管线安全监理控制要点
根据现场踏勘,本工程现场内地下管线主要有天燃气管道、给水、污水、雨水、等管线。
1.管线改迁原则
管线拆迁应首先保证管道的使用功能不受影响并符合城市的总体规划、尽量考虑永临结合。管线改移整体结合交通疏解分两期进行,由于施工区域内的管线比较密集,穿越在基坑内的管线必须在工程开工前改移完成。
2.管线保护措施
(1)督促施工单位根据地下管线敷设图制定相关的保护方案(措施)。
(2)基坑开挖可能暴露的管线,提前试挖,并做保护和标识。
(3)基坑开挖影响不到的地下管线,在现场平面布置时,不得占压,如有特殊要求,则按实际情况采取相关措施。
(4)天然气管道保护措施
天然气管道要求全部改迁至施工区域以外,考虑到在施工前末能及时迁移,则采取悬吊法对天然气管道进行保护。
用DN500*8防腐焊接钢管剖开后套在现状管线上进行焊接,悬吊加固的管线利用钢吊架保护,支护或悬吊结构坐落在坚实、稳定可靠的基础上。
悬吊法中,管线受力、位移明确,并可以通过吊索不断诵整管线的位移和受力点。
(5)给水管道保护措施
本站内给水管道分两段改迁,考虑到由于土体开挖或坍塌而导致地面沉降和土体位移,对管道周围采取注浆加固土体的方法:一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固;二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆克填加固。
(6)雨水、污水管道保护措施
本站区域内雨水管及排水管,考虑直接废除,封堵区域外进入站内孔口。待结构施工完成后按管线原状恢复。
(7)对管线进行搬迁、加固处理
对便于改道搬迁,且费用不太的管线,可在基础工程施工之前先行临时搬迁改造,或者通过改善、加固原管线材料、接头方式。设置伸缩节等措施,增大管线的抗变形能力,确保土体位移时也不失去使用功能。
(8)卸载保护
施工期间,卸去管线周围、尤其是上部的荷载、或通过设置卸荷板等方式,使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱,以减少土体的变形和管线的受力,达到保护管线的目的。
以上各种管线保护措施视现场实际情况具体实施。
3、管线保护监理控制要点
(1)正式开工前监理工程师应做好以下几方而的工作:
1)认真研究设计图纸中提供的管线资料;
2)督促总包单位与相关管线单位联系,收集齐全有关管线的全部资料;
3)派专人对施工现场地下管线进行勘测、排查及调查工作;
4)应根据管线改移的实际情况,精确地绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁拆或保护的依据。
(2)图纸中显示须进行改移的管线,进场后应督促总包单位主动配合有关部门尽快进行改移。
(3)基坑支护及基坑土方开挖施工前,使用管线探测仪,仔细对施工位置进行探测,然后再进行基坑施工。
(4)若经探测,发现有不明管线在施工场地内通过时,应及时向业主报告情况并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,研究处理办法。尽量不影响正常施工进度。
4、监理对总包单位管线改移及管线保护的要求
(1)总包单位应及时与地下管线权属单位的联络对接,做好前期调查工作,确保所移交的施工现场及毗邻区城内地下管线资料的真实、准确、完整。
(2)要会同地下管线权属单位制定管线保护措施,并报监理单位审查,在施工过程中严格实施。
(3)对于地下管线复杂的基坑工程,要按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》编制专项施不方案和进行专家论证,在施工过程中派专人旁站指挥。
(4)施工单位应与管线权属单位了解清楚沟通好该阀门的具体位置,施工过程中遇突发事件,第一时间立即关闭阀门,把损失降到最低,确保人员、财物的安全。
(5)加强对相关机械探作人员和施工人员的安全教育以及安全技术交底,确保每个作业人员都了解管线保护的重要性。
(6)施工单位应编制具有操作性的地下管线破坏应急预案,并定期组织演练。一旦发生管线事故,应及时报告有关部门和地下管线权属单位,及时采取应急处置措施,在地下管线权属单位应急抢修时,配合好协助工作。
5、监理对管线的管理及保护措施
(1)检查落实施工单位对监测点的布置、数量是否按要求进行布设,在实施检测过程中施工方是否按照规定的监测颇率进行监测。
(2)加强巡视检查,尤其是地下管线范围作为巡视的重点,并做好记录。一旦出现异常情况,要求施工单位立即采取相应的处理措施。
(3)认真审查施工单位编制的地下管线防护措施及保护方案,对施工单位的动土作业进行审批。
(4)在工程施工时开展重点检查,并根据检查情况要求施工单位整改或者停工。
(5)检直施工单位管线保护方案制定及具体落实情况。
(6)要求总包单位对管线范围内不能堆积重物,沉重设备不能来回碾压,防止该管线下沉,导致意外事故的发生。
(7)在施工前,监理工程师应认真、仔细地熟悉施工设计图纸和岩土工程勘察报告。掌握所施工工程的结构形式,几何尺寸、埋置深度、工程特点,了解所施工工程的地质构造情况。根据设计图纸所标明的各种管线数量、位置、长度、走向,弄清楚各类管线的材质、规格、接口或接头形式、埋置深度以及是否有用或无用等情况。
(8)督促总包单位对所施工区城范用内的地下管线进行详细调查、核实,依据调查核实情况编制管线调查及处理方案,并将管线调查及处理方案报送监理单位审批,否则不得开工。
(9)总包单位根据管线调查处理方案进行管线的拆除、改移及保护。在实施拆除、改移前,应通知甲代及驻地监埋工程师的同意。驻地监埋工程师应进行旁站监督。
6、管线施工质量监理控制措施
(1)积极主动地与有关职能部门联系,尽可能收集齐全有关管线的全部资料。
(2)督促总包单位派专人对施工现场地下管线进行勘测调查。
(3)督促总包单位绘出有关管线图纸,作为施工中管线改移或保护的依据。
(4)管线悬吊结构经管线主管部门检验合格后,方可进行下部土方开挖。
(5)电缆位置采用人工开挖土方,防止破坏管道。
(6)对漏水或破坏的地下管线,按管线主管部门要求进行修复后,方可悬吊施工。
7、施工前期的管线保护监控措施
(1)在施工前,监理工程师应认真、仔细地熟悉施工设计图纸和岩土工程勘察报告。掌握所施工程的结构形式,几何尺寸、埋置深度、工程特点,了解所施工工程的地质构造情况。根据设计图纸所标明的各种管线数兰、位置、长度、走向,弄清楚各类管线的材质、规格、接口或接头形式、埋置深度以及是否有用或无用等情况。
(2)督促总包单位对所施工区城范围内的地下管线进行详细调查、核实。依据调查核实情况编制管线调直及处理方案,井将管线调查及处理方案报送监理单位审批,否则不得开工。审批后报送地铁相关部门。
(3)总包单位根据管线调查处理方案进行管线的拆除、改移及保护。在实施拆除、改移前,应通知甲代及驻地监理工程师的同意,驻地监理工程师应进行旁站监督。
(4)对总包单位不能自行拆除、改移的管线,如电力、通讯、燃气等管线,总包单位应以书而形式向地铁集团报告,请业主与管线产权单位联系。
(5)在各分部工程施工前(如:土方工程、降水工程、护坡桩等工程),由人工先挖探坑(沟),探坑(沟)深度要挖至原状土层,以确定施工范围内有无管线。同时,向监理单位报送专项施工方案及开工申请报告。
(6)督促施工单位,在施工前对暗挖工程影响范围内进行管线调查,尤其是雨污水、上水管线,确定对隧道施工的风险,属重大风险的必须编制专项施工方案报监埋审批,对于一般风险采取措施上报监理。
8、监理对有重大风险点、危险源管线的保护监控措施
(1)待专项施工方案及开工申请报告经监理单位审批后,施工单位方可开工,否则不许进行该分项、分部工程的施工。
(2)在施工过程中,如遇到地下管线,应停止继续施工,采取切实有效的措施进行保护,并向驻地甲方代表汇报。同时,要求施工单位立即展开广泛调查工作,进一步,详细核查该管线为何种管线,有什么用途,其产权单位是谁,以便及时与产权单位联系,近早采取措施处理,以防止发生施工安全及施工安全质量事故。
(3)暗挖工程施工中,应随时注意检查隧道上方的土层变化情况.如遇土层突然含水量增加等情况。要停止施工作业,查找土层变化的原因,该处是否有管线渗漏,是否有滞水层等,以便采取相应的技术措施加以解决,确保安全施工。
(4)为有效预防突发事件,总包单位应制定突发事件应急预案,配备应急抢险物资及器材,成立应急抢险领导机构。
(5)建立以总监埋工程师为组长的应急抢险领导机构,总监代表、驻地监理工程师和总监办各专业监理工程师为成员。
(6)对重大风险点、危险源要建立健全预警机制。从领异层到操作层,人人管,层层抓。总包单位应很据不同施工阶段进行风险点、危险源动态识别,对己知可预测的重大风险点及危险源,必须编制详细的、有针对的专项施工方案,井邀请专家进行论证。监理工程师要监督、协调各施工项目部对评估出的危险源及风险点进行动态监控,及时掌握风险点的变化信息。
(7)总监理工程师定期组织安全工程师对各驻地监理工程师进行重大风险点的学习培训,熟悉掌握风险点、风险源的情况和监控程序,按标段检查技术交底的执行情况。坚持重点工序的平行检查,全过程旁站监埋。
(8)施工期间加强管线变形的监测工作,并将监测结果及时报告给相关部门。一旦管线变形增大时,应及时分析原因,采取有效措施进行处埋。
9、施工后期监理对管线的保护监控措施
(1)施工完成后,总包单位应按管线调查及保护方案的要求,对各种管线进行恢复.已被损坏的管线按原产权单位的要求,给予修复。
(2)对重要管线的修复,总包单位要提前24小时书面通知驻地监理工程师,驻地监理工程师要全过程跟踪旁站监理,并做好旁站监理记录。
(3)对施工中占用或损坏的道路、绿地,施工单位应按武汉的相关规定及产权单位的要求给予恢复,做到文明施工。
篇2:导管线槽敷设配线监理控制要点措施
(一)施工质量事前监理控制1.材料进场应批查验合格证,符合相关技术标准规定,才能在施工中使用。2.外观检查:钢导管无压扁,内壁光滑,非镀锌钢导管无严重锈蚀,按制造标准油漆出厂的油漆完整;镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑;绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。3.按制造厂标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。4.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,应按有关要求持证上岗。5.安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。6.电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行:(1)除入混凝土中的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理外,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管;(2)室外直埋导管的路径,槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管;(3)现浇混凝土内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土;(4)现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管;(5)隐蔽工程的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽;(6)在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;(7)吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊顶内配管;(8)顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。(二)施工质量事中监理控制1.电线导管、电缆导管和线槽敷设(1)一般规定?①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其连接处均应密封。②当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并减少弯曲,埋入建筑物、构筑物内的电线保护管,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。③进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。⑤电线保护管的弯曲处,不应有折皱,凹陷和裂痕,且弯曲程度不应大于管外径的10%。⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:1)当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2)当管线暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;当埋没于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。⑦当电线保护管遇下列情况之一时,中间应敷设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:1)管长度每超过30米,无弯曲。2)管长度每超过20米,有一个弯曲。3)管长度每超过15米,有两个弯曲。4)管长度每超过8米,有三个弯曲。⑧垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时,应敷设固定导线用的拉线盒:1)管内导线截面积为50㎜2及以下,长度每超过30米。2)管内导线截面积为70~90㎜2,长度每超过20米。3)管内导线截面积为120~240㎜2,长度每超过18米。⑨水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长的偏差不应大于管内径的1/2。⑩在TN—S、TN—C—S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护电线(PE线)有可靠的电气连接。(2)钢管敷设①潮湿场所和直埋于地下的电线保护管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管,应采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。②钢管的内壁、外壁均应作防腐处理,当埋没于混凝土时,钢管外壁可以不作防腐处理;埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。③钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。④管道的连接应符合下列要求:1)采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2~3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。2)采用套管连接时,套管长度宜为外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;采用紧定螺钉连接,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。3)镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不应采用熔焊连接。4)钢管连接处的管内表面应平整、光滑。⑤钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求:1)暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm,且焊后应补涂防腐漆;明配钢管和暗配镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定。用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。2)当钢管与设备直接连接时,应将管道敷设到设备的接线盒内。3)当钢管与设备间连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密;对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。4)与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。⑥钢管的接地连接应符合下列要求:1)当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地卡跨接。2)镀锌钢管或可挠度金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接,不应采用熔焊连接。⑦安装电气的部位应设置接线盒。⑧明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合有关要求;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~500mm.。(3)金属软管敷设①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;金属软管的长度不宜大于2米。②金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。③金属软管不应退胶、松散,中间不应有接头;与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;防液型金属软管的连接处应密封良好。④金属软管的安装应符合下列要求:1)弯曲半径不应小于软管外径的6倍。2)固定点间距不应大于1米,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300㎜。3)与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其未端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1米处。⑤金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。(4)塑料管敷设①保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1米的连接阻燃标记和制造厂标。②塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。③塑料管管口应平整、光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处接合面应涂专用胶合剂。接口应牢固密封,并应符合下列要求:1)管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍;管与管的对口处应位于套管的中心。2)管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。④硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时,应按设计规定装设温度补偿装置。⑤明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高度距楼板表面的距离不应小于500㎜。⑥直埋于地下或楼板内的硬塑料管,在露出地面易受机械损伤的地方,应采取保护措施。⑦塑料管直埋于现浇混凝土内,在浇注混凝土时,应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。⑧塑料管及其配件的敷设、安装的煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。⑨塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15㎜。⑩明配硬塑料管应排列整齐,固定点间距应均匀,管子间最大距离应符合表1的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离为150~500㎜。硬塑料管管卡间最大间距(米)表1敷设方式管内径(㎜)20及以下25~4050及以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.011敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲,当直线段长度超过15米或直角弯超过三个时,应增设接线盒。2.电线、电缆导管和线槽敷线(1)一般规定①配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时,不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合表2的规定。不同敷设方式导线线芯的最小截面?表2敷设方式线芯最小截面(mm2)铜芯软线铜线铝线敷设在室内绝缘支持件上的裸导线-2.54.0敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距L(m)L≤2室内-1.02.5室外-1.52.52