?并列运行的变压器必须符合并列条件。
检验方法:实测或检查定相记录。
4.1.3?高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.2?基本项目:
4.2.1?变压器本体安装应符合以下规定:
4.2.1.1?位置准确,注油量、油号准确,油位清晰正常;油箱无渗油现象,轮子固定可靠;防震牢固可靠,器身表面干净清洁,油漆完整。
4.2.1.2?装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
检验方法:观察检查和实测或检查安装记录。
4.2.2?变压器附件安装应符合以下规定:
4.2.2.1?与油箱直接连通的附件内部清洗干净,安装牢固,连接严密,无渗油现象。
4.2.2.2?膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm,且管子无压扁和急剧扭折现象,毛细管过长部分盘放整齐,温包套管充油饱满。
4.2.2.3?有载调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活、准确。
4.2.2.4?附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
4.2.3?变压器与线路连接应符合下列规定:
4.2.3.1?连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力。
4.2.3.2?零线沿器身向下接至接地装置的线路,固定牢靠。
4.2.3.3?器身各附件间的连接的导线有保护管,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。
4.2.3.4?引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸,不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2~3扣,保护管颜色一致,支架防腐完整。
4.2.3.5?变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地,并符合有关章节要求。
检验方法:观察检查
5?成品保护
5.1?变压器门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内。
5.2?对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件,应有防砸及防碰撞措施。
5.3?变压器器身要保持清洁干净,油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。
5.4?在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并带工具袋,以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
5.5?变压器发现漏油、渗油时应及时处理,防止油面太低,潮气侵入,降低线圈绝缘程度。
5.6?对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。
5.7?在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护,防止焊渣掉下,损伤设备。
6?应注意的质量问题
6.1?变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。
7?应具备的质量记录
7.1?产品合格证。
7.2?产品出厂技术文件。
7.2.1?产品出厂试验报告单。
7.2.2?产品安装使用说明书。
7.3?设备材料进货检验记录。
7.4?器身检查记录。
7.5?交接试验报告单。
?变压器安装应注意的质量问题及防治措施表2-27
序号
易产生的质量问题
防?治?措?施
铁件焊渣清理不净,除锈不净,刷漆不均匀,有漏刷现象
2
防地震装置安装不牢
加强对防地震的认识,按照工艺标准进行施工
提高质量意识,管线按规范要求进行卡设,作到横平竖直
4
变压器一、二瓷套管损坏
瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
变压器中性点,零线及中性点接地线,不分开敷设
认真学习北京地区安装标准,参照电气施工图册
变压器一、二次引线,螺栓不紧,压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求
提高质量意识,加强自互检,母带与变压器连接时应锉平
7
变压器附件安装后,有渗油现象
附件安装时,应垫好密封圈,螺栓应拧紧
7.6?安装自互检记录。
7.7?设计变更洽商记录。
7.8?试运行记录。
7.9?钢材材质证明。
7.10?预检记录。
7.11?分项工程质量评定记录。
篇3:某环氧树脂干式电力变压器安装技术要求
(1)前期准备
1)变压器安装施工图手续齐全,并通过供电部门审批资料。
2)应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。
(2)设备及材料要求
1)变压器规格、型号、容量应符合设计要求,其附件,备件齐全,并应有设备的相关技术资料文件,以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌,铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。
2)辅助材料:电焊条,防锈漆,调和漆等均应符合设计要求,并有产品合格证。
(3)作业条件
1)变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕,屋顶防水无渗漏,门窗及玻璃安装完好,地坪抹光工作结束,室外场地平整,设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。
2)预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。
3)保护性网门,栏杆等安全设施齐全,通风、消防设置安装完毕。
4)与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时,应符合其他要求。
(4)开箱检查
1)变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成,共同对设备开箱检查,并做好记录。
2)开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单,检查变压器及附件的规格型号,数量是否符合设计要求,部件是否齐全,有无损坏丢失。
3)按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等,与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌,并登记造册。
4)被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤,裂纹、变形等缺陷,油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤,无裂纹等。
5)变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等,如不相符应调整轨距。
(5)变压器安装
1)变压器型钢基础的安装
(a)型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定,如设计对型钢构架高出地面无要求,施工时可将其顶部高出地面100mm。
(b)型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点,在基础型钢构架的两端,用不小于40*4mm的扁钢相焊接,焊接扁钢时,焊缝长度应为扁钢宽度的二倍,焊接三个棱边,焊完后去除氧化皮,焊缝应均匀牢靠,焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。
2)变压器二次搬运
(a)二次运输为将变压器由设备库运到变压器的安装地点,搬运过程中注意交通线路情况。到地点后应做好现场保护工作。
(b)变压器吊装时,索具必须检查合格,运输路径应道路平整良好。根据变压器自身重量及吊装高度,决定采用何种搬运工具进行装卸。
3)变压器本体安装
(a)变压器安装可根据现场实际情况进行,如变压器室在首层则可直接吊装进室内;如果在地下室,可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。
(b)变压器就位时,应按设计要求的方位和距墙尺寸就位,横向距墙不应小于800mm,距门不应小于1000mm,并应适当考虑推进方向,开关操作方向应留有1200mm以上的净距。
(c)装有滚轮的变压器,滚轮应转动灵活,变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。
4)变压器附件安装
(a)干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装,二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
(b)干式变压器的电阻温度计,一次元件应预装在变压器内,二次仪表应安装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求,并加以适当的附加温度补偿电阻,校验调试合格后方可使用。
5)电压切换装置的安装
(a)变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确,牢固可靠,其接触面接触紧密良好。切换电压时,转动触点停留位置正确,并与指示位置一致。
(b)有载调压切换装置转动到极限位置时,应装有机械联锁和带有限位开关的电气联锁。
(c)有载调压切换装置的控制箱,一般应安装在值班室或操纵台上,联线正确无误,并应调整好,手动、自动工作正常,档位指示正确。
6)变压器联线
(a)变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
(b)变压器的一次、二次引线连接,不应使变压器的套管直接承受应力。
(c)变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起,并应分别敷设,中性线宜用绝缘导线,保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
(d)变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
(6)变压器送电调试运行
1)变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定,以及生产厂家产品技术文件的有关规定。
2)变压器交接试验内容。测量线圈连同套管一起的直流电阻,检查所有分接头的变压比,三相变压器的联结组标号,测量线圈同套管一起的绝缘电阻,线圈连同一起做交流耐压试验,试验全部合格后方可使用。
3)变压器送电前的检查
(a)变压器试运行前应做全面检查,确认各种试验单据应齐全,数据真实可靠,变压器一次、二次引线相位,相色正确,接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。
(b)变压器应清理,擦拭干净。顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损。通风设施安装完毕,工作正常。消防设施齐备。
(c)变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。
(d)经上述检验合格后,由质量监督部门进行检查合格后,方可进行变压器试运行。
4)变压器空载调试运行
变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下:
(a)全电压冲击合闸,高压侧投人,低压侧全部断开,受电持续时间应不少于10min,经检查应无异常。
(b)变压器受电无异常,每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压冲击合闸,励磁涌流不应引起保护装置误动作,最后一次进行空载运行。
(c)变压器全电压冲击试验,是检验其绝缘和保护装置。但应注意,有中性点接地变压器在进行冲击合闸前,中性点必须接地。否则冲击合闸时,将造成变压器损坏事故发生。
(d)变压器空载运行的检查方法:
主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况,正常时发出嗡嗡声;异常时有以下儿种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压偏高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有滋滋放电声音,可能套管有表面闪络,应严加注意,并应查出原因及时进行处理,或是更换变压器。
(e)做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等,做好详细记录。
5)变压器半负荷调试运行
(a)经过空载冲击试验运行24~28h,其时间长短视实际需要而定,确认无异常合格后,才可进行半负荷试运行试验。
(b)将变压器负荷侧逐渐投入,直到半负载时停止,观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况,应每隔2h记录一次。
(c)经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后,再进行满负荷调试运行。
6)变压器满负荷运行
(a)继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态,再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况,每隔2h进行记录一次。
(b)经过满负荷变压器试运行合格后,向业主(建设单位)办理移交手续。
(7)产品保护
1)变压器就位后,应采取有效保护措施,防止铁件及杂物掉人线圈框内。并应保持器身清洁干净。
2)操作人员不得蹬踩变压器作业,应避免工具、材料掉下砸伤变压器。
3)对安装的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。
4)应避免在变压器上方操作电气焊,如不可避免时,应做好遮挡防护,防止焊渣掉下,损伤设备。