模板工程安全要求规程
模板工程安全要求
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,做到高挂低用并牢固。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落
3、安装与拆除2米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3米以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。低于3米可用马凳操作。
4、高空复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业。
5、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,设围栏警戒,禁止人员过往。
6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
9、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
10、电线不能架设在钢模板上和钢管架上,使用电动工具,应用36V安全电压。
11、装、拆模板时禁止使用50毫米×100毫米木料、钢模板作站人板。禁止使用50毫米×100毫米木料作顶撑。
12、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。操作人员严禁穿硬底鞋及拖鞋作业。
13、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
14、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
15、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、还需设置机械连接支撑,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。拆模时,脚手架必须牢固,不得有空头板,底层脚手架应在底部垫木板以防架子沉陷。混凝土楼板上的预留孔,应作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
16、基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按要求依次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
篇2:工程模板支撑系统安全技术规程
施工单位在编制施工组织设计的基础上,对混凝土模板支撑搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的各类工具式混凝土模板(包括大模板、滑模、爬模、飞模)支撑系统等应编制专项施工方案。
4.1.4模板支撑系统结构构件的长细比应符合下列规定:
1受压构件长细比:支架立杆、斜撑及桁架不应大于150;拉条、缀条、斜杆等连系构件不应大于200。
2受拉构件长细比:钢杆件不应大于350;木杆件不应大于250。
4.1.6支撑体系应设置扫地杆,纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉结。立杆(柱)接长必须采用对接,严禁搭接;扫地杆,纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接,严禁对接,搭接长度不得小于1m。
4.1.7模板支撑系统应为独立的受力结构系统,严禁与非建筑结构的临时设施连接。当独立的支撑体系高度与宽度相比大于2倍时,为保证宽度方向整体稳定,必须采取扩大下部架体或其他构造措施。
4.3.1采用专用钢管(ф51×3.0mm、ф48×3.5mm)设计支撑时,除应满足本规程第4.1节规定外,尚应符合下列规定:
1立杆底部与基础顶面之间必须设置铁底座和垫板。
2当立杆轴力荷载大于8kN时必须在立杆顶部设置可调支托承托模板,形成轴心受压传递荷载。
3立杆间距应根据所承受的荷载确定,一般不应大于1.2m,并应满足下列要求:
1)梁底应设置主承立杆,梁侧设置辅助立杆。当梁底为单根主承立杆时应设置在梁宽中心线处;当梁高宽比大于2.5、且梁宽大于300mm时,沿梁纵向主承立杆应适当加密、沿梁宽度主承立杆不应少于2根,并对称设置;
2)沿梁纵向的立杆间距应与同向板底立杆间距相等或成倍数;
3)沿梁横向连续设置梁板立杆时,应从梁支架开始向板中央双向布设,但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。
4每排每列立杆的纵、横向之间必须用水平拉杆(横杆)连接,并应满足下列要求:
1)在立杆顶端可调支托的底部处设置一道水平拉杆(即封顶杆),当梁底封顶杆与板底水平拉杆不在同一高度上时,梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于2个跨距并与立杆固定。
2)在立杆的底、基础的顶面限定高度内设置一道水平拉杆(即扫地杆)。当立杆基础不在同一标高上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
3)在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的间距(即步距)在满足荷载计算要求条件下一般为:当支架高度低于4m、立杆轴力荷载小于8kN时不得大于1.8m,当支架高度超过4m、或者立杆轴力荷载大于8kN时不得大于1.5m;当支架高度8m~20m时,顶端步距内加设一道水平拉杆;当支架高度超过20m时,顶端两步距内各加设一道水平拉杆;
4)水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢,如无处可顶时,应与竖向剪刀撑连接;
5)严禁在水平拉杆上设置立杆或将上下两段立杆错开固定在水平拉杆上。
5支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑,并应满足下列要求:
1)剪刀撑的宽度宜为4m~6m,剪刀撑的斜杆与地面夹角为450~600之间,底端与地面顶紧,并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧,并保证与每步立杆扣接;
2)两相邻剪刀撑之间净距:扣件式钢管支架不应大于10m、碗扣式钢管支架不应大于4.5m;
3)当支架高度8m~20m时,在纵、横向两相邻剪刀撑之间增加之字斜撑,当支架高度超过20m时,将之字斜撑改为剪刀撑。
6支撑架体内应设置水平剪刀撑,并应满足下列要求:
1)当支架高度4m~8m时,在底部扫地杆和顶端封顶杆有竖向剪刀撑的部位分别设置水平剪刀撑;
2)当支架高度8m~20m时,应在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑,两相邻水平剪刀撑的间距为:扣件式钢管支架不得大于3个步距,碗扣式钢管支架应小于或等于4.8m;
3)水平剪刀撑的端部与立杆或建筑物拉结,严禁水平剪刀撑端部设置在水平拉杆上。
7当支架高度超过20m时,除满足以上要求外,还应将沿梁纵向的梁底支架周圈用竖向剪刀撑连接成格构式架体;在梁底最顶两相邻水平拉杆处,沿梁纵向、按格构宽度设置连续式水平剪刀撑,并用斜杆连接成格构式桁架。
8当支架高度超过5m时,应在架体周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6m~9m、竖向间距2m~3m与建筑结构设置一个固结点。
8.1.1从事模板作业的人员,应经安全技术培训。对高大模板支撑、爬模、飞模、悬挑梁等作业人员应进行专项技术培训,经考核合格后,方可上岗。特种作业人员必须经建设主管部门考核合格,取得资格证书后持证上岗。
8.3.2高度4m以上的柱、墙(含剪力墙)等竖向混凝土结构必须先浇筑,待混凝土达到一定承载强度后,再浇筑梁、板等水平混凝土结构。
篇3:模板工程保证质量技术措施规程
模板工程保证质量技术措施
1、实行模板放样制度
模板安装前,充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单,与翻样人员绘制放样大图,将原存在的问题消灭在室内翻样过程中,确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题,同时避免施工班组翻用多张图纸,发生理解性错误的可能。
2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用多层板拼装,钢管箍固定,与满堂脚手架连接,进行清扫、清洗,再封闭支撑工作。
3、确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收,确保其断面尺寸和标高。
4、做好工种配合,验收和监护工作,杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量,位置正确,固定牢固。模板安装完毕后,须进行标高抄平,轴线复核,观砌和施工员把关验收,初验合格后再请监理公司验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施,确保工程质量。